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文档简介

环境职业健康安全培训试题(附答案)一、单项选择题(每题2分,共30分)1.下列哪项属于环境管理体系(EMS)中“重要环境因素”的判定依据?A.日常办公用纸消耗量B.生产车间噪声值65dB(A)C.危险废物未按规范分类存放D.员工食堂生活废水经隔油池处理后排入市政管网2.依据《职业病分类和目录》,下列哪种疾病属于法定职业病?A.长期加班导致的焦虑症B.粉尘作业人员患有的尘肺病C.办公室人员的颈椎病D.高温环境下作业引起的普通感冒3.安全标志中,黄色标识的含义是?A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必须遵守D.提示、安全状态4.某企业生产过程中使用盐酸(浓度31%),其主要职业健康危害因素是?A.高温B.化学性灼伤C.电离辐射D.生物病毒5.环境因素识别时,应考虑的“三种状态”不包括?A.正常B.异常C.紧急D.休眠6.依据《安全生产法》,生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施,必须与主体工程?A.同时设计、同时施工、同时验收B.同时规划、同时审批、同时使用C.同时设计、同时施工、同时投入生产和使用D.同时立项、同时招标、同时竣工7.下列哪项不属于职业健康监护的内容?A.上岗前职业健康检查B.在岗期间定期职业健康检查C.离职时职业健康检查D.员工年度常规体检8.某车间发生化学品泄漏,现场人员应优先采取的措施是?A.立即清理泄漏物B.报告上级并启动应急预案C.拍照记录现场情况D.继续完成手头工作9.环境管理中,“三废”通常指?A.废水、废气、废热B.废水、废气、废渣C.废油、废酸、废碱D.废金属、废塑料、废纸张10.依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1),车间内噪声8小时等效声级限值为?A.75dB(A)B.85dB(A)C.95dB(A)D.105dB(A)11.下列哪种防护用品属于头部防护类?A.防尘口罩B.防冲击护目镜C.安全帽D.防化手套12.环境因素的“三种时态”是指?A.过去、现在、将来B.白天、夜间、节假日C.开机、停机、检修D.春、夏、秋、冬13.职业健康安全管理体系(OHSMS)的核心要素是?A.文件控制B.运行控制C.危险源辨识、风险评价与控制D.记录管理14.某企业将废机油委托第三方处理,必须确保第三方具备?A.营业执照B.危险废物经营许可证C.道路运输许可证D.安全生产许可证15.下列哪项属于“三违”行为中的“违章指挥”?A.员工未佩戴安全帽进入车间B.班组长强令员工在未断电设备上作业C.操作工人擅自修改设备参数D.维修人员未办理动火证进行焊接作业二、判断题(每题1分,共10分。正确打“√”,错误打“×”)1.企业可以将危险废物混入一般工业固体废物中存放。()2.职业健康检查费用应由员工个人承担。()3.安全色中红色代表禁止、停止,绿色代表提示、安全。()4.环境因素识别只需考虑企业自身活动,无需关注相关方(如供应商)的影响。()5.噪声作业人员佩戴耳塞后,可将噪声危害完全消除。()6.应急预案演练的主要目的是检验预案的可行性和员工的应急处置能力。()7.新员工上岗前只需进行公司级安全培训,无需车间和班组级培训。()8.生产过程中产生的废电池属于危险废物(HW49)。()9.职业病危害项目申报应在项目竣工验收后进行。()10.有限空间作业前必须进行通风和气体检测,确认安全后方可进入。()三、简答题(每题6分,共30分)1.简述环境因素识别的主要方法(至少列出4种)。2.列举5种常见的职业病危害因素,并说明其对应的防护措施。3.简述安全事故“四不放过”原则的具体内容。4.危险化学品储存的“五双”管理制度指什么?5.职业健康安全管理体系(OHSMS)运行的PDCA循环包括哪几个阶段?各阶段的核心任务是什么?四、案例分析题(每题15分,共30分)案例1:某机械加工厂EHS隐患排查某机械加工厂主要从事金属零部件加工,车间内设有车床、铣床、打磨机等设备,使用液压油、切削液(含矿物油)、防锈剂(含亚硝酸钠)等化学品。近期,安全管理人员在检查中发现以下问题:-打磨车间噪声检测值为92dB(A),操作工人仅佩戴普通棉耳塞;-化学品仓库内,液压油桶与防锈剂桶混放,无泄漏应急托盘;-废切削液(属于危险废物HW09)临时存放在车间角落,未粘贴标签;-部分设备的安全警示标志因油污覆盖,字迹模糊。