某轮胎厂胎面胶生产管理规范

某轮胎厂胎面胶生产管理规范某轮胎厂胎面胶生产管理规范

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范胎面胶生产各环节的管理，确保生产安全、产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本。通过明确各岗位职责和工作流程，减少操作失误，提升整体管理水平。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂胎面胶生产车间所有员工，包括生产操作工、技术员、质检员、设备维护人员及相关管理人员。涉及生产计划、物料管理、质量监控、设备维护、安全生产等所有相关工作均需遵守本规范。

3.基本概念说明

-胎面胶：指用于轮胎胎冠部分的橡胶材料，直接接触路面，影响轮胎抓地力、耐磨性和安全性。

-生产计划：指根据订单需求或市场预测，制定的生产任务安排，包括产量、批次、时间节点等。

-质量监控：指在生产过程中对胎面胶原料、半成品及成品的质量进行检验和控制的措施。

-安全生产：指在生产过程中防止事故发生，保障员工人身安全和生产设备不受损害的管理要求。

二、生产计划与排程管理

1.计划制定

生产部根据销售订单或市场预测，每月初制定胎面胶生产计划，明确当月产量、批次及交付时间，报厂长审批后执行。计划调整需提前3天提交申请，说明原因并附调整方案。

2.任务分配

生产计划确定后，生产部将任务分解到各班组，明确每班次的产量目标和时间要求。班组长负责将具体任务分配到每个操作工，并记录在《生产任务分配表》中。

3.生产进度跟踪

车间主任每日检查生产进度，发现偏差及时协调解决。生产部每周汇总各班组完成情况，形成《生产进度报告》，报厂长审阅。

三、物料管理与使用规范

1.原料入库检验

仓库收到胎面胶原料后，质检部联合仓库管理员进行外观、规格、数量检验，合格后方可入库。不合格原料需隔离存放，并通知采购部处理。

2.领用流程

生产班组需提前1天填写《原材料领用申请单》，注明所需物料种类、数量及用途，经班组长签字后报生产部审批。仓库管理员核对无误后发放物料，并登记《物料领用登记簿》。

3.余料处理

生产过程中产生的余料或废料，需分类收集并标注原因，定期报质检部检验。可回收的余料统一存放至指定区域，不可回收的按规定处理，严禁随意丢弃。

四、生产操作规程

1.设备操作要求

所有操作工必须经过设备操作培训，考核合格后方可上岗。每次开机前需检查设备状态，确认安全后方可生产。操作过程中发现异常立即停机，并报告班组长或设备维修人员。

2.工艺参数控制

胎面胶生产涉及温度、压力、混合时间等关键参数，操作工需严格按照工艺规程执行，不得擅自更改。技术员定期抽查参数记录，确保符合标准。

3.生产记录填写

每个操作工需实时填写《生产过程记录表》，内容包括生产批次、原料用量、设备运行情况、异常处理等，字迹工整，每日下班前交班组长审核。

五、质量监控与检验标准

1.半成品检验

质检部在每个生产批次完成后的2小时内，对胎面胶半成品进行抽样检验，包括拉伸强度、耐磨性、硬度等指标，合格后方可进入下一工序。

2.成品检验

胎面胶成品需经出厂检验，包括外观、尺寸、性能等全项检测，合格后方可包装出货。检验不合格的成品需隔离存放，并分析原因进行返工或报废处理。

3.质量异常处理

发现质量问题时，操作工应立即停止生产，隔离问题批次，并通知质检部调查。质检部需在2小时内出具分析报告，明确责任并采取纠正措施。

六、设备维护与保养制度

1.日常保养

每日生产结束后，操作工需对设备进行清洁、润滑，检查传动部件是否正常。班组长每周汇总设备保养情况，并记录在《设备保养记录表》中。

2.定期检修

设备维修部每月对所有生产设备进行一次全面检修，确保设备运行稳定。检修前需制定检修计划，报生产部审批后执行。

3.故障报修

设备出现故障时，操作工应立即停机，并在《设备故障报告单》上记录故障现象、时间及影响范围，报维修部处理。维修部需在4小时内响应，24小时内修复。

七、安全生产与环境保护

1.安全操作规范

生产车间内严禁吸烟、动火，所有电气设备需定期检查，防止漏电。操作工需佩戴防护用品，如手套、护目镜等，防止受伤。

2.应急处理

车间设立应急箱，内含创可贴、消毒液、灭火器等常用物资。发生火灾、触电等事故时，操作工应立即按下急停按钮，并报告班组长或安全员。

3.环保要求

生产过程中产生的废料需分类收集，橡胶废料交回收企业处理，废液需经净化后排放。车间定期进行空气质量检测，确保符合环保标准。

八、附则

1.解释权

本制度由生产部负责解