炼铁安全考核制度

PAGE炼铁安全考核制度一、总则（一）目的为加强炼铁生产过程中的安全管理，确保员工生命安全和企业财产安全，减少事故发生，特制定本安全考核制度。本制度旨在通过明确安全责任、规范安全行为、强化安全监督与考核，促使全体员工严格遵守安全规定，提高炼铁生产的安全性和可靠性，保障炼铁生产的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司炼铁生产区域内的所有部门、车间、班组及员工，包括直接参与炼铁生产的一线操作人员、设备维护人员、安全管理人员以及相关管理人员等。（三）考核原则1.客观公正原则：安全考核应基于客观事实，以各项安全规章制度、操作规程和实际工作表现为依据，确保考核结果公平、公正，不受主观因素影响。2.全面考核原则：对炼铁生产过程中的各个环节、各个岗位进行全面考核，涵盖人员安全行为、设备安全运行、作业环境安全等方面，确保安全管理无死角。3.及时准确原则：及时收集、整理安全考核相关信息，准确记录员工的安全表现和违规行为，确保考核数据真实可靠，为考核结果的评定提供准确依据。4.教育与惩罚相结合原则：安全考核不仅要对违规行为进行惩罚，更要注重对员工进行安全教育，通过培训、辅导等方式，帮助员工认识错误，提高安全意识，预防类似问题再次发生。二、安全考核内容与标准（一）安全目标考核1.事故发生率考核标准：统计年度内炼铁生产区域发生的各类安全事故数量，包括轻伤事故、重伤事故、死亡事故等。事故发生率应控制在规定的指标范围内，每超出一个百分点，对相关责任部门或个人进行相应扣分。计算方法：事故发生率=（实际发生事故次数/应出勤人数）×100%2.职业病发病率考核标准：对炼铁生产过程中接触职业病危害因素的员工进行定期体检，统计职业病发病情况。职业病发病率应低于行业平均水平，每超出规定比例，对相关责任部门或个人进行扣分。计算方法：职业病发病率=（年度内确诊职业病病例数/接触职业病危害因素员工总数）×100%3.隐患整改率考核标准：对安全检查中发现的安全隐患进行跟踪整改，统计隐患整改完成情况。隐患整改率应达到100%，每有一项隐患未按时整改到位，对相关责任部门或个人进行扣分。计算方法：隐患整改率=（已整改隐患数量/检查发现隐患总数量）×100%（二）安全规章制度执行考核1.操作规程执行情况考核标准：员工在操作炼铁设备时，必须严格按照操作规程进行操作。每发现一次未按操作规程操作的行为，对操作人员进行警告，并记录在案。若因违规操作导致安全事故或设备损坏，将视情节轻重给予相应处罚。检查方式：通过现场观察、设备运行记录、操作视频回放等方式进行检查。2.安全检查制度执行情况考核标准：各部门、车间应按照规定的频次和内容进行安全检查，做好检查记录。对未按时进行安全检查、检查记录不完整或发现安全隐患未及时上报的部门或个人，进行批评教育，并责令限期整改。若因未执行安全检查制度导致事故发生，将追究相关人员责任。检查方式：定期检查安全检查记录，抽查现场安全状况，核实隐患上报情况。3.安全教育培训制度执行情况考核标准：新员工入职必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。在职员工应定期参加安全再培训，培训记录应完整、真实。对未按规定参加安全教育培训或培训考核不合格的员工，禁止上岗作业，并对相关部门负责人进行问责。检查方式：检查员工培训档案、培训记录、考试成绩等资料。（三）人员安全行为考核1.劳动防护用品佩戴情况考核标准：员工在炼铁生产现场必须正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。每发现一次未按规定佩戴劳动防护用品的行为，对当事人进行批评教育，并记录考核。若因未佩戴劳动防护用品导致身体伤害，将加重处罚。检查方式：现场随机检查员工劳动防护用品佩戴情况。2.现场作业行为规范考核标准：员工在现场作业时应遵守各项安全规定，如严禁酒后上岗、严禁在禁烟区域吸烟、严禁擅自拆除安全防护设施等。对违反现场作业行为规范的员工，视情节轻重给予警告、罚款、停工学习等处罚。检查方式：通过现场巡查、监控视频等方式进行监督检查。3.危险作业审批与执行情况考核标准：进行危险作业（如动火作业、高处作业、有限空间作业等）时，必须严格按照危险作业审批制度进行审批，并落实相应的安全措施。对未按规定审批或执行危险作业的部门或个人，给予严肃处理。若因危险作业违规导致事故发生，将追究相关人员的法律责任。检查方式：检查危险作业审批文件、现场安全措施落实情况。（四）设备安全考核1.设备维护保养情况考核标准：设备维护人员应按照设备维护保养计划对炼铁设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。对设备维护保养记录不完整、设备故障频发的情况，对设备维护部门进行考核扣分。若因设备维护不到位导致安全事故，将追究设备维护人员责任。