室内排水管安装技术交底

室内排水管安装技术交底1适用范围与前置条件1.1适用系统：住宅、公寓、酒店、医院、实验室、数据机房等建筑内部重力流及真空辅助排水系统，管径范围DN32～DN200，材质涵盖UPVC、HDPE、PP静音、铸铁、铜管、不锈钢管。1.2前置条件：a)结构顶板、墙体砌筑、二次机电综合管线BIM模型已固化并会签完成；b)楼板预留孔洞位置、标高、套管规格经总包、监理、精装、机电四方复核并书面确认；c)样板层（或样板间）已施工并通过24h蓄水、通球、通水“三检”验收；d)现场临时用电、动火、高空作业审批已办理，三级配电二级漏保到位；e)材料进场报验完成：品牌、规格、批次、检测报告、合格证、VOC及阻燃等级与合同封样100%吻合；f)环境温度≥5℃，相对湿度≤80%，风口及临时采暖措施到位，防止胶粘剂低温脆化。2法律法规与强制条文清单2.1《建筑给水排水设计标准》GB500152019第4.4.7、4.5.3、4.5.6条；2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422016第5.2.1～5.2.15条；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013第6.0.3条；2.4《民用建筑隔音设计规范》GB501182010第3.2.4条；2.5《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号第二十七、二十八条；2.6地方消防支队《关于加强PVC排水管道防火封堵的通知》2022版。以上条文现场打印张贴，施工员、质检员、班组长每日班前会逐条对照，违反即停工作面，整改未完成不得复工。3材料与机具配置表3.1主材：UPVC排水管国标B型，维卡软化温度≥79℃，壁厚负偏差≤0.3mm；HDPE管S12.5系列，PE100级，纵向回缩率≤3%；铸铁W型柔性接口，EPDM橡胶圈硬度60±5ShoreA；不锈钢304卡压式管件，密封圈氯化丁基橡胶，耐90℃热水1000h无龟裂。3.2辅材：专用胶粘剂（UPVC）剪切强度≥6MPa，固化时间≤60s；防火泥（膨胀型）3h耐火极限，氧指数≥45；隔音毡3mm面密度4.5kg/m²，动态刚度≤15MN/m³；镀锌通丝吊杆M8/M10，国标8.8级，镀锌层厚度≥45µm。3.3机具：手持式热熔对焊机（HDPE）20～63mm全自动温控，偏差±5℃；静音无齿切割机，转速≤2800rpm，配165mm金刚石锯片，噪声≤75dB(A)；激光水准仪（绿光）水平精度±1mm/10m；数显坡度仪，量程0～90°，分辨率0.1°；管道内窥镜，镜头23mm，1080P，30m蛇形线，用于隐蔽工程影像记录。4深化设计校核4.1坡度校核：洗手盆、淋浴地漏支管DN50采用2.5%坡度；污水立管转换横管DN100采用1.5%坡度；通气管水平段DN75采用1%坡度坡向立管。4.2噪声控制：卧室上方排水横管包裹10mm隔音毡+50mm玻璃棉（48kg/m³）+12mm石膏板，综合隔声量ΔLw≥15dB。4.3防沉降措施：高层塔楼20层以上，立管每6层设不锈钢304法兰补偿接头，轴向补偿量±30mm。4.4防火分区：管径≥DN100穿越楼板处，采用3mm镀锌钢板防火托板+100mm防火岩棉+防火泥封边，耐火极限≥2h。5施工工艺流程（文字可直接照做）5.1测量放线步骤1：清理地面灰饼，用激光水准仪打出1m水平基准线（红三角标记），每道墙两端及中间各一点，闭合差≤2mm。步骤2：根据精装地坪完成面标高，向下反量“完成面－结构面＋装饰层厚度＋粘接层厚度＋管外径＋保温厚度＋20mm余量”，用墨斗弹出支管中心线。步骤3：用数显坡度仪在墙面标出每段管道坡度斜线，每500mm一个点，确保斜率一致。5.2支架定位步骤1：按“横管每800mm、立管每1500mm、转角两侧200mm”原则，用8mm合金钻头打孔，植入M8膨胀螺栓，深度≥50mm，拉拔力测试≥0.3kN。步骤2：通丝吊杆下料长度=楼板底至管中心－管半径－管卡厚度－螺母厚度，下料误差±2mm，切口用砂轮倒钝。步骤3：采用双边加劲角钢L40×4作为横担，角钢两端套丝30mm，配防松螺母，安装后使用激光水准仪复测，标高偏差≤3mm。5.3管道切割与坡口步骤1：UPVC管切割前24h同温放置，防止温差收缩；切割机转速≤1500rpm，进刀速度≤5mm/s，避免灼烧。步骤2：切口垂直度用直角尺检查，缝隙≤0.5mm；倒角15°，长度2～3mm，清除碎屑后用酒精擦净。