冲压6s考核制度

PAGE冲压6s考核制度一、总则（一）目的为了规范冲压生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S考核制度。本制度旨在通过对冲压生产现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）进行全面考核，营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司冲压车间全体员工及相关管理人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何主观因素影响，确保所有员工在相同标准下接受考核。2.公开透明原则：考核标准、流程和结果应向全体员工公开，接受员工监督，确保考核工作的透明度。3.及时反馈原则：考核结果应及时反馈给被考核对象，使其了解自身工作表现，明确改进方向。4.持续改进原则：通过考核发现问题，及时采取措施进行改进，不断提高冲压生产现场管理水平。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要物品留下，不必要的物品清除。（二）考核标准及细则1.工作区域物品摆放冲压设备周边：只允许放置与设备操作、维护直接相关的工具、量具、润滑油等必要物品，其他杂物应清理干净。考核时，若发现设备周边有一件不必要物品，该项得0分。原材料及半成品存放区：应分类存放原材料和半成品，且标识清晰。每发现一处未分类存放或标识不清，该项扣2分。成品区：成品应摆放整齐，不得随意堆放。如有成品摆放混乱，该项扣3分。2.文件资料管理文件柜内：文件资料应分类存放，并有清晰的目录索引。若发现文件柜内文件资料混乱，未分类或无索引，该项扣2分。工作现场使用文件：正在使用的文件应放置在便于取用的位置，使用完毕后及时归位。每发现一份未及时归位的文件，扣1分。3.个人工作区域员工个人工作区域应保持整洁，不得存放与工作无关的物品。如发现员工个人工作区域有零食、饮料瓶等与工作无关物品，每人次扣2分。（三）考核方式1.日常巡查：由车间主管、班组长等管理人员进行日常巡查，发现不符合整理要求的情况及时记录。2.定期检查：每周进行一次定期检查，对各工作区域的整理情况进行全面评估。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）考核标准及细则1.物品定位摆放冲压模具：模具应存放在指定的模具架上，且标识模具名称、规格、使用日期等信息。每发现一副模具未按规定存放或标识不全，该项扣3分。工具：常用工具应放在工具柜内的指定位置，并有明确的标识。工具柜内工具摆放混乱，无标识，该项扣2分。物料箱：物料箱应在规定区域摆放整齐，箱内物料应分类放置，并有标识。物料箱摆放不整齐或标识不清，该项扣2分。2.标识管理区域标识：冲压车间各工作区域应设置明显的标识牌，如原材料区、半成品区、成品区、设备维护区等。标识牌损坏或未设置，该项扣2分。设备标识：冲压设备上应标明设备名称、型号、操作规程等信息。设备标识缺失或不清晰，该项扣1分。警示标识：在危险区域应设置警示标识，如“小心烫伤”“注意安全”等。警示标识缺失或损坏，该项扣2分。（三）考核方式1.现场查看：考核人员通过现场查看物品的摆放位置和标识情况进行评分。2.员工反馈：鼓励员工对整顿过程中存在的问题进行反馈，如发现有物品未按规定摆放或标识不清等情况，及时向考核人员报告，核实后给予相应加分。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）考核标准及细则1.设备清洁冲压设备表面：设备表面应无油污、灰尘，每天班前班后应进行擦拭。每发现一台设备表面有明显油污或灰尘，该项扣2分。设备内部：定期对设备内部进行清扫，清除杂物和积尘。设备内部清洁不到位，影响设备正常运行，该项扣5分。2.工作区域地面及通道地面：工作区域地面应保持清洁，无杂物、油污、积水等。地面有一处明显污渍或杂物，该项扣1分。通道：通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。通道被堵塞，该项扣3分。3.物料及工具清洁物料：原材料、半成品、成品应保持清洁，无灰尘、污渍。发现一处物料有污染，该项扣1分。工具：工具使用后应及时清理，保持干净。工具未清理干净，该项扣1分。（三）考核方式1.日常检查：由车间卫生管理员对各工作区域的清扫情况进行日常检查，发现问题及时记录。2.定期抽检：每周不定期对各工作区域进行抽检，重点检查设备清洁、地面及通道状况等。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）考核标准及细则1.制度执行情况各班组应严格执行6S管理制度，确保整理、整顿、清扫工作持续有效开展，并形成记录。未按制度执行，每次扣3分。车间管理人员应定期对6S执行情况进行监督检查，对发现的问题及时督促整改。若发现管理人员未履行监督职责，每次扣5分。