铁艺大门工艺施工方案

铁艺大门工艺施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本方案适用于××别墅区主入口铁艺大门（单扇净宽4.2m、高3.0m，双扇对开，总重1.8t）的深化设计、工厂预制、现场安装及验收。大门需满足抗风压≥1.5kN/m²、防盗GB17565‐2007乙级、防腐C5‐M级15年免大修。1.2编制依据（1）设计图纸：建施‐07号、结施‐12号、景观‐05号；（2）规范：GB55015‐2021《钢结构通用规范》、GB/T23443‐2009《建筑装饰用铝单板》、JGJ/T251‐2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》；（3）地方法规：《××市文明施工管理条例》第18条；（4）合同：2024‐GC‐018号总包合同及附件《铁艺大门技术协议》；（5）现场踏勘记录：2024‐03‐15版，含风速、地下管线、道路转弯半径。第二章材料与设备技术标准2.1主材（1）门框立柱：Q235B热轧矩形管200×150×8mm，屈服强度≥235MPa，碳当量CE≤0.42%，需出具炉批号质保书；（2）门扇骨架：Q235B冷弯方管60×60×4mm，直线度≤1mm/m；（3）装饰锻件：Φ16mm实心扁钢手工热锻，花型误差≤2mm；（4）面板：2.5mm铝镁锰合金氟碳预辊涂板，涂层厚度≥30μm，色差ΔE≤0.8；（5）预埋件：Q355B镀锌钢板300×300×12mm，锚爪HRB400Φ16L型，镀锌层≥85μm。2.2防腐体系（1）喷砂除锈Sa2.5级，粗糙度50–75μm；（2）环氧富锌底漆80μm，固化剂H520，锌含量≥80%；（3）环氧云铁中间漆120μm；（4）氟碳面漆60μm，颜色RAL9006，人工老化1000h失光≤5%。2.3焊接材料E50××低氢焊条，扩散氢含量≤4ml/100g，烘焙350℃×1h，现场保温筒100℃恒温。2.4五金（1）合页：304不锈钢重型轴承合页100×80×6mm，单只承重≥300kg，开闭测试50万次无裂纹；（2）地弹簧：GMT‐HC80双缸液压，EN1154级4，可调闭扇速度0°–15°≤3s；（3）电控锁：意大利KEYTEX12V，防撬≥3000N，消防断电常开信号接入FA系统。2.5机具400ACO₂焊机、15kW螺杆空压机（0.8MPa）、手持激光测平仪（精度0.1mm/m）、数字式涂层测厚仪（0–2000μm）、50t汽车吊（支腿全伸跨距6m）。第三章深化设计与BIM碰撞校验3.1三维建模使用TeklaStructures2023建立LOD400模型，含每根锻件编号、焊缝形式、涂装分区。3.2碰撞检查与市政雨污管线、消防电桥架、LED屏基础进行硬碰撞检测，发现门柱北侧与DN300雨水管水平净距180mm＜规范300mm，设计调整立柱南移120mm并同步加大雨棚悬挑。3.3构件编码采用“栋号‐层号‐构件类型‐序号”四级编码，如V1‐G‐TM‐01，生成二维码激光蚀刻于隐蔽面，扫码可查看PDF加工图、焊工号、NDT报告。第四章工厂预制流程4.1下料（1）矩形管采用5kW激光切割，长度误差±0.5mm，切口粗糙度Ra≤25μm；（2）锻件加热至950–1000℃，使用750kg空气锤手工锻打，每道次压下量≤5mm，终锻温度≥800℃，锻后空冷至350℃埋砂缓冷，防止白点。4.2拼装胎架用20槽钢焊接平面胎架，对角线差≤2mm，设反变形预拱2‰跨度。4.3焊接（1）坡口：门扇主框60°V型，钝边2mm，根部间隙2mm；（2）顺序：先内后外、先短后长、对称退焊，电流180A，电压24V，线能量≤1.2kJ/mm；（3）NDT：外观检查→24h后UT探伤，执行GB/T11345‐2013Ⅱ级，不合格返修次数≤2次。4.4矫正采用200t液压机冷矫，旁弯≤1mm/m，局部加热温度≤650℃，禁止浇水急冷。4.5表面处理（1）喷砂后4h内涂底漆，超时复喷；（2）烘干：底漆60℃×30min，面漆80℃×45min，出炉冷却至40℃以下方可叠放；（3）漆膜附着力划格法0级，铅笔硬度≥H。4.6预装验收工厂进行90°预组装，检查门扇与框间隙2–3mm，上中下三点锁舌与锁挡板对中误差≤1mm，验收签字后方可拆批发货。