2025年初级天车工考试题及答案

2025年初级天车工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.天车工操作中，额定起重量是指（）。A.吊钩组的重量B.被吊物品的最大重量C.吊钩组重量与被吊物品重量之和D.钢丝绳重量与被吊物品重量之和答案：B2.天车运行时，吊物底面与地面或设备的安全距离应不小于（）。A.0.3米B.0.5米C.0.8米D.1.0米答案：B3.天车紧急断电开关的作用是（）。A.仅切断主电源B.切断所有控制回路电源C.切断主电源和控制回路电源D.仅切断照明电源答案：C4.天车制动器的制动行程应调整为额定起升速度的（）。A.5%-10%B.10%-15%C.15%-20%D.20%-25%答案：B5.天车钢丝绳的安全系数一般不小于（）。A.3.5B.5C.6D.8答案：C6.天车操作中，“一停二看三通过”适用于（）。A.启动前检查B.跨越地面人员时C.更换钢丝绳时D.检修设备时答案：B7.天车吊钩的危险断面磨损量超过原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B8.天车司机在操作中发现制动器失效，首先应（）。A.鸣铃警示并发出紧急信号B.利用控制器反向操作C.立即切断总电源D.尝试手动制动答案：A9.天车的大车运行机构采用（）驱动方式时，需特别注意两侧电机同步性。A.集中B.分别C.液压D.气动答案：B10.天车起升机构的限位器应在吊钩上升到离极限位置（）时动作。A.0.1-0.2米B.0.2-0.3米C.0.3-0.5米D.0.5-0.8米答案：C11.天车工作级别中，A3级表示（）。A.轻级工作制B.中级工作制C.重级工作制D.特重级工作制答案：A12.天车操作中，严禁同时操作（）个以上机构。A.1B.2C.3D.4答案：B13.天车钢丝绳出现断丝，在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B14.天车运行中，若发现电机过热（超过70℃），应（）。A.继续运行观察B.降低运行速度C.立即停机检查D.增加润滑量答案：C15.天车司机交接班时，应重点检查（）。A.工作环境温度B.钢丝绳磨损情况C.车间照明亮度D.地面人员数量答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.天车司机可以在操作室内吸烟，但需配备灭火器材。（）答案：×2.天车启动前，必须鸣铃警示，确认无异常后方可操作。（）答案：√3.吊物时，若被吊物品重量不清，可以试探性起吊100mm后停止观察。（）答案：×4.天车制动器的制动轮表面有油污时，可用汽油清洗后继续使用。（）答案：√5.天车运行中，若发现轨道有障碍物，应加速通过避免停滞。（）答案：×6.天车司机有权拒绝执行违反安全规程的指挥信号。（）答案：√7.天车的紧急停止按钮应设置在操作手柄附近，便于快速操作。（）答案：√8.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，当吊钩处于最低位置时，卷筒上至少保留3圈钢丝绳。（）答案：√9.天车起升机构可以同时进行起升和下降操作。（）答案：×10.天车工作完毕后，应将吊钩升至接近上极限位置，小车停在主梁中间，大车停在固定位置。（）答案：√11.天车司机可以通过手势信号与地面人员沟通，无需使用音响信号。（）答案：×12.天车运行中，若发生突然停电，应将所有控制器手柄扳回零位，等待来电。（）答案：√13.天车的滑轮组出现裂纹时，可用焊接方式修复后继续使用。（）答案：×14.天车的额定起重量包括吊钩、钢丝绳等吊具的重量。（）答案：×15.天车操作中，若吊物摆动，可通过反向操作大车或小车来稳定吊物。（）答案：√16.天车司机应熟悉所操作天车的机械结构、电气原理和安全装置功能。（）答案：√17.天车的缓冲器损坏后，可用木块临时替代。（）答案：×18.天车运行时，吊物应避开设备、人员上方，如需跨越，需降低运行高度。（）答案：×19.天车的照明电路应与主电路分开，单独设置控制开关。（）答案：√20.天车司机在操作过程中，应始终注视吊物，无需观察运行路线。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述天车工“十不吊”的主要内容。