量具厂检具管理实施细则

量具厂检具管理实施细则一、总则

1.1为规范量具厂检具的管理，确保检具的准确性、可靠性和使用寿命，提高产品质量和生产效率，特制定本实施细则。

1.2本制度适用于量具厂所有涉及检具的设计、采购、使用、维护、报废等环节的相关部门和人员。

1.3本制度中相关术语定义如下：

-检具：用于检验产品尺寸、形状、位置等参数的专用工具或设备。

-领用：指检具的使用部门根据生产需求申请借用检具的过程。

-维护：指对检具进行定期检查、清洁、校准等保养工作。

-报废：指检具因损坏、老化等原因无法继续使用，按规定程序进行处理的过程。

二、组织架构与职责分工

2.1设立检具管理小组，由生产部、质检部、设备部共同组成，负责检具的统一管理。

2.2生产部负责检具的日常使用和基础维护，确保生产过程中检具的正确使用。

2.3质检部负责检具的定期校准和精度验证，确保检具符合标准要求。

2.4设备部负责检具的采购、报废等流程的管理，以及重大损坏的维修协调。

2.5各部门指定专人作为检具管理联络人，负责本部门检具的申领、反馈和记录。

三、检具的分类与标识

3.1检具根据用途分为检验类、测量类、定位类等三类，并标注相应标识。

3.2检具上必须刻印或粘贴唯一编号，编号应与台账信息一致。

3.3检具的存放地点、使用部门、责任人等信息需在台账中明确记录。

3.4高精度检具应放置在恒温、防尘的环境中，并加锁管理。

四、检具的采购与验收

4.1生产部根据生产需求提出检具采购申请，经检具管理小组审批后执行。

4.2设备部负责检具的供应商选择和采购合同签订，确保采购质量。

4.3新购检具到厂后，由质检部进行验收，包括外观检查、精度验证等环节。

4.4验收合格的检具由设备部登记入账，并通知生产部领用。

五、检具的领用与归还

5.1生产部需填写《检具领用申请表》，注明领用时间、用途、数量等信息。

5.2设备部审核领用申请后，办理领用手续，并交由领用人签字确认。

5.3检具使用完毕后，领用人需及时归还，并检查是否有损坏或丢失。

5.4如检具需外借，需经检具管理小组批准，并签订借用协议。

六、检具的维护与校准

6.1生产部需每日检查检具的基本状况，如松动、磨损等情况。

6.2质检部负责每月对常用检具进行一次精度校准，并记录校准结果。

6.3检具的维护和校准记录需存档备查，保存期限为三年。

6.4校准不合格的检具不得继续使用，需及时报修或报废。

七、检具的报废与处置

7.1检具达到使用年限或无法修复时，由使用部门提出报废申请。

7.2设备部组织相关部门对报废检具进行评估，确认后填写《检具报废申请表》。

7.3报废检具需经过销毁或转让处理，并由设备部记录处理方式。

7.4报废检具的残值收入上缴公司财务，专项用于检具的更新。

八、运行与操作说明

8.1检具领用流程：申请→审核→领用→签字。

8.2检具使用前需检查状态，确认无误后方可投入使用。

8.3检具使用中需轻拿轻放，避免碰撞或跌落造成损坏。

8.4检具使用后需清洁并归位，长期不用的检具需做好防锈措施。

九、监督检查

9.1检具管理小组每月对检具的使用情况进行抽查，重点检查领用、维护环节。

9.2质检部每季度对检具的校准记录进行审核，确保符合规范要求。

9.3设备部每年对检具台账进行盘点，核对实物与记录是否一致。

9.4监督检查结果需形成报告，并反馈至相关责任人。

十、奖惩办法

10.1对检具管理规范、使用合理的部门给予通报表扬，并奖励部门负责人。

10.2对检具损坏、丢失未及时报告的，由责任部门承担维修或赔偿费用。

10.3连续两次检查不合格的部门，需在全体会议上做检讨，并扣减部门绩效。

10.4特殊情况如自然灾害导致检具损坏，经核实后可免于处罚。

十一、权利与义务

11.1生产部有权领用符合标准的检具，并要求设备部及时补充损耗。

11.2质检部有权拒绝校准不合格的检具继续使用，并要求立即停用。

11.3设备部有权监督检具的采购和使用过程，发现问题及时纠正。

11.4所有员工有义务爱护检具，发现异常及时上报，避免更大损失。

十二、附则

12.1本