电缆桥架安装施工方案

电缆桥架安装施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于额定电压0.6/1kV及以下、用于工业与民用建筑室内及室外电缆桥架（含梯式、槽式、托盘式、组合式及网格式）的新建、扩建、改建安装工程。1.2编制依据《GB503032015建筑电气工程施工质量验收规范》《GB/T236392017电缆桥架》《GB500542011低压配电设计规范》《JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范》《GB512492017建筑机电工程抗震设计规范》《DL/T51612016电气装置安装工程质量检验及评定规程》《公司QHSE2023ELE02电气安装作业指导书》1.3管理目标一次验收合格率≥98%，零重伤、零火灾、零环境污染事件；桥架系统使用寿命≥30年；综合损耗率≤1.5%。2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目经理组织电气、结构、暖通、装饰四方会审，形成《图纸会审记录表》（QRELE07），48h内完成设计交底。2.1.2二次深化：采用Revit2023建立桥架综合模型，净高≥2.3m，与风管最小平行间距≥0.1m，交叉点≥0.05m；碰撞率≤1%。2.1.3技术交底：采用“三级交底制”——项目总工→专业工程师→班组长，留存影像及签字记录。2.2材料准备2.2.1桥架材质：室内采用Q235B热浸镀锌，镀锌层平均厚度≥65μm；室外或潮湿场所采用304不锈钢，Cr≥18%、Ni≥8%。2.2.2辅材：螺栓采用8.8级热浸镀锌，平垫、弹垫齐全；防火封堵采用3MCP25防火泥+FSONE膨胀型防火密封胶，耐火极限≥2h。2.2.3检测：每批桥架抽样5%做盐雾试验≥720h，无红锈；附第三方检测报告。2.3机具准备激光放线仪（BoschGLL380）、充电式冲击钻（DeWALTDCH253）、液压冲孔机（Greenlee770M）、便携式母排加工机（MakitaB100），绝缘电阻测试仪（Fluke1507），数字万用表（KeysightU1272A）。2.4作业条件2.4.1结构封顶、屋面防水完成、内粉刷第一遍结束；临时照明≥50lx。2.4.2现场设置三级配电二级漏保，电缆采用YC3×6mm²橡皮电缆，漏保动作电流≤30mA。3施工工艺流程测量定位→支吊架制作及防腐→支吊架安装→桥架组对→桥架调整→跨接地线→防火封堵→系统测试→交接验收。4测量定位4.1基准线：以土建提供的1m建筑标高线为基准，采用激光水平仪在墙面、顶板弹出桥架中心线及支吊架安装线，墨线宽度≤1mm。4.2定位精度：水平度偏差≤1mm/m，全长≤5mm；垂直度偏差≤1mm/m。4.3定位标识：每2m用红色自喷漆做“△”标记，并在BIM模型中同步录入坐标，生成二维码，扫码可查三维节点。5支吊架制作与安装5.1形式选择5.1.1水平吊装：采用∠50×50×5mm角钢横担+φ10mm圆钢吊杆，吊杆间距L≤1.5m。5.1.2垂直安装：采用10槽钢做立柱，间距≤2m，与墙面采用M12膨胀螺栓固定，抗拔力≥5kN。5.2下料与加工角钢切割采用355mm金属锯片，端部毛刺≤0.2mm；钻孔采用液压冲孔，孔径+0.3mm，孔距误差±0.5mm。5.3防腐处理焊接部位先涂环氧富锌底漆（干膜80μm），再涂氯化橡胶面漆（干膜60μm），总厚度≥140μm；盐雾试验≥480h。5.4安装步骤步骤1：按定位线安装吊杆，采用M12后扩底锚栓，钻孔深度90mm，扭矩40N·m。步骤2：横担与吊杆采用双螺母+平垫+弹垫固定，外露丝扣2~3扣。步骤3：横担水平度用水平尺校验，超差加垫片调整，垫片≤3mm。6桥架组对与连接6.1桥架切割采用金属圆锯机，转速≤3000r/min，切口垂直度≤0.5mm；切割后打磨毛刺并补锌，补锌层厚度≥40μm。6.2连接板安装连接板厚度≥桥架本体，采用方颈螺栓M8×20，从内向外穿，螺栓头在桥架内侧，扭矩12N·m；连接处缝隙≤0.5mm。6.3转弯及分支水平弯通、三通采用厂家成品件，弯曲半径R≥电缆外径的10倍；现场制作时使用45°斜切拼接，焊缝满焊，焊高≥板厚。