水泥砂浆地面施工方案

水泥砂浆地面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010《预拌砂浆应用技术规范》GB/T251812019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《职业病防治法》《安全生产法》《环境保护法》及地方环保条例建设单位提供的《项目建筑施工图》《地坪做法详图》《材料品牌限定表》企业内部《地面工程作业指导书（2022版）》《材料进场复验制度》《样板先行制度》1.2适用范围本方案适用于公司项目1、2、3厂房及配套用房室内水泥砂浆地面（含不发火、防静电、耐磨三种功能要求区域），设计厚度30mm～50mm，面积合计约42000m²，后续可作为公司同类工业与民用建筑水泥砂浆地坪施工的强制级企业标准。第二章工程概况与特点2.1建筑概况首层室内±0.000以上结构板为150mm厚C30现浇混凝土，表面收光；二次结构墙体、设备基础、管沟已施工完成；室内门窗洞口临时封闭完成；屋面闭水试验合格；室内桥架、消防喷淋主管安装并试压完成。2.2地坪功能分区A区（不发火地面）3800m²，用于铝镁粉尘车间；B区（防静电地面）5600m²，用于电子装配；C区（普通耐磨地面）32600m²，用于仓储、通道。2.3施工难点（1）A区不发火性能需通过《GB502092010》附录B撞击试验，骨料禁用石英砂，需采用石灰石或白云石；（2）B区系统电阻1.0×10⁶～1.0×10⁹Ω，铜箔网需与接地干线可靠焊接，完工后第三方检测；（3）C区叉车满载5t，28d抗折强度≥4.5MPa，表面耐磨度≤0.12g/cm²；（4）跨春节施工，最低环境温度可能低于5℃，需编制冬施专篇；（5）单层最大分区6200m²，必须跳仓法施工，单仓宽≤3m，防止温度收缩裂缝。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部下设“地面工程工区”，工区配置：工区长1名（一级建造师）、技术主管1名（高工）、质检员2名、安全员2名、测量员2名、试验员1名、劳务队长3名；实行“工区长负责制”，质量、安全、进度、成本四大指标与绩效奖金100%挂钩。3.2施工顺序总体顺序：基层处理→灰饼冲筋→刷素水泥浆结合层→铺砂浆→抹平压光→养护→切缝→成品保护。分区跳仓：先施工C区普通耐磨地面作为试验段，取得参数后同步推进A、B区；每仓间隔≥48h，相邻仓界面设3mm厚镀锌钢板分格条。3.3施工流水节拍采用“三班二倒”连续作业，每班8h，单仓3m×60m=180m²，配备抹光机4台，人工12人，节拍6h，日完成720m²；42000m²理论工期58d，考虑春节及天气影响，锁定70d完成。3.4现场平面布置原材料堆场设于3厂房北侧，地面硬化C20100mm厚，上铺彩条布防雨；砂浆罐2台（20t/台），罐底设防离析导流槽；配电箱三级配电二级漏保，电缆穿PVC套管沿围挡明敷；养护用水采用正式消防水池，设加压泵2台（扬程30m）。第四章材料与设备4.1原材料技术指标（1）水泥：P·O42.5，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%，28d抗压≥48MPa，同一批号≤500t为一验收批；（2）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，A区采用白云石机制砂，莫氏硬度≤3；（3）导电材料：B区掺石墨型导电粉，体积电阻率≤1Ω·m，掺量经试配确定为水泥质量的3.5%；（4）防冻剂：5℃型，无尿素、无氯，碱含量≤1.0%，与水泥适应性合格；（5）水：饮用自来水，pH6～8；（6）界面剂：聚合物改性水泥基，与基层拉伸粘结≥1.0MPa。