通风机安装工程施工组织设计(方案)

通风机安装工程施工组织设计(方案)第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》全部条文；（2）GB507382011《通风与空调工程施工规范》；（3）JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》；（4）GB644186《企业职工伤亡事故分类标准》；（5）项目设计图纸编号：HVAC20240518Rev.C；（6）业主方《机电安装管理手册》2024版；（7）项目部《危险源清单》第3次更新版；（8）地方政府《夜间施工噪声管控实施细则》。1.2适用范围本方案仅适用于××市××大厦地下三层至屋面层全部通风机（含排烟风机、送风补风机、正压风机、卫生间排风机）的本体安装、配套风管连接、电气接线、单机调试、联动调试及验收移交。未包含空调机组、冷水机组及消防喷淋系统。第二章工程概况与特点2.1建筑概况总建筑面积18.6万㎡，地下3层、地上58层，檐高268m，属一类高层公共建筑。地下一层设6个防火分区，最大防烟分区面积480㎡；屋面层设3组冷却塔，风机平台荷载限值5kN/㎡。2.2风机参数汇总（1）双速消防排烟风机HTFⅡNo.10，风量36000/72000m³/h，全压850/1200Pa，功率22/37kW，数量26台；（2）正压送风机SWFⅠNo.9，风量42000m³/h，全压1100Pa，功率30kW，数量14台；（3）卫生间静音管道风机DPT2544，风量1200m³/h，功率250W，数量108台。2.3施工难点（1）屋面层风机基础位于悬挑板边缘，作业面净宽仅1.2m，需采用“悬挑轨道+电动提升”组合吊装；（2）地下三层车道净高3.2m，而HTFⅡNo.10风机本体高度2.9m，水平运输无法直接通过，必须“拆轮—平移—复位”三步倒运；（3）业主要求营业楼层白天禁止高噪声作业，有效施工时段压缩至夜间22:0006:00，噪声限值55dB(A)。第三章施工部署3.1目标值（1）工期：绝对工期42日历天，20240715至20240825；（2）质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥95%；（3）安全：零死亡、零重伤、轻伤频率≤1‰；（4）环保：施工场界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)；扬尘排放≤0.3mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“五组两室”：技术组、施工组、质安组、物资组、后勤组、BIM室、应急室。风机安装专业队分3个班组，每班8人，持证率100%。3.3施工顺序总体原则：“先大后小、先里后外、先干管后支管、先低区后高区”。（1）地下三层→地下二层→地下一层→裙楼屋面→塔楼屋面；（2）每区段内：基础复核→支吊架安装→风机吊装→风管连接→电气接线→单机试运转→系统调试→验收移交。第四章施工准备4.1技术准备（1）BIM碰撞检查：采用Revit2024版建模，发现原设计风管与结构梁冲突23处，已出变更单编号HVACCHG240711；（2）图纸会审：20240705完成，形成《会审纪要》17条，明确风机基础加厚层由50mm调至80mm；（3）技术交底：三级交底，专业队→班组→作业人，签字率100%，留存影像。4.2现场准备（1）临时用电：二级配电箱3台，分回路设漏保30mA·0.1s，电缆YC3×25+2×16，沿墙架空2.5m；（2）运输通道：地下三层车道封闭半幅，铺设20mm钢板保护，限载20t；（3）堆放场地：屋面层划定3处风机临时堆场，每处≤6台，下方垫50×100mm木方两层，防台捆扎采用Φ12mm钢丝绳与结构柱可靠连接。