问题:(1)分析案例中存在的环境、职业健康、安全(EHS)风险。(2)针对上述问题,提出具体的改进措施。案例2:某化工企业泄漏事故应急处置某化工企业生产车间发生盐酸(浓度31%)储罐泄漏,现场有刺鼻气味,部分盐酸溅至地面,未波及其他设备。现场操作人员小王发现泄漏后,立即用清水冲洗泄漏点,试图稀释盐酸;同时,未佩戴任何防护用品的小李进入现场协助清理。约10分钟后,两人出现咳嗽、眼部刺痛症状,被送往医院治疗。问题:(1)指出案例中应急处置过程存在的错误。(2)简述盐酸泄漏的正确应急处置流程。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.D6.C7.D8.B9.B10.B11.C12.A13.C14.B15.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.环境因素识别的主要方法包括:(1)现场观察法:通过实地巡查,识别水、气、声、渣等排放源;(2)物料平衡分析法:计算原料、能源的投入与产出,识别浪费或污染物产生环节;(3)过程分析法:按生产工艺流程,逐环节分析环境影响;(4)查阅文件记录法:通过环评报告、监测数据、历史事件记录等识别潜在因素;(5)相关方反馈法:收集员工、周边居民、监管部门的意见,补充识别遗漏因素。2.常见职业病危害因素及防护措施(示例):(1)粉尘(如矽尘):防护措施为安装除尘设备、佩戴防尘口罩、定期进行胸片检查;(2)噪声:设置隔音屏障、使用低噪声设备、佩戴防噪耳塞/耳罩;(3)化学毒物(如苯):采用密闭生产工艺、安装通风排毒装置、佩戴防毒面具;(4)高温:设置隔热设施、提供防暑降温饮品、调整作业时间;(5)电离辐射(如X射线):设置屏蔽装置、穿戴铅防护服、定期检测辐射剂量。3.安全事故“四不放过”原则:(1)事故原因未查清不放过:必须明确事故直接原因和管理原因;(2)责任人员未处理不放过:对事故责任人进行追责,包括经济处罚、行政处分等;(3)整改措施未落实不放过:制定并实施针对性的预防措施,消除隐患;(4)有关人员未受到教育不放过:组织全员学习事故案例,提高安全意识。4.危险化学品储存“五双”管理制度:(1)双人收发:由两名管理人员共同负责收发记录;(2)双人保管:由两名人员共同保管仓库钥匙和台账;(3)双人双锁:仓库使用两把不同钥匙的锁,由两人分别管理;(4)双人运输:危险化学品运输需两人同行监督;(5)双人使用:特殊危险化学品(如剧毒物品)使用时需两人共同操作并记录。5.OHSMS的PDCA循环阶段及核心任务:(1)策划(Plan):开展危险源辨识与风险评价,制定目标、指标和管理方案;(2)实施(Do):执行运行控制程序,开展培训、应急演练等活动;(3)检查(Check):通过监测、审核、事件调查等方式,验证体系运行效果;(4)改进(Act):针对检查中发现的问题,采取纠正与预防措施,持续改进体系。四、案例分析题案例1参考答案:(1)EHS风险分析:-职业健康风险:打磨车间噪声超标(限值85dB(A)),普通棉耳塞防护效果不足,可能导致噪声性耳聋;-环境风险:废切削液未规范存放(未贴标签、混放),可能造成土壤/地下水污染;化学品仓库无泄漏托盘,若发生泄漏会污染地面;-安全风险:设备安全警示标志模糊,可能导致误操作;危险化学品混放(液压油与防锈剂)可能引发化学反应或火灾风险。(2)改进措施:-噪声控制:对打磨设备加装隔音罩,操作工人更换为降噪耳塞(降噪值≥25dB),定期进行听力检查;-化学品管理:在仓库内设置防泄漏托盘,将液压油(易燃)与防锈剂(可能腐蚀性)分区存放,设置明显标识;-危险废物管理:废切削液应存入专用危废暂存间,粘贴危废标签(注明种类、数量、日期),委托有资质单位处置;-安全标志:清洁并更换模糊的安全警示标志,定期检查维护;-培训:对相关岗位员工开展噪声防护、危废管理、化学品储存等专项培训。案例2参考答案:(1)应急处置错误:-小王直接用清水冲洗泄漏点:盐酸与水混合可能因放热导致飞溅,扩大污染范围;-未佩戴防护用品:盐酸具有腐蚀性和刺激性,应佩戴防化手套、护目镜、防毒面具;-未及时报告和疏散:发现泄漏后应立即报告,设置警戒区,疏散无关人员;-未使用正确的中和材料:盐酸泄漏应用碱性物质(如碳酸氢钠)中和,而非直接冲洗。(2)正确应急处置流程:①立即停止作业,报告车间负责人及应急指挥部;②启动泄漏应急程序,设

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