动静设备管理制度

动静设备管理制度一、总则（一）目的与依据为确保工厂各类动静设备的安全稳定运行，规范设备管理行为，提升设备综合效率，保障生产经营活动的有序进行，依据国家相关法律法规及公司内部管理要求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有生产及辅助生产用的机械设备、电气设备、仪表自动化设备等。无论是静止设备如各类储罐、反应器、换热器，还是转动设备如泵、风机、压缩机，均需遵循本制度的管理要求。（三）基本原则设备管理应坚持“安全第一、预防为主”的方针，实行“全员参与、分级负责”的管理模式，以“规范管理、注重实效”为准则，致力于实现设备全生命周期的科学管理与优化。二、组织机构与职责（一）设备管理部门作为设备管理的归口部门，设备管理部门负责本制度的制定、修订、解释与监督执行。其职责涵盖设备规划、选型、采购技术论证、安装调试监督、维护保养计划制定与实施、检修管理、备品备件管理、技术档案管理、人员培训及考核等工作，确保设备管理工作的系统性与专业性。（二）生产部门生产部门是设备的直接使用和日常管理部门。负责设备的正确使用、日常点检、清洁保养、操作记录填写，并及时反馈设备运行状况及故障信息。配合设备管理部门进行设备维护、检修及验收工作，严格执行设备安全操作规程，杜绝违章操作。（三）维修部门维修部门承担设备的专业维修任务。负责按照维护保养计划及检修方案，对设备进行预防性维护、故障维修及计划性检修，确保维修质量，缩短维修时间。同时，参与设备安装调试、验收及报废技术鉴定工作。（四）其他相关部门采购部门负责设备及备品备件的采购与供应，确保采购物资的质量与及时性；财务部门负责设备相关费用的核算与控制；安全管理部门负责监督设备安全运行及劳动防护措施的落实。各部门应协同配合，共同做好设备管理工作。三、设备前期管理（一）规划与选型设备的新增、更新或技术改造应根据生产发展需要和技术进步趋势，进行充分的可行性论证。选型应综合考虑技术先进性、可靠性、经济性及维护便利性，优先选择节能环保型设备，并符合国家及行业相关标准。（二）采购与验收设备采购应遵循公司采购管理规定，选择合格的供应商。设备到厂后，设备管理部门应组织相关部门（生产、维修、技术等）依据合同、技术协议及相关标准进行开箱验收，核对设备型号、规格、数量、技术资料及附件的完整性与符合性。（三）安装与调试设备安装调试应严格按照施工方案和技术规程进行，由设备管理部门监督实施。安装调试完成后，需进行试运行，验证设备性能是否达到设计要求。试运行合格后，方可办理交接手续，纳入固定资产管理。四、设备使用与维护保养（一）设备使用操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及安全操作规程，考核合格后方可上岗。严格执行“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）要求，正确使用设备，严禁超负荷、超规范使用。（二）日常维护保养设备维护保养实行“预防为主、定期保养”的原则。操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固及状态检查，发现异常及时报告。维修部门或专业维护人员负责定期预防性维护，按照设备维护保养规程进行，确保设备处于良好运行状态。（三）润滑管理建立设备润滑管理制度，明确各设备的润滑部位、润滑油（脂）种类、加油周期及用量。定期检查润滑系统状况，确保油路畅通，油质符合要求，防止因润滑不良导致设备故障。（四）状态监测与故障诊断积极采用先进的状态监测技术（如振动分析、油液分析、温度监测等），对关键设备进行在线或离线监测，及时掌握设备运行状态，早期发现潜在故障，为预知性维修提供依据。五、设备检修管理（一）检修计划设备管理部门应根据设备运行状况、维护记录及生产安排，制定年度、季度及月度检修计划。检修计划应明确检修项目、内容、周期、预算、负责人及进度要求。（二）检修实施检修工作应严格按照检修方案和安全规程进行。重要检修项目需编制详细的检修作业指导书。检修过程中要做好质量控制和安全防护措施，填写检修记录。检修完成后，由设备管理部门组织验收，合格后方可投入运行。（三）故障管理设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向设备管理部门和生产调度报告。维修部门应及时组织抢修，分析故障原因，制定防范措施，记录故障处理过程及结果，纳入设备故障档案。六、设备安全管理（一）安全生产责任制严格落实设备安全生产责任制，明确各级人员在设备安全管理中的职责。加强设备安全操作规程的培训与执行监督，严禁违章指挥、违章操作。（二）安全防护设施设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效。定期检查、维护安全防护设施，确保其功能正常。对于危险性较大的设备，应设置明显的安全警示标志。（三）特种设备管理按照国家特种设备安全管理规定，对锅炉、压力容器、起重机械等特种设备进行专项管理，定期进行检验检测，确保其安全运行。特种设备操作人员必须持证上岗。（四）事故处理发生设备安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，防止事故扩大，并按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则进行调查处理。七、备品备件管理（一）计划与储备根据设备型号、数量、重要程度及消耗规律，制定合理的备品备件储备计划。确定关键备件、常用备件的储备品种和数量，确保维修需求，减少资金占用。（二）采购与库存备品备件的采购应符合公司采购规定，确保质量。建立备品备件库存台账，定期进行盘点，做到账物相符。对库存备件进行妥善保管，防止锈蚀、损坏或变质。（三）领用与核销备品备件的领用需履行审批手续，维修人员凭领料单领用。建立领用登记制度，定期对备件消耗情况进行统计分析，核销相关费用。八、设备技术档案管理（一）档案建立为每台主要设备建立完整的技术档案，内容包括设备基本信息（型号、规格、制造商、出厂日期、购置日期等）、技术图纸、说明书、安装调试记录、验收报告、运行记录、维护保养记录、检修记录、故障记录、技术改造资料、检验检测报告及报废审批资料等。（二）档案保管与利用设备技术档案由设备管理部门统一管理，指定专人负责，确保档案的完整、准确、安全。档案应分类存放，便于查阅。电子档案与纸质档案应同步管理，定期备份。九、设备报废处置（一）报废条件设备符合下列条件之一者，可申请报废：1.已达到规定使用年限，性能严重劣化，无法满足生产要求，且无修复价值或修复费用过高者；2.因意外事故或自然灾害造成严重损坏，无法修复者；3.技术落后，能耗高，效率低，无改造价值者；4.国家明令淘汰的设备。（二）报废审批设备报废需由使用部门提出申请，设备管理部门组织技术鉴定，确认符合报废条件后，按规定程序报公司领导审批。（三）处置报废设备的处置应遵循公司资产管理规定，可采取变卖、回收利用、报废销毁等方式进行。处置过程中要确保安全环保，防止环境污染和资源浪费。处置收入按公司财务制度处理。十、考核与奖惩（一）考核将设备管理工作纳入各相关部门及人员的绩效考核体系。考核内容包括设备完好率、利用率、故障停机率、维护保养完成率、检修质量、备件管理、安全运行等指标。（二）奖惩对在设备管理工作中表现突出、成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励；对因管理不善、操作不当、维护保养不及时等原因造成设备损坏、影响生产或