4.2配合比设计C30细石混凝土找平面层（50mm厚）——水泥：砂：5～10mm碎石：水=1:1.83:2.28:0.45，减水剂0.8%，28d抗压34.6MPa；普通耐磨砂浆（30mm厚）——水泥：砂：水=1:2.5:0.42，稠度45mm，28d抗压32.8MPa，耐磨度0.10g/cm²；不发火砂浆——水泥：白云石砂：水=1:2.2:0.40，撞击试验无火花；防静电砂浆——在普通砂浆基础上掺导电粉3.5%，系统电阻3.2×10⁷Ω，符合规范。4.3施工机具双卧轴强制式砂浆搅拌机（0.75m³）2台、储料罐20t2台、激光整平机（SOMEROS940）1台、驾驶式抹光机（HusqvarnaBG245）4台、手扶抹光机6台、切缝机（刀片φ300mm金刚石）3台、工业吸尘器（3kW）2台、电子秤（100kg精度0.1kg）1台、电阻测试仪（TeraOhmXA）1套、温湿度记录仪（20～80℃）4套。第五章基层处理与测量放线5.1基层验收混凝土结构板强度达设计值100%，表面无空鼓、起皮、油污；平整度用2m靠尺检查，偏差≤5mm；局部凹坑用环氧砂浆修补，凸出部分用打磨机磨平，吸尘器清理后，高压水枪冲洗，24h内无明水。5.2测量放线（1）使用LeicaTS16全站仪引测建筑1m标高控制线，闭合差≤±2mm；（2）按3m×3m方格网弹出墨线，每十字交叉点设灰饼，灰饼采用1:2.5水泥砂浆，50mm×50mm，上表面为建筑1m线下返0.995m（预留5mm为地面完成面）；（3）灰饼养护24h后，用激光扫平仪复测，高差≤±2mm，超差重贴；（4）冲筋：采用φ8mm光圆钢筋，两侧抹砂浆条，宽度30mm，上平与灰饼一致，间距≤2m，筋条养护≥12h方可上人。第六章界面剂涂刷与砂浆铺设6.1界面剂涂刷基层表面洒水湿润但无积水，滚刷聚合物界面剂，用量0.15kg/m²，纵横各一遍，手触表干（约30min）即可进入下一道工序；若遇基层干燥过快，应分段退刷，防止“花脸”。6.2砂浆铺设（1）投料顺序：砂→水泥→导电粉（如有）→干拌30s→加水→湿拌90s；（2）出料后3min内用完，超过初凝时间（实测3h20min）的砂浆报废；（3）铺设厚度控制：按标筋顶面虚铺厚度为设计厚度×1.25，先用铝合金刮尺沿筋条刮平，高出筋条2mm，再用激光整平机以5m/min速度往复振捣2次，边角用插入式振捣棒（φ25mm）补振10s；（4）平整度即时检测：激光扫平仪+塔尺，每2m测1点，允许偏差±3mm，超差立即人工补料或铲除。第七章抹平、压光与特殊工艺7.1三遍抹压第一遍：砂浆初凝前（手指轻压留痕1mm）用圆盘抹光机匀速粗抹，提浆厚度2mm，目的封闭表面毛细孔；第二遍：脚踩无痕时（约2h后）换刀片角度15°，中速压光，消除机器痕迹；第三遍：终凝前（约4h后）刀片角度25°，高速收光，表面呈现均匀“钢光”，无砂眼、无抹痕。7.2不发火地面附加措施（1）采用黄铜制抹光机刀片，禁止铁制；（2）施工人员穿戴橡胶底鞋，工具跌落处垫5mm橡胶板；（3）完工后24h内，用120g钢球1m高度自由落下，暗室观察无火花。7.3防静电地面附加措施（1）铜箔敷设：网孔150mm×150mm，宽度25mm，搭接≥50mm，用导电胶点粘，每300mm设一胶点；（2）接地：每30m²设一接地抽头，采用BV6mm²铜线与建筑接地端子焊接，焊缝长度≥60mm，刷防锈漆；（3）电阻测试：环境温度20℃、湿度50%RH下，500VDC测试，系统电阻合格后方能进入养护阶段。第八章养护与切缝8.1养护制度（1）压光完成后12h内覆盖0.12mm厚塑料薄膜，搭接≥200mm，四周用砂袋压牢；（2）覆盖同时开始洒水，前3d保持薄膜内积水深度≥5mm，之后改为每日早中晚洒水3次，养护期≥14d；（3）冬施时加盖30mm厚岩棉保温被，内部插入电子测温探头，控制混凝土温度≥10℃；若低于5℃，采用电暖风机升温，每100m²设1台（3kW）。8.2切缝（1）切缝时间：抗压强度达1.5MPa（现场回弹仪测定）即可切割，一般为24～36h；（2）缝深=1/3板厚，即15mm，宽3mm，采用干式切割，刀片转速3000r/min，切割时吸尘器同步吸走粉尘；（3）分格尺寸：6m×6m，遇柱边、洞口边≥300mm增设伸缩缝；（4）填缝：养护结束后用聚氨酯弹性密封胶填充，胶面低于地面2mm，防止叉车轮胎啃边。