2.环境维持效果工作现场应始终保持整洁、有序的状态，各项整理、整顿、清扫成果应长期维持。如发现工作现场出现反弹现象（如物品摆放混乱、地面有污渍等），每次扣3分。定期对工作现场的环境指标进行检测，如空气质量、噪音水平等，应符合国家相关标准。若有一项指标不符合标准，该项扣5分。（三）考核方式1.综合评估：考核人员根据日常巡查、定期检查的结果，对各班组和工作区域的清洁情况进行综合评估。2.数据统计分析：对工作现场的环境指标检测数据进行统计分析，评估清洁工作的长期效果。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）考核标准及细则1.遵守规章制度员工应严格遵守公司的各项规章制度，包括考勤制度、安全操作规程、6S管理制度等。每发现一次违规行为，扣3分。对违反规章制度的行为应及时纠正，并进行教育。若发现员工多次违规且未改正，该项扣5分。2.团队协作精神在工作中应积极与同事协作配合，共同完成工作任务。如发现员工因个人原因影响团队协作，每次扣2分。鼓励员工之间相互帮助、相互学习，共同提高工作效率和质量。对表现突出的团队协作行为给予加分，每次加2分。3.职业素养员工应具备良好的职业素养，如责任心、敬业精神、诚实守信等。工作中敷衍了事、责任心不强，每次扣3分。积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提升自身业务能力和综合素质。无故不参加培训或学习活动，每次扣2分。（三）考核方式1.行为观察：考核人员通过观察员工日常工作行为，评估其素养表现。2.同事评价：组织员工进行互评，了解员工在团队协作等方面的表现，同事评价结果作为考核参考。3.主管评价：由员工的直接主管对员工的素养表现进行评价，主管评价占考核总分的一定比例。七、安全（SECURITY）（一）定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）考核标准及细则1.安全制度执行严格执行公司安全管理制度，包括安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等。未按制度执行，每次扣5分。定期组织员工进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处理能力。未按规定组织培训或演练，每次扣3分。2.设备安全管理冲压设备应定期进行维护保养，确保设备安全运行。设备维护保养记录不全或未按时保养，每次扣3分。设备安全防护装置应齐全有效，如防护栏、紧急停止按钮等。安全防护装置损坏或失效，该项扣5分。3.现场安全状况工作现场应保持安全通道畅通，不得堆放易燃、易爆物品。通道堵塞或有违规物品堆放，每次扣3分。电气设备应符合安全标准，无漏电、短路等安全隐患。发现一处电气安全隐患，扣3分。对危险作业（如冲压模具更换、设备维修等）应严格执行审批制度，并采取相应的安全措施。未按规定进行危险作业，每次扣5分。（三）考核方式1.安全检查：由公司安全管理部门定期对冲压车间进行安全检查，对发现的安全问题进行记录和评分。2.事故统计：统计冲压车间发生的安全事故次数，根据事故严重程度进行扣分。发生轻微安全事故，每次扣5分；发生一般安全事故，每次扣10分；发生重大安全事故，该项考核得0分，并追究相关人员责任。八、考核结果应用（一）与绩效奖金挂钩1.每月根据6S考核结果，对员工的绩效奖金进行调整。考核得分在90分及以上的员工，绩效奖金上浮20%；考核得分在8089分的员工，绩效奖金发放标准不变；考核得分在7079分的员工，绩效奖金下浮10%；考核得分在6069分的员工，绩效奖金下浮20%；考核得分在60分以下的员工，绩效奖金下浮50%。2.连续三个月考核得分在90分及以上的员工，除给予绩效奖金上浮外，还将作为年度优秀员工候选人，优先给予晋升、加薪等奖励。（二）与岗位晋升挂钩1.在同等条件下，6S考核成绩优秀的员工在岗位晋升时将优先考虑。2.对于6S考核长期不达标的员工，公司将视情况进行岗位调整或辞退处理。（三）与培训机会挂钩1.根据6S考核结果，为员工提供有针对性的培训机会。考核得分较低的员工，将安排更多的6S相关培训课程，帮助其提升工作能力。2.对于在6S管理方面表现突出的员工，公司将提供外部培训、学习交流等机会，进一步提升其综合素质。九、考核流程（一）成立考核小组考核小组由车间主管、班组长、质量管理员、安全管理员等人员组成，负责6S考核制度的具体实施。（二）制定考核计划每月初制定当月的6S考核计划，明确考核时间、范围、标准和流程等。（三）实施考核1.日常巡查：考核人员全天不定时对各工作区域进行巡查，发现问题及时记录。2.定期检查：每周固定时间对各工作区域进行全面检查，按照考核标准进行评分。3.数据收集：收集日常巡查、定期检查的记录，以及员工违规行为记录、环境指标检测数据等相关资料。（四）结果汇总与公示1.考核小组对收集到的数据进行汇总统计，计算出各班组和员工的考