6.4高差处理高差≤300mm采用一件爬升弯；>300mm采用45°斜梯段，踏步间距≤400mm，两侧加护板高50mm。7跨接地线与等电位7.1材料：采用BVR16mm²黄绿双色多股软铜线，外包透明PVC套管。7.2连接方式：桥架两端、每30m及伸缩缝两侧设置跨接；采用OT16铜鼻子+防松螺栓M8，压接后拉力≥150N。7.3接地电阻：用Fluke1625接地电阻测试仪，测得R≤1Ω；不合格时增加垂直接地极，采用φ50mm铜包钢，长度2.5m，间距5m。8伸缩节与补偿8.1设置原则：直线段>30m设伸缩节，宽度与桥架一致，伸缩余量≥20mm。8.2安装方法：伸缩节两端各设独立支吊架，距伸缩节边缘≤500mm；桥架与伸缩节采用φ10mm圆钢软连接，搭接长度≥100mm。9防火封堵9.1防火分区：穿越楼板、墙体、配电室隔墙处均做防火封堵。9.2施工流程清理洞口→涂刷防火涂料（厚度1mm）→填充防火包带→填塞防火泥→表面抹平→喷涂防火漆→贴标识。9.3材料用量：每米洞口防火泥用量1.8kg，防火包带1.2m；封堵后做耐火试验，炉温950℃，2h背火面温升≤180℃。10电缆敷设与固定10.1敷设顺序：先动力后控制，先粗后细，分层排列；电力电缆在上，信号电缆在下，间距≥100mm。10.2填充率：控制电缆≤50%，电力电缆≤40%，且截面积总和≤桥架截面积的40%。10.3固定间距水平敷设：电力电缆首末端、转弯两侧、接头两端各≤1m；垂直敷设：每1.5m设不锈钢扎带（SUS304，宽度≥8mm），拉伸强度≥500N。11系统测试11.1绝缘电阻：用Fluke15071kV档，测得线线、线地≥500MΩ。11.2接地连续性：用DC424V/10A测试仪，测得任意两点电阻≤0.1Ω。11.3视觉检查：桥架内侧无锐边、毛刺，盖板扣合严密，开启力≤50N。12质量控制措施12.1三检制：自检→互检→专检，每道工序留存照片，命名规则“工序楼层日期检验人”。12.2关键工序停止点①支吊架安装完成，专检合格后方可桥架吊装；②桥架跨接完成，接地电阻合格后方可电缆敷设；③防火封堵完成，做耐火试验合格后方可隐蔽。12.3质量奖惩一次验收不合格，扣班组500元/处；连续三次合格奖励1000元，并在项目公告栏张榜表扬。13安全文明施工13.1高处作业：2m及以上必须系双挂点安全带，采用GForce3M防坠器；工具系尾绳。13.2动火审批：三级动火须持《动火证》，配备2具4kgABC干粉灭火器，监火人全程旁站。13.3临时用电：配电箱上锁，每日由电工填写《巡检记录》，漏保试跳一次并记录。13.4文明施工：桥架包装物当日清理，分类堆放；现场设隔音屏障，昼间≤70dB，夜间≤55dB。14绿色施工与环保14.1切割烟尘：采用KarcherNT65/2Tact吸尘切割机，PM2.5排放≤0.5mg/m³。14.2废锌回收：镀锌下角料集中堆放，委托有资质单位回收，回收率≥95%。14.3节能照明：采用20WLED灯替代36W荧光灯，节电率≥44%。15进度计划（示例）一层支吊架安装：第13天；二层至五层桥架组对：第410天；跨接地线及防火封堵：第1113天；电缆敷设：第1420天；系统测试及验收：第2122天。采用PrimaveraP6编排，关键路径为“支吊架→桥架→防火封堵”，总浮动时间0.5天。16应急预案16.1触电事故立即切断电源（≤0.4s），用绝缘棒移开带电体，实施心肺复苏（30:2），拨打120，同时报告项目经理；4min内完成首轮急救。16.2高处坠落启动《高处坠落应急预案》，警戒区半径10m，禁止无关人员进入；用脊柱板固定伤员，垂直吊运至地面，10min内完成。16.3火灾事故发现火情→按下手动报警→组织灭火→启动消防泵→疏散人员→清点人数；全过程≤5min。17验收与移交17.1分项验收依据《GB503032015》第12.2条，检查项目：桥架规格、支吊架间距、跨接连续性、防火封堵、盖板严密性，共5大项32小项。17.2竣工资料①竣工图（PDF+DWG）；②材质单、合格证、检测报告；③隐蔽工程影像（带GPS坐标）；④绝缘、接地测试记录；⑤防火封堵耐火试验报告。17.3移交签字由甲方、监理、总包、机电分包四方签署《竣工移交单》，质保期2年，质保金5%；质保期内因施工质量缺陷的24h内到场修复。18运维培训18.1培训对象：甲方运维电工、物业工程部，共12人。18.2培训内容桥架日