发动机厂机油泵生产规范

发动机厂机油泵生产规范发动机厂机油泵生产规范

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第一章总则

1.制定目的

本制度是为了规范机油泵生产流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全。通过明确生产标准、操作要求和奖惩措施，使生产活动有章可循，提升整体管理水平。

2.适用范围

本制度适用于发动机厂机油泵生产车间所有员工，包括生产操作工、质检员、设备维护人员及相关管理人员。

3.基本概念说明

-机油泵：指用于发动机中输送机油的装置，包括齿轮泵、叶片泵等类型。

-生产批次：同一时间生产、使用相同模具和工艺的机油泵组。

-首件检验：每批次生产前对第一个产品进行的全面检查，确保工艺参数正常。

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第二章生产计划与任务分配

1.生产计划制定

生产部根据销售订单和库存情况，每月初制定机油泵生产计划，明确各型号产量、交货期，并下达到车间。

2.任务分配流程

车间主任根据生产计划，将任务分解到各班组，并记录在《生产任务分配表》中。班组人员按任务要求执行生产。

3.异常处理

如遇设备故障或材料短缺，班组需立即向车间主任报告，车间协调解决，并及时调整生产计划。

示例：某班组接到20件A型机油泵生产任务，需在10日内完成，首件检验合格后方可批量生产。

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第三章质量控制标准

1.原材料检验

采购的铸件、齿轮等原材料需经质检科抽检，合格后方可入库，检验记录存档备查。

2.生产过程控制

每小时巡检一次设备参数（如转速、温度），发现异常立即停机调整，并记录在《设备运行日志》中。

3.成品检验要求

成品需经三检制（自检、互检、专检），重点检查泄漏、噪音、壳体裂纹等项目，合格后方可入库。

示例：质检员发现某批次机油泵存在轻微泄漏，要求返工处理，并分析原因后改进工艺。

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第四章设备维护与保养

1.日常维护责任

各班组负责本区域设备的清洁、润滑和简单调整，每日班前检查设备状态。

2.定期保养计划

设备部每月对关键设备（如注塑机、加工中心）进行深度保养，保养记录需生产车间确认。

3.故障报告流程

设备故障需立即停用，操作员在《设备故障报告单》上记录时间、现象，设备部24小时内修复。

示例：某台注塑机油温异常，操作员停机并上报，设备部检查发现冷却系统堵塞，修复后恢复生产。

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第五章操作流程说明

1.生产前准备

-检查模具是否清洁、完好；

-核对BOM清单，确保材料齐全；

-填写《生产准备记录表》，经车间主任签字。

2.生产执行步骤

（1）开机调试，确认参数符合工艺文件要求；

（2）首件检验合格后，开始批量生产；

（3）每生产100件，抽检1件，记录在《质量检验记录表》。

3.完工与交接

生产结束后，清理工作区域，填写《生产日报表》并交班组长汇总，次日交生产部。

示例：某班组生产B型机油泵200件，首检合格后批量生产，抽检发现2件噪音超标，返工后合格入库。

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第六章监督检查

1.检查责任部门

生产部负责日常生产纪律、工艺执行情况的检查；质检科负责产品质量抽查。

2.检查频率

-每日班前生产部抽查生产计划完成率；

-每周质检科进行一次全车间质量飞行检查。

3.检查内容

-设备是否按保养计划维护；

-操作是否执行工艺文件；

-质量记录是否完整。

示例：质检科本周飞行检查发现某班组未记录巡检数据，要求立即整改并全车间通报。

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第七章奖惩办法

1.奖励措施

-产量超额10%以上，班组奖励【具体金额】；

-连续3个月质量合格率100%，个人奖金【具体金额】。

2.处罚措施

-首件检验不报，导致批量报废，班组罚款【具体金额】；

-违反安全规定，造成事故，按公司规定处理。

3.特殊情况

因不可抗力（如自然灾害）导致生产延误，经核实后免于处罚。

示例：某班组因原材料质量问题导致返工，扣除当月部分绩效奖金，并要求采购部加强供应商管理。

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第八章附则

1.解释权

本制度由生产部负责解释，如有疑问可向车间主任咨询。

2.执行时间

本制度自发布之日起生效，原相关规定同时废止。

3.修订流程

如需修订，由生产部提出方案，经厂长审批后发布新版本。

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涉及的关键绩效指标（KPI）

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