电力设备维护及故障处理技术规范

电力设备维护及故障处理技术规范一、引言电力设备是电力系统安全、稳定、经济运行的物质基础。为规范电力设备的维护管理与故障处理工作，提高设备健康水平，最大限度减少故障停运时间，保障电力供应的连续性和可靠性，特制定本技术规范。本规范适用于各类发电、输电、变电及配电系统中的主要电力设备，旨在为相关技术人员提供系统性的指导。本规范的制定基于国家及行业相关标准、规程，并结合电力设备运行维护的实践经验。各单位在执行本规范时，应结合自身设备的具体型号、运行条件及manufacturers提供的技术资料，制定更为详尽的实施细则。二、预防性维护基本原则与要求预防性维护是保障电力设备长期稳定运行的关键环节，应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循以下原则与要求：2.1维护计划与周期设备维护应制定周密的年度、月度及日常维护计划。维护周期的确定需综合考虑设备的重要性、运行环境、制造工艺、历史故障记录及相关标准规定。对于关键设备或运行环境恶劣的设备，应适当缩短维护周期。2.2维护人员资质与职责维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构原理、技术参数及维护规程，具备必要的电工、电子、机械等基础知识和实际操作技能，并持有相应的资格证书。维护人员应严格遵守安全操作规程，对维护质量负责。2.3维护前准备每次维护工作开始前，必须明确工作任务、范围及安全措施。应检查维护工具、仪器仪表是否完好、合格，并备齐所需的备品备件、材料及技术资料。对于需停电进行的维护工作，必须严格执行工作票制度和操作票制度。2.4维护记录与分析建立完善的设备维护档案，详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题、处理方法、使用的备件及测试数据。定期对维护记录进行统计分析，评估维护效果，为优化维护策略和设备改造提供依据。三、主要电力设备预防性维护3.1变压器（油浸式与干式）3.1.1日常巡视检查外观检查：有无渗漏油（油浸式）、壳体有无变形、锈蚀，绝缘件有无破损、老化、积污。油位与油色（油浸式）：油位应在正常范围内，油色应透明，无乳化、发黑现象。温度监测：本体及绕组温度指示应正常，冷却系统运行状态良好，无异常声响。声音：运行声音应均匀、无杂音。套管：套管应清洁，无裂纹、破损及放电痕迹。引线及接头：连接应牢固，无过热发红现象，金具无锈蚀。保护装置及附属设备：瓦斯继电器、压力释放阀、温控器等应完好，指示正常。3.1.2定期维护项目清扫：定期对变压器本体、套管、冷却系统进行清扫，去除灰尘、油污。油质化验（油浸式）：定期进行油样色谱分析、介损、水分、击穿电压等试验。绝缘电阻测量：定期测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。冷却系统维护：清洁冷却风扇、散热器，检查油泵、风扇电机的运行状况，添加或更换润滑油。密封检查：检查各密封部位，防止渗漏油。接地系统检查：检查接地引下线连接是否牢固，接地电阻是否合格。3.2高压开关设备（断路器、隔离开关等）3.2.1日常巡视检查外观检查：瓷套（或绝缘外壳）有无破损、裂纹、积污及放电痕迹，操作机构有无变形、锈蚀。分合闸位置指示：应与实际运行状态一致。操作机构：有无异响、渗漏油（液压、气动机构）、气压或液压指示是否正常。引线及接头：连接牢固，无过热现象。接地刀闸：位置正确，接地良好。3.2.2定期维护项目清扫：清洁瓷套、操作机构及柜体。操作机构检查与维护：检查操作机构各部件有无松动、磨损，添加润滑脂；对液压机构检查油位、油质，补充氮气；对气动机构检查气密性、压力。绝缘电阻测量：测量断口及整体绝缘电阻。机械特性试验：定期测量断路器的分合闸时间、同期性、弹跳时间、操作功等。接触电阻测量：测量触头接触电阻。传动部分检查：检查连杆、拐臂等传动部件的连接与润滑情况。3.3母线与电缆3.3.1母线日常巡视：检查母线有无变形、过热变色，支持绝缘子有无破损、积污，金具连接是否牢固。定期维护：清扫绝缘子，检查母线接头有无松动、腐蚀，测量接头温度，检查相序标识是否清晰。3.3.2电力电缆日常巡视：检查电缆路径有无挖掘、碾压痕迹，电缆终端头有无渗漏油、过热、放电现象，电缆沟（槽）有无积水、杂物。