答案：（1）被吊物重量超过额定起重量不吊；（2）指挥信号不明、重量不清或光线阴暗视线不良不吊；（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂的重物直接进行加工时不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；（8）带棱角刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；（9）埋在地下的物件不拔吊；（10）违章指挥不吊。2.天车制动器的作用是什么？日常检查应关注哪些方面？答案：作用：（1）支持作用，使吊物在指定位置停留；（2）停止作用，使机构在运动中迅速停止；（3）落重作用，控制吊物下降速度。日常检查内容：（1）制动瓦块与制动轮的接触面积是否≥80%；（2）制动轮表面是否有裂纹、磨损（磨损量≤3mm）；（3）制动弹簧是否变形、断裂；（4）制动间隙是否均匀（一般0.6-1.0mm）；（5）各连接销轴是否灵活、无卡阻；（6）液压推杆制动器的油位是否正常。3.天车钢丝绳日常检查的主要项目有哪些？答案：（1）断丝检查：一个捻距内断丝数是否超过总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；（2）磨损检查：外层钢丝直径磨损量是否超过原直径的40%；（3）变形检查：是否有波浪形、笼状畸变、绳股挤出、扭结、压扁等；（4）锈蚀检查：是否有严重锈蚀导致钢丝表面出现麻坑；（5）润滑检查：润滑脂是否均匀覆盖，有无干摩擦现象；（6）固定端检查：绳卡数量（≥3个）、间距（6-7倍绳径）、方向（U型环压短头）是否符合要求。4.天车操作中突然停电，应如何处理？答案：（1）立即将所有控制器手柄扳回零位，防止来电后设备突然启动；（2）切断总电源开关，避免恢复供电时线路过载；（3）若吊物处于空中，应通知地面人员禁止通行，并设置警戒区域；（4）使用手动释放装置（如液压推杆制动器的手动释放阀）缓慢将吊物落至安全位置（仅适用于有手动释放功能的制动器）；（5）记录停电时间和处理过程，报告值班负责人；（6）恢复供电后，检查各电气设备是否正常，确认无误后方可继续操作。5.天车运行中发现吊物剧烈摆动，应如何稳定？答案：（1）保持冷静，避免急停或急启，防止摆动加剧；（2）根据摆动方向，同步操作大车或小车跟随摆动方向移动，使吊物相对静止；（3）若摆动为前后方向，可通过调整起升机构缓慢升降吊物，改变钢丝绳长度以减小摆动幅度；（4）禁止反向猛拉或使用制动器强行制动，以免导致钢丝绳断裂或设备损坏；（5）若摆动无法控制，应鸣铃警示并缓慢将吊物落至地面安全区域，检查吊具和捆绑情况后重新起吊。四、实操题（共10分）题目：模拟吊运一块长4米、宽2米、厚0.1米的钢板（密度7.85t/m³），要求写出完整操作步骤及安全注意事项。答案：操作步骤：1.作业前准备：（1）确认钢板重量：体积=4×2×0.1=0.8m³，重量=0.8×7.85=6.28吨，检查天车额定起重量（假设为10吨，符合要求）；（2）检查吊具：使用2根6×37+FC-Φ20钢丝绳（破断拉力约21吨，安全系数21×2/6.28≈6.7，符合安全要求），确认钢丝绳无断丝、磨损；（3）检查天车：测试制动器、限位器、音响信号、运行机构是否正常，轨道无障碍物；（4）与地面指挥人员确认信号（采用“旗语+音响”双确认）。2.起吊操作：（1）鸣铃警示，将吊钩降至钢板上方300mm处；（2）地面人员用钢丝绳对称捆绑钢板（吊点距两端各1米，确保重心平衡），挂好吊钩后检查捆绑是否牢固；（3）慢速起升100mm，停止观察：检查钢丝绳受力是否均匀、制动器是否可靠、吊物是否平衡；（4）确认无异常后，以低速（约10m/min）起升至离地面500mm高度。3.运行操作：（1）运行前鸣铃，观察运行路线（无人员、设备阻挡）；（2）大车、小车平稳启动，避免急加速；（3）吊物通过通道时，保持与两侧设备≥800mm安全距离；（4）若需转向，先停止一个方向运行，待吊物稳定后再启动另一方向。4.落放操作：（1）接近目标位置时，提前减速，将吊物降至离落点300mm处；（2）地面人员指挥微调位置，缓慢落放，确保钢板平稳接触支撑面；（3）确认钢板完全受力后，缓慢松钩，检查钢丝绳是否脱离吊物；（