发动机厂应急照明设置细则

发动机厂应急照明设置细则发动机厂应急照明设置细则

第一章总则

本细则旨在规范发动机厂应急照明系统的设计、安装、运维及管理，确保在突发事件（如停电、火灾等）发生时，关键区域具备必要的照明条件，保障人员安全撤离和生产连续性。应急照明系统应符合GB51309-2019《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》及相关行业标准要求，并纳入工厂整体安全管理体系。

应急照明管理遵循“预防为主、防治结合”的原则，通过PDCA循环持续优化系统性能。各部门需明确职责，落实主体责任，确保系统完好率和应急响应能力。本细则适用于厂区内所有生产、仓储、办公及辅助区域的应急照明设施。

第二章系统规划与设计

应急照明系统规划应基于风险评估结果，结合厂房布局、生产工艺及疏散需求，合理确定照明等级和覆盖范围。

风险识别

1.技术风险：照明设备选型不当导致亮度不足或寿命缩短；

2.操作风险：安装不规范引发短路或火灾；

3.管理风险：维护计划缺失导致系统失效；

4.环境风险：高温或粉尘影响设备稳定性。

系统设计需满足以下要求：

-主照明与应急照明切换时间≤5秒；

-疏散通道照度不低于1.0lx，安全出口标识亮度不低于5.0lx；

-重要设备区（如装配线、焊接车间）应急照度不低于3.0lx。

设计文件需经技术部审核，并报安全环保部备案。

第三章职责分配

3.1部门责任

-生产部：负责应急照明与生产流程的衔接，提出区域需求；

-技术部：负责系统设计、技术方案评审及标准执行；

-安全环保部：负责系统验收、定期检查及合规性监督；

-设备部：负责设备采购、安装及故障修复。

3.2岗位责任

-厂长：审批应急照明投入及重大改造；

-技术主管：编制设计方案，监督实施质量；

-安全工程师：组织应急演练，分析故障数据；

-维修工：执行日常巡检，记录维护日志。

三级责任追溯机制：厂级领导→部门主管→具体执行人，确保责任闭环。

第四章系统安装与验收

4.1安装流程

输入：设计图纸、材料清单、安装规范

过程：施工队按“测量→预埋→接线→灯具安装→测试”顺序作业

输出：符合标准的安装记录及竣工图

关键管控要点

1.使用阻燃型灯具，导线截面积按最大负载计算，预留20%裕量；

2.疏散指示灯安装高度距地面1.0-1.5米，间距≤15米；

3.所有电气连接需由持证电工操作，并留有绝缘测试报告。

验收程序：设备部联合安全环保部按GB51309标准抽检，合格率需达100%。

第五章运维管理

5.1检查与维护

-日常巡检：设备部维修工每日班前检查关键区域应急灯，频率[每周2次]；

-季度测试：在[每月第15日]由安全工程师触发全系统通电测试，记录切换时间；

-年度维保：委托第三方机构开展全面检测，更换故障元件，周期[每两年]。

数据驱动改进

第六章应急响应

6.1故障处置流程

开始→发现异常（员工上报或巡检发现）→记录故障位置及现象→安全环保部评估风险等级→设备部制定抢修方案→[12小时内修复]→恢复测试→归档记录。

6.2演练要求

每年至少组织2次应急照明演练，模拟[全厂停电]，考核疏散路线标识清晰度及员工熟悉程度。演练后需形成改进报告，纳入OEE分析。

第七章数字化管理

应急照明系统逐步接入工厂物联网平台，实现以下功能：

-实时监测设备状态（如电池电压、电流），阈值异常自动报警；

-电子化存档安装、维保、测试记录，支持追溯查询；

-与MES系统联动，关键设备区照明故障自动触发生产暂停指令。

技术部需每半年评估数字化工具效能，提出升级建议。

第八章附则

本细则自发布之日起执行，原有规定同时废止。涉及其他制度（如《设备管理规范》）的衔接事项，按优先级执行本细则。安全环保部负责每年修订，重大变更需经厂长审批。

关键绩效指标（KPI）

1.应急照明故障率≤0.5次/1000灯时；

2.