检查方式：检查设备维护保养记录、设备运行状况、设备故障维修记录等。2.设备安全装置有效性考核标准：炼铁设备的安全装置（如安全阀、防护栏、联锁装置等）必须保持完好有效。每发现一处安全装置失效，对相关责任部门或个人进行警告，并要求立即整改。若因安全装置失效导致事故发生，将给予重罚。检查方式：现场检查设备安全装置的运行情况。3.特种设备管理情况考核标准：对炼铁生产过程中使用的特种设备（如起重机、压力容器、压力管道等），必须按照特种设备管理规定进行注册登记、定期检验、维护保养和人员持证上岗。对特种设备管理不符合规定的部门或个人，进行严肃考核。若因特种设备管理不善导致事故发生，将依法追究相关人员责任。检查方式：检查特种设备的注册登记证书、检验报告、维护保养记录、人员资质证书等。三、安全考核组织与实施（一）考核组织公司成立安全考核领导小组，由公司主管安全的副总经理担任组长，安全管理部门负责人担任副组长，各部门、车间负责人为成员。安全考核领导小组负责制定安全考核制度、审定考核标准、组织考核实施、审议考核结果和决定奖惩事项等工作。（二）考核周期安全考核分为月度考核、季度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，对当月各部门、车间及员工的安全表现进行考核评价；季度考核在每季度末进行，综合三个月的月度考核结果，对各部门、车间进行季度安全工作评估；年度考核在每年年末进行，全面总结全年安全工作，对各部门、车间及员工进行年度安全综合考核评价，并评选年度安全先进集体和个人。（三）考核实施1.月度考核安全管理部门负责收集、整理当月各部门、车间的安全检查记录、隐患整改情况、事故报告、员工违规行为记录等考核资料。根据考核标准，对各部门、车间及员工进行量化评分，计算考核得分。将月度考核结果反馈给各部门、车间负责人，并在公司内部进行通报。2.季度考核安全管理部门汇总三个月的月度考核得分，计算各部门、车间的季度平均得分。对季度安全工作表现突出的部门、车间进行表扬，对存在问题较多的部门、车间进行重点帮扶和督促整改。召开季度安全工作会议，通报季度考核结果，分析安全形势，部署下一阶段安全工作任务。3.年度考核安全管理部门结合全年各季度考核结果、日常安全管理工作情况、安全目标完成情况等，对各部门、车间及员工进行全面考核评价。评选年度安全先进集体和个人，提出奖励建议，报公司安全考核领导小组审定。召开年度安全总结表彰大会，对年度安全工作进行总结回顾，对安全先进集体和个人进行表彰奖励，对安全工作不力的部门和个人进行批评教育和处罚。四、考核结果应用（一）与绩效奖金挂钩1.月度考核结果直接与员工当月绩效奖金挂钩。考核得分在90分及以上的员工，全额发放当月绩效奖金；考核得分在8089分之间的员工，发放当月绩效奖金的90%；考核得分在7079分之间的员工，发放当月绩效奖金的80%；考核得分在6069分之间的员工，发放当月绩效奖金的60%；考核得分低于60分的员工，扣除当月全部绩效奖金。2.季度考核结果与部门季度绩效奖金挂钩。季度平均得分在90分及以上的部门，全额发放季度绩效奖金；季度平均得分在8089分之间的部门，发放季度绩效奖金的90%；季度平均得分在7079分之间的部门，发放季度绩效奖金的80%；季度平均得分在6069分之间的部门，发放季度绩效奖金的60%；季度平均得分低于60分的部门，扣除季度全部绩效奖金。3.年度考核结果与员工年度绩效奖金挂钩。年度考核得分在90分及以上的员工，全额发放当年绩效奖金，并给予一定的年终奖励；年度考核得分在8089分之间的员工，发放当年绩效奖金的90%；年度考核得分在7079分之间的员工，发放当年绩效奖金的80%；年度考核得分在6069分之间的员工，发放当年绩效奖金的60%；年度考核得分低于60分的员工，扣除当年全部绩效奖金，并视情节轻重给予降职、降薪、辞退等处理。（二）与评先评优挂钩1.年度安全考核得分排名靠前的部门和员工，在公司年度评先评优活动中优先推荐。被评为年度安全先进集体的部门，给予一定的物质奖励，并在全公司范围内进行表彰；被评为年度安全先进个人的员工，颁发荣誉证书，给予一定的奖金奖励，并在公司内部进行宣传推广。2.对于在安全工作中表现突出、为公司安全发展做出重大贡献的员工，在晋升、调薪、岗位调整等方面给予优先考虑。（三）与责任追究挂钩1.对因安全工作不力导致事故发生的部门和个人，按照国家法律法规和公司相关规定，严肃追究责任。事故责任部门和个人除承担相应的经济赔偿责任外，还将面临行政处罚（如警告、罚款、撤职、开除等），构成犯罪的，依法追究刑事责任。2.对在安全考核中连续多次出现问题、安全工作长期不达标的部门和个人，公司将采取进一步的管理措施，如责令停产整顿、调整领导班子、限期整改等，直至安全工作达到要求。五、申诉与复议（一）申诉1.被考核部门或个人对考核结果有异议的，可以在考核结果公布之日起5个工作日内，向公司安全考核领导小组提出书面申诉。申诉书应详细说明申诉理由和相关证据。2.安全考核领导小组收到申