EN 1090-1 钢结构制作厂要求培训课件

EN1090-1钢结构制作厂要求培训课件汇报人：XXXXXX目

录CATALOGUE02技术要求详解01EN1090-1标准概述03认证流程解析04生产质量控制05项目案例分析06持续改进措施01EN1090-1标准概述标准适用范围技术文档要求制造商需提供完整的技术文件，包括材料证明、焊接工艺规范（WPS）和检验记录，以证明产品符合欧盟建筑产品法规（CPR）的CE标志要求。复合结构标准还涉及钢与混凝土复合结构中的钢组件，以及冷弯薄壁钢构件和铝构件的技术要求，确保其在建筑中的安全性和耐久性。结构钢与铝组件EN1090-1适用于所有在欧洲市场销售的钢结构和铝合金结构件，包括构件、装配件、桁架、桥梁及建筑钢结构等，涵盖从生产到安装的全流程质量控制。EN1090-1是核心认证标准，但实际执行需结合EN1090-2（钢结构技术要求）和EN1090-3（铝结构技术要求），三者共同构成完整的合格评定体系。EN1090系列协同作用执行等级（EXC）的划分参考EN1990的后果等级（CC），将结构失效风险分为CC1至CC3，与使用类别（SC）和生产类别（PC）共同决定最终的EXC等级。引用EN1990工厂生产控制（FPC）是EN1090-1的强制性要求，不同于ISO9001的通用质量管理体系，FPC专门针对结构件的生产流程、焊接控制和检验标准。与ISO9001的区别焊接工艺评定（WPQR）需依据ENISO15614-1，焊接质量检测遵循ENISO5817和ENISO17635，确保与国际化标准接轨。焊接标准关联与其他标准体系的关系01020304执行等级划分EXC1至EXC4分级执行等级根据风险递增分为4级，EXC2为最常见等级，适用于多数承重钢结构，要求制造商建立焊接体系并实施无损检测（NDT）。对企业的核心影响EXC2及以上等级强制要求焊接协调员（ISO14731）和完整的FPC体系，EXC3/4需更严格的NDT比例和工艺文件审查，确保高风险结构的安全性。等级判定三要素通过后果等级（CC）、使用类别（SC）和生产类别（PC）综合确定EXC，例如高疲劳负荷的桥梁（CC3+SC2+PC2）可能需EXC3或EXC4。02技术要求详解焊接技术要求所有焊接工艺必须通过EN15614-1/2标准评定，形成书面焊接工艺规范(WPS)，明确电流、电压、保护气体等参数，并保留工艺评定记录。焊接工艺评定(WPQR)焊工需通过ENISO9606-1(钢材)或ENISO9606-2(铝材)资格认证，证书有效期3年，需定期复核。关键焊缝操作人员需有特定位置焊接资质。焊工资质认证根据执行等级(EXC1-EXC4)采用不同检测方法，包括目视检测(VT)、超声波(UT)、射线(RT)等。EXC3/EXC4级焊缝需100%无损检测，符合ISO5817缺陷评级标准。焊缝质量控制材料选择要求材质证明文件钢材必须提供EN102043.1/3.2证书，包含化学成分、力学性能等数据。铝材需符合EN485/573标准，特殊环境使用材料需附加耐腐蚀证明。01材料可追溯性每批次材料需记录炉号、批号、规格等信息，建立从原材料到成品的完整追溯链。关键承重构件材料需进行第三方复验。材料存储管理不同材质需分类存放，避免交叉污染。高强钢材应有防潮措施，不锈钢与碳钢需物理隔离，防止铁离子污染。材料预处理要求焊接坡口需按ENISO9692标准加工，表面清洁度达到Sa2.5级。镀锌材料焊接前需去除锌层，避免产生气孔。020304根据EN1990标准确定EXC等级，EXC1(低风险)至EXC4(核电级)，不同等级对应不同的设计系数、检测频率和文档要求。