抽放作业考核制度

PAGE抽放作业考核制度一、总则1.目的为了加强公司抽放作业管理，规范抽放作业行为，确保抽放作业安全、高效进行，提高瓦斯抽放效果，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本考核制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及抽放作业的部门、班组及个人。3.考核原则公平、公正、公开原则。考核过程和结果应客观、公正，接受全体员工监督。全面考核原则。对抽放作业的各个环节、各个岗位进行全面考核，确保考核结果真实反映作业情况。激励与约束并重原则。通过考核，激励员工积极履行职责，提高工作质量，同时对违规行为进行约束和惩处。二、抽放作业流程及标准1.作业准备阶段设备检查抽放泵、管道、阀门等设备应定期进行检查，确保设备完好，无损坏、无泄漏。检查内容包括设备外观、运行状况、连接部件等。每次作业前，操作人员应对设备进行详细检查，并填写设备检查记录。记录内容应包括检查时间、设备名称、检查部位、发现问题及处理情况等。参数测定对抽放系统的瓦斯浓度、流量、压力等参数进行测定，为作业提供准确的数据依据。测定应按照规定的方法和频率进行，确保数据准确可靠。测定结果应及时记录，并上报相关部门。记录内容应包括测定时间、测定地点、参数名称、测定值等。通风系统调整根据抽放作业要求，对作业区域的通风系统进行合理调整。调整应确保通风稳定，风流方向正确，风量满足作业需求。通风系统调整后，应进行检查和验证，确保通风系统符合安全要求。检查内容包括通风设施完好情况、风流状态等。2.抽放作业阶段操作规范操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。操作规程应明确操作步骤、操作要点、安全注意事项等。在作业过程中，操作人员应密切关注设备运行状况和参数变化，及时处理异常情况。如发现设备故障或参数异常，应立即停机，并采取相应的措施进行处理。瓦斯监测加强对作业区域瓦斯浓度的监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。监测应采用有效的监测设备，如瓦斯传感器等，并按照规定的频率进行。当瓦斯浓度超过安全规定时，应立即停止作业，采取措施进行处理。处理措施应包括加强通风、降低瓦斯浓度等，确保作业环境安全。数据记录认真记录抽放作业过程中的各项数据，包括瓦斯浓度、流量、压力、作业时间等。记录应准确、完整，字迹清晰。数据记录应及时整理和分析，为后续的作业优化和安全管理提供依据。分析内容应包括数据变化趋势、异常情况分析等。3.作业结束阶段设备停运作业结束后，应按照操作规程停止抽放设备运行。停止运行前，应先关闭相关阀门，确保设备无压力。设备停运后，应对设备进行清理和维护，保持设备清洁、完好。清理内容包括设备表面灰尘、油污等，维护内容包括设备润滑、紧固部件检查等。现场清理清理作业现场，确保现场无杂物、无积水。清理内容包括管道、阀门、仪器仪表等设备周围的杂物，以及作业现场的积水。对作业现场的安全设施进行检查和维护，确保安全设施完好、有效。安全设施包括通风设施、瓦斯监测设备、防火防爆设备等。总结报告作业结束后，作业人员应及时编写作业总结报告。总结报告应包括作业情况、设备运行情况、瓦斯抽放效果、存在问题及改进措施等内容，并上报相关部门。相关部门应根据作业总结报告，对抽放作业进行评估和分析，总结经验教训，不断完善抽放作业管理。三、考核内容及标准1.作业准备考核设备检查设备检查记录完整、准确，得5分；记录不完整或有错误，酌情扣分，最多扣3分。设备检查发现问题及时处理，设备运行正常，得5分；发现问题未及时处理，影响作业安全，扣5分。