(2025年)催化裂化装置操作工(中级)习题+参考答案

(2025年)催化裂化装置操作工(中级)习题+参考答案一、选择题（每题2分，共20分）1.催化裂化装置中，再生器烧焦过程的主要反应是（）。A.碳与氧气提供CO₂B.氢与氧气提供H₂OC.硫与氧气提供SO₂D.氮化物分解答案：A2.提升管反应器中，原料油与催化剂接触时间一般控制在（）。A.0.1-0.5秒B.1-4秒C.5-10秒D.10-20秒答案：B3.下列哪种情况会导致催化剂跑损增加？（）A.再生器藏量稳定B.旋风分离器效率下降C.原料油密度降低D.反应温度降低答案：B4.主风机出口压力与再生器压力的关系应为（）。A.主风机出口压力＞再生器压力B.主风机出口压力＜再生器压力C.两者相等D.无直接关联答案：A5.分馏塔底液面过高的主要危害是（）。A.降低轻油收率B.导致塔底结焦C.增加能耗D.影响顶回流流量答案：B6.稳定塔操作中，控制汽油蒸气压的关键参数是（）。A.塔顶温度B.塔底温度C.回流比D.进料位置答案：A7.当发现再生器稀相温度骤降，可能的原因是（）。A.主风流量增加B.催化剂循环量减少C.原料油带水D.再生滑阀开度增大答案：C8.下列指标中，不属于催化剂活性主要影响因素的是（）。A.比表面积B.孔体积C.重金属含量D.颗粒密度答案：D9.气压机入口压力过低时，正确的调整措施是（）。A.降低反飞动量B.提高分馏塔顶温度C.减少原料油进料量D.增大反飞动量答案：D10.两器（反应器-再生器）差压控制的核心目的是（）。A.防止催化剂倒流B.提高反应深度C.降低能耗D.延长催化剂寿命答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.催化裂化反应中，氢转移反应会降低汽油的辛烷值。（）答案：√2.再生器床层线速过高会导致催化剂磨损加剧。（）答案：√3.分馏塔底循环油浆的主要作用是取热和防止结焦。（）答案：√4.稳定塔底重沸器热源中断时，应立即降低稳定塔进料量。（）答案：×（正确操作是启用备用热源或降低塔顶回流量）5.催化剂再生过程中，完全再生的标志是再生烟气中CO含量低于0.5%。（）答案：√6.提升管出口温度升高，柴油收率会增加。（）答案：×（温度升高，反应深度增加，柴油收率可能下降，汽油和气体收率上升）7.主风机喘振的主要原因是入口流量低于最小允许值。（）答案：√8.气压机出口压力主要由稳定塔压力决定。（）答案：√9.原料油残炭增加，再生器烧焦负荷会降低。（）答案：×（残炭高，焦炭产率高，烧焦负荷增加）10.催化剂藏量是指再生器和反应器内催化剂的总重量。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述提升管反应器中原料油雾化效果对反应的影响。答案：原料油雾化效果直接影响反应效率：雾化效果好，油滴粒径小，与高温催化剂接触面积大，汽化速度快，反应更充分，可减少生焦；雾化效果差，油滴粒径大，汽化慢，部分油滴未反应直接进入沉降器，导致生焦增加、轻油收率下降，同时可能堵塞提升管。2.再生器主风分布管的作用是什么？常见故障有哪些？答案：作用：使主风均匀分布于再生器密相床层，确保催化剂与主风充分接触，提高烧焦效率。常见故障：分布管堵塞（催化剂或焦块堆积）、磨损（高速气流冲刷）、变形（高温或热应力导致），会导致床层流化不均、局部超温或烧焦不完全。3.分馏塔冲塔的现象及处理措施？答案：现象：塔顶温度、压力骤升，塔顶回流罐液面快速下降，侧线产品颜色变深（带重组分），塔底液面下降。处理措施：降低原料油进料量，增大塔顶回流量，适当降低反应深度（如降低提升管出口温度），检查是否有塔盘堵塞或汽提蒸汽量过大，必要时启用紧急放空。4.如何通过调整反应温度控制产品分布？答案：反应温度（提升管出口温度）升高，反应速度加快，裂化深度增加，汽油和气体收率上升，柴油收率下降；同时，热裂化反应比例增加，生焦量可能上升。反之，温度降低，裂化深度减小，柴油收率增加，汽油和气体收率下降。实际操作中，需根据产品需求（如汽油/柴油比）和装置能耗综合调整，通常通过调节再生滑阀开度（改变催化剂循环量）或原料油预热温度实现。5.催化剂失活的主要原因有哪些？答案：（1）结焦失活：反应中提供的焦炭覆盖催化剂活性中心；（2）水热失活：高温下（尤其再生器）水蒸气导致分子筛骨架脱铝，比表面积下降；（3）重金属污染：原料油中的Ni、V等重金属沉积在催化剂表面，促进脱氢反应，增加生焦和干气；（4）机械磨损：催化剂颗粒在流化过程中碰撞破碎，细粉被带走，活性组分损失。6.稳定塔操作中，如何控制液态烃中C5含量？答案：液态烃中C5含量过高（即“带油”）会影响质量。控制措施：（1）提高稳定塔底温度（增加重沸器热负荷），使C5组分充分汽化返回塔内；（2）增大塔顶回流量，降低塔顶温度，促进C5冷凝回流；（3）调整进料位置（若为可变进料），使进料处于合适的汽液平衡区；（4）控制塔压稳定（塔压降低，C5更易汽化，需结合压力与温度综合调节）。四、计算题（每题10分，共20分）1.某催化裂化装置处理量为80t/h，原料油密度0.92g/cm³，催化剂循环量为600t/h，计算剂油比（保留2位小数）。答案：剂油比=催化剂循环量/原料油处理量=600t/h÷80t/h=7.502.再生器烟气分析数据：O₂体积分数3%，CO体积分数0.8%，CO₂体积分数12%，其余为N₂。计算烧焦强度（假设再生器藏量为30t，烧焦量为5t/h）。答案：烧焦强度=烧焦量/再生器藏量=5t/h÷30t≈0.167t/(h·t)（注：烧焦强度定义为单位时间、单位藏量的烧焦量）五、案例分析题（20分）某装置正常生产中，岗位人员发现再生器密相温度从680℃降至650℃，同时再生烟气氧含量从2%升至4%，主风流量未变，催化剂循环量无明显变化。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）原料油性质变化：原料油残炭降低（如切换低残炭原料），焦炭产率下降，烧焦量减少，导致密相温度下降；同时，烧焦消耗的O₂减少，烟气中剩余O₂增加。（2）原料油带水：原料油中含水量增加，进入提升管后汽化吸热，反应温度下降，生焦量减少；水汽进入再生器后，稀释主风，实际参与烧焦的O₂比例降低，但主风流量未变，导致烟气中O₂含量上升。（3）催化剂活性下降：催化剂因重金属污染或水热失活，裂化反应深度降低，生焦量减少，烧焦量减少。处理措施：（1）立即联系化验分析原料油性质（残炭、含水量），确认是否切换原料或原料带水；（2）若原料带水，降低原料预热温度（减少汽化吸热），联系上游装置排查脱水情况