执行等级划分连接节点需符合EN1993-1-8规定，螺栓连接需计算预紧力，焊接节点需考虑热影响区(HAZ)强度折减系数。节点设计规范构件加工公差执行EN1090-2附录D要求，特别是对接焊缝错边量、孔距偏差等关键尺寸，需使用校准量具定期验证。公差控制体系结构设计要求03认证流程解析符合性评估要点技术文件完整性必须包含产品设计图纸、材料证书、焊接工艺评定记录（WPQR）及生产质量控制计划，确保符合EN1090-1附录ZA的要求。需建立涵盖原材料检验、生产过程监控、成品测试的全流程质量管理体系，并通过第三方审核验证其有效性。根据EN1090-2标准确定产品的EXC等级（1-4级），不同等级对应不同的焊接资质、无损检测（NDT）频率和文档深度要求。工厂生产控制（FPC）体系执行等级（EXC）匹配一致性认证(CPR)流程审核员将重点检查焊接车间环境、设备校准记录、焊工资质证书（如ISO9606）及工艺规程（WPS）的执行情况。由公告机构对代表性产品进行载荷测试、尺寸检查和焊接质量评估，确保符合EN1993系列欧洲规范。认证后每12个月需进行突击审核，包括抽样复测关键焊缝的超声波探伤（UT）报告和材料追溯性文件。仅限通过认证的EXC等级产品使用，必须在产品铭牌注明EN1090-1标准号、执行等级和公告机构编号。初始型检（ITT）工厂审核阶段FPC持续监督CE标志加贴规范授权机构资质要求欧盟公告机构资格需具备EN45011认可资质，且在NANDO数据库注册，能够签发CPR法规下的EU-TypeExaminationCertificate。必须具备钢结构力学计算、焊接冶金学、无损检测（如VT/MT/PT/RT）等领域的欧盟认可检验员（如PCN或EN473认证）。对于跨国制造商，机构应在主要生产基地所在国设立分支机构或合作实验室，确保现场审核的及时性。专业技术能力全球服务网络04生产质量控制必须建立完整的FPC手册，明确组织结构、职责分工、生产工艺流程、材料验收标准、焊接工艺规范以及检验测试流程，确保所有生产环节有据可依。工厂生产控制体系文件化管理焊接工艺评定(WPAR)需符合EN15614标准，焊工必须持有ENISO9606或EN287认证，焊接参数（电流、电压、焊丝类型等）需实时记录并保存，确保焊缝质量可追溯。焊接工艺控制钢材/铝材需提供EN102043.1或3.2材质证书，入厂时需核对批次号、规格与设计一致性，并建立完整的材料追溯记录，防止混料或误用。材料追溯系统检测与校准要求4设备校准管理3尺寸与外观检查2焊缝无损检测1材料性能测试检测设备（如超声波探伤仪、卡尺等）需定期校准并保留证书，校准周期和标准需符合ISO/IEC17025实验室管理体系要求。采用ENISO17635规定的检测方法（如超声波UT、射线RT、磁粉MT等），焊缝缺陷等级需符合ENISO5817标准，关键焊缝需100%检测并记录。每道工序（切割、焊接、组装）需进行尺寸公差测量和外观检查，确保构件几何精度符合EN1090-2技术规范。依据EN10025标准进行拉伸试验和冲击测试（如-20℃低温环境适用），确保钢材的机械性能满足结构承载要求。文档管理与追溯01.技术文件存档包括焊接工艺评定报告(WPQR)、焊工资格证书、材料证书、检测报告等，保存期限至少10年，确保产品全生命周期可追溯。02.不合格品处理建立不合格品标识、隔离和整改流程，记录缺陷原因及纠正措施，防止问题重复发生。03.电子化管理系统建议采用数字化工具（如MES或ERP系统）管理生产数据，实现材料批次、工艺参数、检验结果的快速检索与追溯。