第五章现场安装施工步骤5.1施工准备（1）场地：浇筑C30混凝土设备平台6×8m，承载≥5t/m²；（2）测量：全站仪复核轴线，预埋件中心线偏差≤2mm，标高误差≤3mm；（3）围护：设置2m高铁马，夜间警示灯，派2名交通疏导员。5.2预埋件安装（1）钻孔：使用φ20mm水钻穿透钢筋避让，孔深180mm；（2）清孔：毛刷+空压机吹灰，孔壁无尘屑；（3）植筋胶：喜利得HIT‐RE500，注胶量=孔容积2/3，植入后静置30min；（4）复核：胶固化24h后拉拔试验，设计拉力30kN，现场抽检5%且≥3组。5.3门柱吊装（1）吊点：柱顶设2个M20吊环，角度≤60°；（2）就位：50t汽车吊主臂18m，回转半径8m，额定起重量7.2t＞1.3×柱重2.1t，安全系数满足；（3）临时固定：双向缆风绳+花篮螺栓，柱脚用4块10mm钢板楔紧，垂直度≤H/1000且≤5mm。5.4门扇安装（1）挂轴：先将上轴套焊接于门柱，用激光水平仪调平，误差≤0.5mm；（2）吊门：门扇底部垫5mm橡胶板，防止磕碰；（3）调间隙：用φ2mm塞尺检查，门扇下端离地间隙8mm（考虑面层面砖5mm+胶缝3mm）。5.5五金调试（1）合页轴承注MobilithSHC220润滑脂，注满溢出为止；（2）地弹簧速度调节：第一速90°–30°≤5s，第二速30°–0°≤3s，闭门力矩≤50N·m；（3）电控锁与门禁控制器接线，用FLUKE15B+万用表测线路通断，绝缘电阻≥20MΩ。5.6密封与收边（1）门柱与墙体间打道康宁791硅酮耐候胶，胶缝宽15mm，深10mm，背衬PE棒；（2）门槛处设置304不锈钢排水槽，坡度1:50，槽底打φ8mm泄水孔，孔距300mm。第六章质量验收与检测方法6.1主控项目（1）焊缝UT抽检比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%，缺陷评定Ⅲ级为不合格；（2）防腐厚度：每10m²测5点，平均值≥设计值，最小值≥80%设计值；（3）门扇平面度：用2m靠尺检查，间隙≤2mm。6.2一般项目（1）锻件花型视觉一致性，样板对比ΔE≤1.0；（2）门扇启闭力≤50N，测力计读数取连续3次平均值；（3）接地电阻：门体与接地极≤1Ω，使用DER4105测试仪。6.3验收程序班组自检→项目部复检→监理专检→业主终检，四方签字后方可移交。第七章安全文明施工措施7.1危险源清单（1）吊装伤害：吊臂下站人、索具断裂；（2）电焊火灾：火花飞溅引燃保温棉；（3）中毒窒息：环氧富锌底漆含二甲苯。7.2控制措施（1）吊装令制度：风速≥6级禁止作业，吊索安全系数≥6，设1名信号工+1名司索工；（2）动火审批：开具三级动火证，配4kg干粉灭火器2具，防火毯1张，看火人全程旁站；（3）通风：喷漆区设置防爆风机，风量≥12次/h，工人佩戴3M3200半面罩+6001滤毒盒。7.3文明施工材料分区堆放，锻件下垫100×100mm木方，夜间22:00–06:00禁止喷砂作业，噪音≤55dB。第八章进度计划与资源配置8.1工期总工期25日历天：深化设计3d→工厂预制10d→现场安装5d→调试验收2d→收尾5d。8.2劳动力项目经理1、技术负责人1、焊工4（持ISO9606‐1证书）、起重工2、油漆工2、普工4，合计14人。8.3机械设备CO₂焊机4台、50t汽车吊1台、10m³空压机1台、UT探伤仪1套、移动脚手架6副。第九章成本测算与控制要点9.1目标成本材料费4.8万元、人工费2.1万元、机械费0.9万元、管理费0.6万元，合计8.4万元，目标利润率8%。9.2控制措施（1）材料：矩形管定尺采购9.5m/支，减少余料浪费3%；（2）焊材：按定额发放，班后回收焊条头，超耗按20元/kg扣款；（3）进度：提前1天奖励500元，滞后1天罚1000元。第十章维护保养与使用说明10.1日常巡检每季度检查合页润滑、电控锁电池电压≥11.8V，发现异响即注油。10.2年度保养（1）清洗门体中性洗涤剂+软布，禁用钢丝球；（2）氟碳面漆失光＞30%时，轻打磨拉毛，补涂同色号氟碳漆；（3）地弹簧更换液压油，型号ISOVG46，油量350ml。10.3应急维修预案若遇台风风速≥10级，立即解除地弹簧液压，改用链条+地锚固定门扇，防止折扇。第十一章环保与职业健康11.1废气喷砂粉尘经布袋除尘器后排放浓度≤30mg/m³，排气筒高度15m。11.2废水喷漆房喷淋水循环使用，每月更换一次，废水经絮凝沉淀+压滤，COD≤500mg/L后接入市