泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则

泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则第一章监理依据与适用范围1.1法规与标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018《建筑桩基技术规范》JGJ942008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《建设工程监理规范》GB/T503192013《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××市地基基础工程质量管理实施细则》（2022版）1.2适用范围本细则适用于××市轨道交通6号线××标段、房建工程××地块及同类地质（淤泥质黏土、粉砂互层、地下水位高于桩顶3m以上）的泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理，桩径0.8m～1.5m，桩长25m～75m，抗压/抗拔承载力特征值1000kN～6500kN。第二章监理机构与岗位职责2.1组织架构总监理工程师1人（注册岩土+注册监理双执业），桩基专业监理工程师2人，材料监理工程师1人，测量监理工程师1人，安全监理工程师1人，BIM信息员1人，24h轮班制，每班2人。2.2岗位职责2.2.1总监：签发停工令、组织专家论证、每周向建设单位PPT汇报。2.2.2桩基专监：全过程旁站，对“成孔、清孔、钢筋笼、导管、混凝土、后注浆”六大工序签字放行；每日22:00前上传《监理日志》至××平台，延迟1h视为漏岗。2.2.3材料监理：泥浆、钢材、水泥、外加剂“四检”——检查质保书、目测、抽检、平行检验；不合格材料2h内退场并留影像。2.2.4安全监理：每日8:00前完成“危大工程二维码”打卡，发现泥浆池护栏缺失立即下《安全隐患通知单》，4h未整改即向监督站报告。第三章前期准备阶段监理控制3.1设计交底开工前7日由建设单位组织，监理提前2日完成图纸审查，形成《图纸会审记录表》ZY01，重点核对：a)桩顶、桩底标高与勘察报告是否一致；b)保护层厚度是否≥50mm；c)后注浆压力与流量参数是否给出设计上限。3.2施工组织设计（专项方案）审批3.2.1程序：施工单位编制→项目技术负责人审批→公司技术负责人审批→总监组织专家论证→修改→总监签字。3.2.2否决性条款：——缺少“泥浆指标全过程控制表”直接退回；——未针对“砂层坍塌”制定应急措施直接退回；——未明确“混凝土超灌量≥1.2m”直接退回。3.3测量放样复核3.3.1仪器：全站仪LeicaTS16，精度1″；水准仪TrimbleDiNi03，±0.3mm/km。3.3.2方法：a)基准点由测绘院移交，监理复测闭合差≤1/10000；b)桩位放样采用极坐标+双镜复核，偏差≤10mm；c)放样完成立即钉设φ8钢筋+喷漆编号，24h内拍摄“二维码+GNSS坐标”上传平台，未上传视为未验收。3.4试成孔3.4.1数量：每一栋号、每一桩径、每一持力层≥2根。3.4.2检测项目：孔径、垂直度、孔底沉渣、泥浆指标、成孔时间。3.4.3判定标准：——垂直度≤1/200；——孔底沉渣≤50mm（摩擦桩）或≤30mm（端承桩）；——泥浆密度≤1.25g/cm³，黏度18s～25s，含砂率≤4%。不满足上述任一指标，监理下发《试成孔不合格通知单》ZC02，施工单位调整钻头、泥浆配方后重新试孔，费用自理。第四章材料与设备进场验收4.1泥浆材料4.1.1膨润土：钠基，一级品，600m²/kg比表面积，每批≤60t，抽检1次；检测项目：胶体率≥95%，造浆率≥16m³/t。4.1.2纯碱：Na₂CO₃≥99%，每批≤50t，抽检1次；检测项目：pH值≥11。4.1.3CMC：高黏型，每批≤10t，抽检1次；检测项目：1%水溶液黏度≥1200mPa·s。4.2钢材4.2.1钢筋：HRB400E，每≤60t一批，见证取样2组；检测屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，最大力总延伸率≥9%。