生产安全考核制度

PAGE生产安全考核制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，落实安全生产责任制，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本生产安全考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及全体员工。（三）考核原则1.客观公正原则：以事实为依据，对生产安全工作进行客观评价，确保考核结果公平、公正。2.全面系统原则：涵盖生产安全的各个方面，包括安全管理制度执行、安全设施设备管理、员工安全行为等，进行全面考核。3.奖惩结合原则：通过考核，对安全生产工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对违反安全规定的行为进行处罚，激励员工积极参与安全生产工作。二、考核内容与标准（一）安全管理制度执行情况（40分）1.安全生产责任制落实（15分）各部门、各级人员安全生产责任制明确，职责清晰，得1015分。部分人员责任制不够明确，职责有交叉，得59分。责任制不明确，存在职责不清现象，得04分。2.安全管理制度制定与完善（10分）公司安全管理制度健全，符合国家法律法规和行业标准要求，且能根据实际情况及时修订完善，得810分。安全管理制度基本健全，但存在个别条款需要进一步完善，得57分。安全管理制度存在较多漏洞，得04分。3.安全会议与培训（10分）定期召开安全会议，及时传达上级安全文件精神，分析安全生产形势，研究解决安全问题，且员工安全培训计划落实到位，培训效果良好，得810分。安全会议基本按时召开，培训计划基本落实，但存在个别问题，得57分。安全会议不按时召开，培训计划未有效落实，得04分。4.安全检查与隐患排查治理（5分）建立健全安全检查制度，定期组织安全检查和隐患排查治理工作，隐患整改及时有效率达到100%，得45分。能开展安全检查和隐患排查治理工作，但存在部分隐患整改不及时，得23分。安全检查和隐患排查治理工作不落实，得01分。（二）安全设施设备管理（30分）1.安全设施设备配备（10分）按照国家法律法规和行业标准要求，配备齐全有效的安全设施设备，得810分。安全设施设备基本配备，但存在个别不足，得57分。安全设施设备配备严重不足，得04分。2.安全设施设备维护保养（10分）建立安全设施设备维护保养制度，定期进行维护保养，设备运行正常，得810分。能进行维护保养，但存在部分设备维护不及时，得57分。安全设施设备维护保养不到位，设备存在故障隐患，得04分。3.安全设施设备更新改造（5分）根据生产发展和安全需要，及时对安全设施设备进行更新改造，得45分。有更新改造计划，但未及时实施，得23分。无更新改造计划，得01分。4.安全设施设备档案管理（5分）安全设施设备档案齐全，包括设备台账、维护保养记录、检查报告等，得45分。档案基本齐全，但存在个别缺失，得23分。档案不完整，存在较多缺失，得01分。（三）员工安全行为（20分）1.员工安全培训与教育（10分）员工按时参加各类安全培训，掌握必要的安全知识和技能，考试成绩合格，得810分。大部分员工能参加培训，但存在个别员工培训效果不佳，得57分。员工培训参与度低，培训效果差，得04分。2.员工安全操作规范执行（10分）员工严格遵守安全操作规程，无违规操作行为，得810分。偶尔存在个别违规操作行为，得57分。违规操作行为较多，得04分。（四）事故管理（10分）1.事故预防（5分）通过加强安全管理，有效预防生产安全事故发生，得45分。发生过轻微事故，但能及时采取措施改进，得23分。事故频发，得01分。2.事故报告与处理（5分）发生事故后，能及时、如实报告，并按照事故应急预案进行处理，事故调查处理结果符合要求，得45分。事故报告不及时，或处理过程存在问题，得23分。对事故隐瞒不报或处理不当，得01分。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：安全管理部门定期对各部门、车间、班组的安全生产工作进行日常检查，记录检查情况，作为考核依据。2.专项检查：针对特定的安全问题或生产环节，组织专项安全检查，对检查结果进行考核。3.事故调查：对发生的生产安全事故进行调查，根据事故原因、责任认定等情况进行考核。4.员工举报：鼓励员工对身边的安全隐患和违规行为进行举报，经查实后对相关责任人进行考核。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月末对各部门、车间、班组及员工当月的安全生产工作进行综合考核评分。年度考核以每月考核结果为基础，进行综合评定。四、考核结果应用（一）奖励1.对安全生产考核成绩优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励形式包括荣誉证书、奖金、晋升机会等。（二）处罚1.对安全生产考核成绩不合格的部门和个人，进行批评教育，并责令限期整改。2.对违反