某轮胎厂轮胎运输防护办法

某轮胎厂轮胎运输防护办法某轮胎厂轮胎运输防护办法

一、总则

1.1制定目的

为规范公司轮胎运输过程中的防护管理，确保产品在运输环节不受损坏、不被污染，降低物流成本，提升客户满意度，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于公司所有轮胎生产、仓储、物流及运输部门的相关人员，包括生产车间、仓库管理员、装卸工、运输司机及第三方物流服务商。

1.3基本概念说明

（1）轮胎防护：指在运输前、运输中及运输后，对轮胎采取的防尘、防潮、防刮擦、防撞击等保护措施。

（2）运输工具：指用于装载和运输轮胎的车辆、集装箱等设备，要求清洁、干燥、无尖锐突出物。

（3）装卸规范：指轮胎在装卸过程中应遵循的操作标准，避免野蛮操作导致损坏。

二、运输前准备防护

2.1轮胎清洁与干燥

（1）出厂前，轮胎必须经过清洁处理，去除表面灰尘、油污等杂质，确保运输过程中不污染其他物品。

（2）潮湿天气下，轮胎需在专用区域晾干或使用烘干设备处理，避免运输途中因水分导致锈蚀或变形。

2.2包装与固定要求

（1）轮胎包装应符合行业标准，使用防潮、防尘的包装材料，如塑料薄膜或纸箱。

（2）装车前，轮胎需用专用垫木或保护膜隔离地面，避免直接接触车厢底部造成刮伤。

（3）固定时，应使用柔韧的绑扎带或绳索，避免使用钢丝等硬质材料直接接触轮胎表面。

2.3运输工具检查

（1）运输车辆应定期维护，确保车况良好，无尖锐边缘或松动部件。

（2）车厢内应清洁无油污，避免轮胎在运输中因摩擦导致表面损伤。

三、装卸操作规范

3.1车间内部装卸

（1）装卸时应使用专用叉车或吊车，避免人工搬运导致的碰撞或掉落。

（2）轮胎堆放时应分层放置，每层之间需用垫木隔开，防止挤压变形。

3.2仓库装卸

（1）仓库地面应平整、干燥，避免潮湿地面导致轮胎受潮。

（2）装卸时需轻拿轻放，禁止抛扔或拖拽，防止表面划伤或结构损坏。

3.3运输工具装卸

（1）装车时，轮胎应先放置在垫木上，再逐步固定，避免直接摔落在车厢内。

（2）卸车时，应按装车顺序反向操作，确保每只轮胎平稳落地，避免滚动碰撞。

四、运输途中防护措施

4.1车辆内防护

（1）轮胎装车后，应使用保护膜覆盖表面，防止灰尘污染或刮伤。

（2）长途运输时，应定期检查绑扎带是否松动，避免轮胎在车辆颠簸时移位。

4.2天气因素应对

（1）雨天运输时，车厢应加盖防水布，避免雨水直接淋湿轮胎。

（2）高温天气下，应避免长时间暴晒，必要时选择阴凉处暂存。

4.3运输路线规划

（1）选择平整的公路运输，避免颠簸路段导致轮胎受损。

（2）禁止在运输途中临时停车装卸，防止轮胎因受力不均导致变形。

五、运输后检验与处理

5.1到达检验

（1）卸货前，需检查轮胎表面是否有破损、污染或变形，发现问题立即记录并报告。

（2）检验合格后，方可卸车，并清理车厢残留物，确保下次运输不受影响。

5.2异常处理

（1）发现损坏轮胎时，需拍照记录并隔离，同时通知生产部门进行评估。

（2）对于污染严重的轮胎，需进行清洁处理后重新包装，避免影响客户使用。

5.3责任划分

（1）装卸过程中造成的损坏，由操作人员承担责任，并进行赔偿。

（2）运输工具问题导致的损坏，由物流部门负责维修或更换。

六、监督检查机制

6.1责任部门

（1）生产部负责监督车间内部装卸防护，确保操作规范。

（2）物流部负责监督运输环节防护，包括车辆检查、途中管理等。

6.2检查频率

（1）生产部每日抽查车间装卸情况，每周汇总记录。

（2）物流部每月对运输车辆及防护措施进行一次全面检查。

6.3检查内容

（1）轮胎包装是否完好，有无破损或污染。

（2）装卸工具是否合规，操作人员是否按规范操作。

（3）运输车辆是否清洁，有无尖锐突出物。

七、奖惩办法

7.1奖励措施

（1）连续三个月未发生运输损坏事故的班组，奖励集体奖金5000元。

（2）发现重大防护隐患并及时上报的员工，奖励个人奖金1000元。

7.2处罚措施

（1）因野蛮装卸导致轮胎损坏的，操作人员需赔偿损失，并扣除当月绩效工资。

（2）运输过程中因防护不足造成污染的，司机需承担清洁费用，并罚款500元。

7.3特殊情况处理

（1）因不可抗力（如自然灾害）导致的损坏，经核实后可免除责任。

（2）第三方物流服务出现问题的，由物流部协调赔偿，并追究第三方责任。

八、附则

8.1解释权

本办法由公司物流部负责解释，