4.3物资准备（1）风机进场检验：核对铭牌、3C认证、消防流向标识，抽检10%进行叶轮静平衡试验，允许剩余不平衡量≤5g·mm/kg；（2）支吊架：热镀锌成品，锌层厚度≥65μm，螺栓采用8.8级高强镀锌，配双螺母加平垫弹垫；（3）减震器：JT型阻尼弹簧减震器，静态压缩量25±2mm，竖向刚度误差≤±5%。第五章主要施工方法及工艺5.1风机基础检查与放线（1）使用徕卡TS16全站仪复测基础中心线，偏差≤2mm；（2）水平度检查：2m靠尺+塞尺，任一米范围内≤2mm；（3）强度确认：回弹仪抽检，C30混凝土≥30MPa方可安装，否则返工。5.2支吊架安装（1）定位：按BIM模型放线，采用M12化学锚栓，钻孔深度110mm，清孔三刷三吹；（2）抗拔试验：每批锚栓现场抽检3组，抗拔力≥15kN，不合格加倍复验；（3）横担安装：槽钢横担与结构面间隙加5mm橡胶垫，防电化学腐蚀；（4）减震器安装：压缩量调平误差≤1mm，采用对角紧固法，分三次拧紧，终拧扭矩45N·m。5.3风机吊装（1）吊装机械：地下部分采用3t电动叉车+手动液压托盘车组合；屋面部分采用屋面吊（悬臂半径6m，额定起重量3.2t）+电动提升机（2t）。（2）吊点选择：风机壳体顶部预留4个M16吊环，经厂家确认允许载荷≥2倍风机重量；自制吊梁采用I16工字钢，焊缝高度8mm，100%磁粉探伤。（3）吊装步骤：①挂绳→试吊（离地100mm静置5min）→检查吊环焊缝无裂纹→正式起吊；②高空就位：采用“慢速—点动—回位”三步法，确保法兰螺栓孔一次对正；③螺栓紧固：10.9级高强螺栓，规格M16×50，扭矩值210N·m，分初拧、终拧，采用彩漆标识防漏。5.4风管连接（1）法兰密封：采用不燃硅钛复合板垫片，厚度3mm，搭接宽度20mm，禁止直缝对接；（2）螺栓方向：朝气流下游，螺母位于同一侧，间距≤100mm；（3）柔性短管：消防排烟系统采用不燃硅玻钛金高温软管，长度200mm，安装松紧适度，无扭曲拉伸；（4）漏光检测：每系统抽检20%，低压系统允许漏光点≤2处/10m，中压系统≤1处/10m，超标必返工。5.5电气接线（1）电缆：消防风机采用NHYJV4×25+1×16，耐火温度950℃，180min；（2）金属软管：包塑镀锌金属软管，长度≤1.2m，两端接地跨接采用BV4mm²黄绿线；（3）接线顺序：断电→验电→挂接地线→剥线→压接→绝缘测试→相序核对→恢复供电；（4）绝缘测试：500V兆欧表，相间、相对地≥20MΩ，记录值报监理签字。5.6减震与防位移（1）风机与基础间设4组阻尼弹簧减震器，附限位器，水平位移≤3mm；（2）地震区（7度设防）增设防晃支架，采用Φ48×3.5mm镀锌钢管，与结构柱卡箍连接，间距≤2.5m。5.7防腐与标识（1）支吊架切口、焊缝处刷环氧富锌底漆两遍，厚度80μm，再刷聚氨酯面漆两遍，总厚度120μm；（2）风机外壳喷码：内容包括编号、风量、功率、安装日期、二维码，字体高度50mm，红色反光漆。第六章进度计划与资源配置6.1双代号网络图关键线路“基础复核→支吊架→风机吊装→风管连接→电气接线→单机试运转→系统调试→验收”，总持续42d，浮动时间0d。6.2劳动力曲线高峰期第3周，现场劳动力32人，其中起重工6人、焊工4人、电工4人、调试工3人、普工15人。6.3主要机具屋面吊1台、电动提升机2台、3t叉车1台、扭力扳手（200N·m）4把、漏风量测试仪（Q90型）1套、声级计（AWA6228+）1台、振动仪（VM63A）1台。第七章质量保证措施7.1三检制自检→互检→专检，每道工序留存照片+二维码，上传“云质检”平台，24h内关闭整改。7.2风机水平度控制采用0.02mm/m电子水平仪，每台风机测4点，任一点超标加不锈钢垫片调整，垫片≤3层，层间点焊。7.3轴承温升监测单机试运转2h，每20min记录一次，滚动轴承温升≤40℃，滑动轴承≤35℃，异常立即停机拆检。7.4质量奖惩一次验收不合格，扣罚班组500元/台；优良样板上墙，奖励200元/台，当月兑现。