定期维护：清扫终端头，检查接地是否良好；测量电缆绝缘电阻；对直埋电缆路径标记进行检查和维护。3.4二次系统及自动化设备3.4.1保护装置与测控装置日常巡视：装置运行指示灯是否正常，有无告警信号，液晶显示是否清晰。定期检查：检查装置连接是否牢固，清扫装置灰尘，核对定值，进行传动试验。3.4.2直流系统日常巡视：蓄电池组外观有无鼓包、漏液，单体电池电压、温度是否在正常范围，充电装置运行是否正常，直流母线电压是否稳定。定期维护：测量蓄电池组端电压、内阻，进行均衡充电或核对性充放电，检查充电模块输出。四、故障处理基本原则与流程电力设备发生故障时，处理工作应遵循“安全第一、迅速准确、先主后次、先通后复”的原则，确保人身安全和设备安全，最大限度缩短故障停电时间。4.1故障处理基本流程1.故障信息收集与确认：接到故障报警或发现故障后，立即了解故障现象（如保护动作情况、设备有无异响、异味、冒烟、火花、变形等）、故障发生时间、天气情况及有无人员受伤等。2.故障初步判断与汇报：根据收集的信息，对故障性质、范围及可能原因进行初步判断，并立即向相关负责人和调度部门汇报。3.安全措施落实：在进行故障处理前，必须严格执行安全规程，落实停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌等安全措施，确保人身安全。4.故障查找与分析：通过外观检查、仪器测量、试验等手段，进一步查明故障点和故障原因。可结合设备历史运行数据、维护记录进行综合分析。5.故障隔离与处理：迅速将故障设备与系统隔离，防止故障扩大。根据故障类型和严重程度，采取修复或更换部件等措施进行处理。6.试运与恢复：故障处理完毕后，应进行必要的检查和试验，确认无误后方可解除安全措施，按照调度指令恢复设备运行。7.记录与总结：详细记录故障处理过程、原因分析、采取的措施及经验教训，形成故障分析报告。4.2常见设备故障处理要点4.2.1变压器故障处理瓦斯保护动作：若为轻瓦斯动作，应检查瓦斯继电器内气体性质、油位、油温及有无渗漏，取油样化验；若为重瓦斯动作，变压器一般需停运检查，查明原因（如内部短路、严重过热等）。差动保护动作：应检查变压器套管、引线、内部有无明显故障迹象，测量绝缘电阻、直流电阻，进行油色谱分析等，判断故障范围。油温过高：检查冷却系统是否正常，负荷是否过大，环境温度是否过高，有无内部故障导致的过热。渗漏油：找出渗漏点，采取紧固、更换密封件等措施处理。4.2.2断路器故障处理拒分或拒合：检查操作电源、操作机构（如液压油位、气压、弹簧储能情况）、辅助开关、控制回路等。绝缘击穿或闪络：立即将故障断路器停运，检查瓷套、灭弧室等绝缘部件，分析原因并进行更换或修复。过热：检查触头接触是否良好，导电回路有无异常，必要时测量接触电阻。4.2.3电缆故障处理接地故障：通过绝缘电阻测量、电缆故障测试仪等手段确定故障点位置，开挖处理或更换电缆段。短路故障：检查故障点，分析短路原因（如外力破坏、绝缘老化等），进行修复或更换。五、安全管理与防护1.人员安全：所有维护及故障处理人员必须经过安全培训，熟悉《电力安全工作规程》，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.工作票制度：严格执行工作票和操作票制度，严禁无票作业。3.停电安全措施：在停电设备上工作前，必须验电、放电，并在可能来电的各侧装设接地线，悬挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌。4.高空作业安全：高空作业时必须使用合格的登高工具，系好安全带，防止坠落。5.动火作业安全：在易燃易爆区域进行动火作业时，必须办理动火工作票，采取防火措施。6.工具仪器安全：使用的工具、仪器仪表必须定期检验合格，符合安全要求。7.应急防护：配备必要的应急救援器材和药品，并定期检查确保完好。六、技术资料与记录管理1.设备档案：建立健全设备台账，包括设备型号、规格、厂家、出厂日期、安装调试记录、历次试验报告、维护记录、故障记录等。2.维护记录：详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题、处理方法、执行人等信息。3.故障处理记录：对每次故障的现象、发生时间、处理过程、原因分析、采取的措施、责任人等进行详细