步骤3：HDPE管使用专用刨刀刨平，错边量≤0.1mm，端面清洁后立即热熔，间隔时间≤30min。5.4胶粘承插（UPVC）步骤1：用毛刷蘸专用胶粘剂，先刷承口内侧，再刷插口外侧，厚度0.3～0.5mm，不可漏刷或堆积。步骤2：迅速一次插入到位，插入深度为承口长度的2/3，保持30s不松动；2min内调整角度，超过2min不得再旋转。步骤3：擦净外缘残胶，静置固化24h后方可通水试压。5.5热熔对焊（HDPE）步骤1：将管端夹入焊机夹具，错边量≤0.1mm；设定加热板温度210℃，吸热阶段压力0.15MPa，翻边高度1mm。步骤2：吸热时间=10×壁厚(mm)，DN63S12.5壁厚5.8mm，吸热58s；加热板退出时间≤8s。步骤3：对接压力0.2MPa，冷却时间≥15min，冷却期间严禁移动夹具；焊口翻边对称，宽度2～4mm，无气孔。5.6柔性铸铁接口步骤1：清理承口杂物，套入EPDM胶圈，胶圈小唇朝向水流方向；步骤2：将插口对准承口，用链条扳手对称紧固，直至插口端部与承口边缘平齐；步骤3：接口间隙用塞尺360°检测，插入深度偏差≤2mm；紧固后24h内不得受外力冲击。5.7立管安装步骤1：自下而上逐层安装，每完成3层用激光铅垂仪复核垂直度，偏差≤2mm/m；步骤2：立管底部设混凝土支墩200×200×150mm，内置6mm钢板，用M12螺栓固定支架；步骤3：穿越楼板处加装镀锌钢制护套管，套管上口高出完成面50mm，下口平结构底，间隙用防火泥填实。5.8支管与洁具连接步骤1：洗手盆、地漏下DN50存水弯水封深度≥50mm，自带清扫口；步骤2：淋浴地漏采用直排式，篦子标高低于精装完成面5mm，坡度1%坡向地漏；步骤3：马桶采用HDPE短管+法兰圈连接，螺栓对角紧固，扭矩20N·m，不得一次拧紧。5.9通气管安装步骤1：通气管高出屋面完成面700mm，上人屋面2m，顶端加不锈钢防风帽；步骤2：上人屋面通气管根部做混凝土墩300×300×250mm，内置不锈钢316避雷针，与屋面避雷网焊接，搭接长度≥100mm，双面焊。5.10防火封堵步骤1：管道与套管间隙先填50mm厚防火岩棉，压实度≥90%；步骤2：表面抹15mm厚防火泥，分两次抹，首次10mm初凝后再抹5mm，保证与楼板同色；步骤3：封堵完成后做2h耐火试验，背火面温升≤140℃，监理现场旁站并留存影像。6检验与试验6.1蓄水试验封堵支管末端，注水高度至立管检查口下缘，30min液面下降≤5mm，无渗漏为合格；蓄水前在管底贴白色吸水纸，24h后无洇湿痕迹。6.2通球试验采用直径为管径2/3的橡胶球，从屋顶通气管投入，自然下落至首层检查口，时间≤30s为合格；若球体卡住，使用管道内窥镜定位，切除更换该段管道。6.3通水试验同时开启3个卫生间洁具，持续15min，排水流畅，无冒泡、反味；用声级计距地面1.2m测噪声，卧室区≤25dB(A)，客厅区≤30dB(A)。6.4压力试验（真空系统）封闭系统抽真空至0.05MPa，保压1h，压降≤0.005MPa；所有接口涂肥皂水，无气泡产生。7质量控制红线7.1严禁使用已过期胶粘剂（生产超过12个月），每批抽检1组，剪切强度不合格即整批退场；7.2严禁在0℃以下进行UPVC胶粘作业，若必须施工，须搭设暖棚并升温至15℃以上；7.3立管垂直度超5mm/m必须返工，返工段长度≥1m；7.4防火封堵漏做或抽检不合格，罚款5000元/处，并承担消防复检费用。8成品保护8.1管道安装后及时缠绕0.1mmPE保护膜，接头处用胶带密封，防止砂浆污染；8.2交叉作业时，在管井口设18mm多层板盖板，刷黄黑警示漆，承载≥1.5kN；8.3精装吊顶封板前，由机电总包、精装、监理三方联合隐蔽验收，影像资料保存至竣工后2年。9安全与环保措施9.1动火作业必须开具“三级动火证”，配备2具4kg干粉灭火器，专人看火；9.2UPVC切割粉尘采用工业吸尘器同步收集，PM10≤0.15mg/m³，每班检测并记录；9.3胶粘剂、清洁剂空桶集中收集，交由有资质单位处理，严禁就地焚烧或填埋；9.4高空作业系双挂点安全带，工具使用防坠绳，下班前统一收回工具箱，禁止留置管井。10常见问题与排错10.1接口渗漏原因：胶粘剂未涂满、插入深度不足；处理：切除200mm管段，重新坡口、刷胶，固化24h后再次蓄水。10.2坡度不足导致反水原因：精装地坪抬升未同步调整；处理：拆除局部吊顶，加装45°斜三通+短管，重新找坡至2%。10.3立管异响原因：未设隔音毡或支架过紧；处理：松开支架螺母，加垫3mm橡胶垫片，外包隔音毡再封石膏板。10.4防火泥开裂原因：一次抹灰过厚或未润湿基层；处理：凿除