参数测定参数测定方法正确，数据准确、完整，得5分；测定方法错误或数据不准确、不完整，酌情扣分，最多扣3分。测定结果及时上报，得3分；未及时上报，扣3分。通风系统调整通风系统调整合理，通风稳定，风流方向正确，风量满足作业需求，得5分；调整不合理，影响作业安全，扣5分。通风系统调整后检查验证合格，得3分；未进行检查验证或验证不合格，扣3分。2.抽放作业考核操作规范严格按照操作规程作业，无违规操作，得10分；发现违规操作，每次扣5分。作业过程中能及时处理异常情况，未影响作业安全，得8分；因处理不及时导致作业中断或安全事故，扣8分。瓦斯监测瓦斯监测数据准确、及时，瓦斯浓度在安全范围内，得10分；监测数据不准确或不及时，瓦斯浓度超过安全规定，每次扣5分。瓦斯浓度超标时能立即停止作业并采取有效措施处理，得8分；未及时停止作业或处理措施不当，扣8分。数据记录数据记录准确、完整、及时，得8分；记录不准确、不完整或不及时，酌情扣分，最多扣4分。数据记录能及时整理和分析，为作业优化和安全管理提供依据，得4分；未进行整理分析或分析无价值，扣4分。3.作业结束考核设备停运设备停运操作规范，无损坏，得5分；操作不规范或设备有损坏，酌情扣分，最多扣3分。设备停运后清理维护及时、到位，得5分；未及时清理维护或维护不到位，扣5分。现场清理作业现场清理干净整洁，无杂物、无积水，安全设施完好、有效，得8分；现场未清理干净或安全设施有问题，酌情扣分，最多扣4分。总结报告作业总结报告内容完整、准确，分析客观、合理，改进措施可行，得8分；报告内容不完整、不准确，分析不客观、不合理，改进措施不可行，酌情扣分，最多扣4分。四、考核方式1.日常检查由公司安全管理部门和抽放作业管理部门定期对抽放作业现场进行检查，按照考核内容及标准进行评分。检查频率为每周至少一次。2.定期考核每月末对当月抽放作业情况进行全面考核，综合日常检查结果、作业人员工作表现等进行评分。考核结果作为员工月度绩效奖金发放和年度评优评先的重要依据。3.不定期抽查公司安全管理部门和抽放作业管理部门不定期对抽放作业进行抽查，发现问题及时进行考核和处理。抽查结果纳入当月考核成绩。五、考核结果应用1.绩效奖金发放根据考核结果，按照公司绩效奖金分配方案发放员工绩效奖金。考核得分90分及以上的员工，绩效奖金全额发放；考核得分8089分的员工，绩效奖金发放系数为0.9；考核得分7079分的员工，绩效奖金发放系数为0.8；考核得分6069分的员工，绩效奖金发放系数为0.7；考核得分60分以下的员工，绩效奖金发放系数为0.6。2.岗位晋升在同等条件下，优先考虑考核成绩优秀的员工晋升岗位。连续三个月考核得分在90分及以上的员工，可作为岗位晋升的重要参考依据。3.培训教育对于考核成绩较差的员工，公司将组织针对性的培训教育，帮助其提高业务能力和操作水平。培训教育后仍未达到考核要求的员工，将进行岗位调整或辞退处理。4.评先评优考核结果作为年度评先评优的重要依据。年度考核得分排名前20%的员工，可评为公司年度优秀员工；年度考核得分排名后10%的员工，取消当年评先评优资格。六、奖励与处罚1.奖励在抽放作业中表现突出，如发现重大安全隐患并及时处理，避免安全事故发生的员工，给予一次性奖励5002000元。提出合理化建议，对提高抽放作业效率、降低成本有显著成效的员工，给予一次性奖励3001000元。在抽放作业考核中，连续三个月考核得分在95分及以上的员工，给予年度特别奖励，奖励形式包括荣誉证书、奖金10003000元等。2.处罚违反抽放作业操作规程，未造成安全事故的员工，给予警告处分，并罚款200500元。因违规操作导致安全事故发生的员工，按照公司安全事故