第九章季节性施工与应急预案9.1冬施专篇（1）气象预警：项目部与市气象局签订《专项气象服务协议》，提前72h获取降温、降雪预警；（2）材料预热：砂、石采用封闭料仓，仓内布设φ50mm蒸汽散热管，温度保持15℃；拌合用水加热至60℃，严禁>80℃防止水泥假凝；（3）外加剂：掺防冻剂3%，早强剂1%，现场留样复验；（4）极端天气应急：当环境温度持续低于5℃或降雪，启动停工令，已施工区域加盖双层保温被+电热毯，设专人测温，每2h记录一次。9.2雨施专篇（1）屋面、外门窗必须封闭完成并验收，室内湿度>85%时开启2台除湿机（20L/h），控制湿度≤70%；（2）备用彩条布2000m²、防汛沙袋500只，突发渗漏30min内完成覆盖；（3）雨后复工：基层含水率≤8%方可继续施工，采用CM型含水率仪检测，每10m²测1点。第十章质量管理与验收10.1过程检查“三检制”+“举牌验收”：每仓完工后，操作者自检→劳务队复检→项目质检专检，合格后拍照上传“智慧工地”平台，照片含GPS坐标、时间水印，存档≥5年。10.2主控项目（1）不发火性能：第三方检测机构现场取样，撞击试验≥30次无火花；（2）防静电电阻：每500m²抽检1组（5点），合格率100%；（3）面层与基层粘结：拉拔仪（PosiTestATA）检测，平均值≥1.0MPa，最小值≥0.8MPa；（4）平整度：2m靠尺，空隙≤3mm；（5）厚度：钻孔量测，允许偏差5mm～+10mm。10.3一般项目表面无裂纹、脱皮、麻面；脚印、施工棱迹每200m²不超过3处；切缝顺直，错位≤2mm。10.4质量缺陷处置空鼓：敲击法检测，单处面积≤0.04m²可忽略，>0.04m²用环氧树脂注浆修补；裂缝：宽度<0.2mm采用表面封闭胶，≥0.2mm采用低压注浆环氧，注浆压力0.2MPa；修补后24h复检，同一部位不得出现二次缺陷，否则返工重做。第十一章安全、文明施工与环保11.1危险源清单机械伤害（抹光机刀片）、触电（电缆泡水）、粉尘（切割）、噪声（>85dB）、滑倒（养护积水）。11.2控制措施（1）抹光机设急停拉线，刀片护罩完整，操作者佩戴防割手套+护目镜；（2）电缆架空≥2.5m，穿越通道加镀锌钢过桥，每日电工巡检并记录；（3）切割作业佩戴KN95口罩，吸尘器同步运行，粉尘浓度≤1.0mg/m³；（4）夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声控制在55dB以内；（5）养护区域设φ40mm防护栏+LED警示灯，护栏张贴“养护期间禁止入内”标识。11.3文明施工材料堆码限高1.5m，砂、水泥分隔设标识牌；落地灰随做随清，设置“废料回收桶”6只，每日外运；生活、生产垃圾分类，签订《环卫清运协议》。11.4环保排放搅拌机、切割机等设备尾气排放符合国Ⅲ标准；现场设PM2.5、PM10在线监测，数据超标（PM10>0.15mg/m³）立即喷淋降尘；废水经三级沉淀池+隔油池后回用，SS≤70mg/L。第十二章成本控制与进度奖惩12.1材料节超水泥限额领料，每完成1000m²核销一次，节余按5%奖励班组，超耗按120%市场价扣款；砂、石损耗率≤1.5%，每降低0.1%奖励500元。12.2进度节点（1）C区试验段3000m²，工期锁死10d，提前1d奖3000元，滞后1d罚5000元；（2）A、B区同步展开，节点1：15000m²完成时间第35d；节点2：全部完成第70d；（3）关键路径延误>3d，启动公司级“红色预警”，项目经理向董事长书面说明。第十三章成品保护与移交13.1成品保护（1）养护期结束后铺设1800mm宽双层石膏板+彩条布，叉车通道加设5mm厚橡胶垫；（2）后续安装作业搭设“桥式”脚手架，立杆底部设150mm×150mm木垫板，严禁直接着地；（3）移交前用地板蜡（水性）薄涂一遍，防止脚印污染。13.2竣工资料包含：原材料合格证及复