05项目案例分析初步评估与方案制定企业需准备ISO3834焊接体系文件、材质证明（EN102043.1/3.2）、焊接工艺规程（WPS/PQR）及人员资质（焊工证书、NDT人员资格）。审核重点涵盖设计图纸合规性、检验记录完整性和设备校准证明。文件体系建立与审核现场实施与闭环整改认证机构进行生产现场评审，验证焊接工位布置、母材/焊材库管理（温湿度控制、标识隔离）、产品检测流程（尺寸公差测量按ISO7976-1）。针对不符合项需提供整改证据直至闭环。认证机构需根据企业生产条件（如厂房设备、技术能力）确定执行等级（EX1-4），并制定包含文件评审、现场审核、型式试验的完整方案。关键步骤包括焊接体系评估、FPC文件审查及工艺评定范围确认。典型认证项目流程若企业未按ENISO15614标准完成工艺评定，需补充焊接试验（如冲击试验EN10045-1），并重新编制WPS/PQR文件，确保覆盖所有材料厚度和接头类型。01040302常见问题解决方案焊接工艺评定缺失对于缺少EN102043.2证书的钢材，需通过第三方实验室进行化学成分分析和力学性能测试（屈服强度、延伸率等），或更换符合标准要求的供应商。材质证书不完整若工厂生产控制记录缺失（如无定期尺寸抽检记录），需建立标准化检验流程，配备符合ISO17123-1的测量工具，并保留至少3年可追溯数据。FPC体系运行失效针对EX3/EX4高等级项目，若企业仅具备EX2资质，需升级设备（如引入UT检测设备）、培训II级无损检测人员，并补充断裂韧性评估（EN1993-1-10）。执行等级选择错误最佳实践分享供应链协同优化与经UKCA认证的原材料供应商建立数据直连，实时获取材质证书电子版，避免因证书延误影响项目进度。焊接过程标准化通过视觉化管理（如焊接参数看板）和自动焊机参数锁定，确保EN1090-2附录B的公差要求（如角焊缝喉厚±1mm）持续达标。模块化文件管理采用数字化系统整合技术文档（如设计计算书、检验报告），实现EN1090-1要求的ZA.1条款参数快速检索，提升认证审核效率30%以上。06持续改进措施定期审核计划制定年度内部审核计划，覆盖FPC手册所有关键要素（材料控制、焊接工艺、检验记录等），确保每季度至少进行一次专项审核，由独立于生产部门的审核员执行。内部审核机制审核内容标准化采用EN1090-1附录B的检查表模板，重点核查焊接工艺评定（WPQR）有效性、焊工资格证书更新状态、原材料EN102043.1/3.2证书的完整性，以及NDT检测报告的合规性。审核结果闭环管理建立不符合项跟踪系统，要求责任部门在14个工作日内提交整改证据，质量负责人需验证整改效果并留存记录，作为下次审核的输入依据。不符合项处理分级处理机制根据风险等级划分不符合项（关键/主要/次要），关键项（如无有效WPQR的焊接作业）需立即停产整改，主要项（如缺失材料批次记录）限48小时内纠正，次要项（如文件版本未更新）纳入月度改进计划。根本原因分析对重复性不符合项采用5Why分析法，例如针对焊缝UT检测不合格问题，需追溯至焊工操作规范、WPS参数设置或母材预处理等环节，形成分析报告并修订FPC程序文件。纠正预防措施（CAPA）要求针对每个不符合项制定预防措施，如增加焊接过程巡检频次、引入第三方校准服务确保检测设备精度，措施有效性需通过后续3个月数据监控验证。客户投诉联动将客户现场反馈的质量问题（如构件尺寸偏差）与内部不符合项系统关联，启动跨部门评审，必要时更新工艺卡或增加出厂前全尺寸检测工序。技术更新跟进订阅欧盟官方期刊（OJEU）及CEN官网通知，及时获取EN1090系列标准修订信息（如2023年