第八章安全文明施工8.1危险源清单（1）高空坠落：屋面边缘作业；（2）物体打击：风机叶轮吊装摆动；（3）触电：临电配电箱漏电；（4）机械伤害：电动提升机钢丝绳断裂。8.2控制措施（1）屋面边缘设1.2m高定型防护栏，底部设180mm挡脚板，挂密目网；（2）风机叶轮用2t吊带+麻绳溜尾，设半径3m警戒区，专人指挥；（3）配电箱每日巡检，漏保试跳一次，记录《漏保试跳表》；（4）钢丝绳报废标准：断丝数≥10丝/100mm或直径缩小≥7%，现场用游标卡尺实测。8.3应急预案（1）高处坠落：立即拨打120，设置隔离区，用救援担架水平转移，禁止背驮；（2）触电：第一时间切断电源，若无法断电用干燥木棒挑线，心肺复苏按压频率100120次/min；（3）火灾：屋面设35kg推车式干粉灭火器2具，消防沙箱0.5m³，起火后3min内控制，5min内扑灭；（4）应急物资：担架1副、医药箱2套、应急灯6盏、对讲机10部，每月15日检查一次。第九章绿色施工与环保9.1噪声控制夜间使用低噪声电动提升机（≤50dB），在吊臂尾部加橡胶阻尼块；切割工序移至地下一层封闭机房，内设50mm厚岩棉吸音墙。9.2扬尘控制风机包装木箱及时回收，日产日清；屋面堆放场采用1.8m高防尘网覆盖，风速≥4级时暂停切割作业。9.3废料分类设4类桶：金属、木材、塑料、危废（含废机油）。废机油采用200L铁桶密封，贴危废标签，交由××环保公司处置，联单保存5年。第十章调试与验收10.1单机试运转（1）条件：电气绝缘≥20MΩ，电源电压380V±10%，轴承注油至油镜2/3；（2）步骤：①点动→确认叶轮转向→2min无异常→正式运转；②记录参数：电流、电压、转速、振动、噪声、轴承温升；③判定标准：电流≤额定值110%，振动速度≤4.6mm/s（ISO108163，GroupB）。10.2系统调试（1）风量测定：采用毕托管+微压计，测点按等面积法布置，每风口3点，取平均；（2）风压测定：风机进出口差压±10Pa以内为合格；（3）联动调试：消防信号输入，风机在60s内切换至高速，反馈信号无丢失；（4）平衡调整：采用多叶调节阀，每次调整≤5°，再测风量，直至与设计偏差≤10%。10.3验收移交（1）资料：包括《设备开箱检验记录》《隐蔽工程验收记录》《漏风量检测报告》《绝缘测试记录》《单机试运转记录》《系统调试报告》；（2）组织：业主、监理、总包、消防第三方、厂家五方验收，签字盖章；（3）移交：出具《竣工移交证书》，附二维码电子档案，质保期2年，终身维护响应时间≤24h。第十一章运维培训与保修11.1培训内容（1）风机结构原理、常见故障代码E01E09解析；（2）轴承更换步骤：拆叶轮→拉马卸轴承→加热100℃装新轴承→注油→复位；（3）减震器检查：每季度测量压缩量，偏差>3mm即更换；（4）过滤网清洗：每月一次，中性洗涤剂浸泡10min，清水冲洗晾干。11.2培训方式现场实操+PPT+视频，共4h，考核满分100分，≥80分合格，不合格补考，补考仍不合格罚款500元/人。11.3保修承诺（1）质保期内因安装质量出现的故障，2h到场，6h修复；（2）质保期外仅收成本费，配件价格按厂家2024年目录价下浮10%；（3）建立风机终身档案，每半年主动回访一次，填写《用户回访表》。第十二章成本与信息化管理12.1目标成本风机安装直接费预算298.6万元，其中人工费92万元、材料费156万元、机械费50.6万元；目标降低率3%，即节支8.96万元。12.2控制措施（1）材料限额领料，按风机台数核发，超耗部分班组自付；（2）机械台班采用“二维码+GPS”双锁定，非施工区域熄火，燃油节约5%；（3）BIM算量与现场实际量差≤2%，超出部分即时预警。12.3信息化平台采用“××云建造”系统，手机APP扫码报验，监理在线审批，平均审批时长由2d缩短至4h；电子签名具有法律效力，满足《电子签名法》要求。