4.2.2声测管：Q235B，φ57×3mm，通球率100%，水压1MPa保压30s不渗漏；现场随机切2根做压扁试验，裂缝宽度≤0.5mm。4.3混凝土4.3.1配合比：强度等级C35水下，坍落度180mm～220mm，扩展度450mm～550mm，和易性V漏斗通过时间7s～15s。4.3.2水泥：P·O42.5，每≤500t一批，快速强度≥24MPa，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%。4.3.3外加剂：聚羧酸缓凝型，与水泥相容性试验合格，初凝差值≤±60min。4.4钻孔设备4.4.1旋挖钻：扭矩≥280kN·m，配备自动垂直度传感器，实时显示偏差≤1/300；钻杆加设“防甩锤”保险绳。4.4.2泥浆泵：3PNL，流量≥180m³/h，扬程≥28m，出口设密度计在线监测，数据每10s上传。4.4.3导管：φ300mm×4mm无缝钢管，丝扣连接，密封圈三元乙丙，单节长2m、1m、0.5m三种，每根导管进场前做1.5MPa水压试验，保压5min无渗漏。第五章成孔过程质量监理5.1开钻前检查5.1.1钻头直径：用游标卡尺互成90°测2点，允许偏差+10mm、0mm；记录表格KC03。5.1.2护筒埋设：钢护筒Q235B，δ=12mm，内径大于桩径200mm；顶端高出地面300mm，周围用黏土分层夯实，高差≤20mm；监理复测护筒中心与桩位偏差≤20mm。5.2钻进过程5.2.1泥浆循环：采用“正循环+除砂器”联合，除砂器处理能力≥50m³/h，保证含砂率≤4%。5.2.2泥浆指标检测频次：每2h一次，由监理见证；记录密度、黏度、含砂率、pH值；发现密度>1.30g/cm³立即停机，加膨润土+纯碱调整，复测合格后方可继续。5.2.3垂直度监控：钻机自带传感器每0.5m记录一次，监理每日导出CSV文件，发现>1/200立即纠偏：回扫+减压+慢转，纠偏后复测合格方可继续。5.3终孔验收5.3.1深度：钻杆长度+钻头高度机高，由监理、施工双尺量，误差≤50mm。5.3.2持力层判别：——岩样由地质工程师现场签字封存，编号拍照；——监理比对岩样与勘察报告，一致后方可终孔；——若岩样差异>1个岩性等级，立即通知设计代表到场确认。5.3.3第一次清孔：换浆法，密度≤1.15g/cm³，黏度18s～22s，含砂率≤2%，监理现场签字确认清孔结束时间。第六章钢筋笼制作与下放监理6.1加工场巡检6.1.1场地硬化C20混凝土，厚度150mm，设2%排水坡；每10m设一条截水沟。6.1.2数控弯箍机：弯曲角度±1°，弯曲直径误差±2mm；每日首件做“弯曲角度样板”比对，不合格停机校准。6.2主筋连接6.2.1滚轧直螺纹：丝头长度1/2套筒长+1P（螺距），完整丝扣≥10扣；6.2.2现场抽检10%做力矩扳手复检，力矩值≥200N·m；6.2.3监理随机切3根做工艺检验，抗拉强度≥钢筋标准值1.1倍，断于母材。6.3钢筋笼焊接6.3.1加强箍：φ16@2000，与主筋单面焊10d，焊缝厚度≥6mm；6.3.2声测管定位：三等分点焊φ8U型卡，每2m一道，保证平行度≤5mm；6.3.3保护层：C35轮式垫块φ80×40mm，纵向间距≤2m，环向4个/断面。6.4笼体运输与下放6.4.1平板车设3道绑扎，每道2根吊带，运输速度≤20km/h；6.4.2下放前监理复测笼顶标高刻度，红漆标记；6.4.3采用双钩四点吊，禁止单点起吊；6.4.4下放过程每节测垂直度，发现倾斜>1/200，提出“旋转+提升30cm”纠偏指令；6.4.5笼顶固定：2根φ28HRB400钢筋与护筒焊接，焊缝长度120mm，防止浮笼。第七章二次清孔与水下混凝土灌注监理7.1二次清孔7.1.1时间：钢筋笼下放后≤30min开始；7.1.2方法：导管+泥浆泵反循环，清孔后泥浆密度≤1.10g/cm³，含砂率≤1%，孔底沉渣≤50mm（端承≤30mm）；7.1.3监理用“测饼+钢板尺”复测沉渣，测饼直径φ150mm，重量5kg，缓慢下落手感触底后读数；7.1.4清孔完成到灌注开始≤30min，超时重新清孔。7.2混凝土灌注7.2.1初灌量计算：V=πR²(H1+H2)+πr²h1R——导管半径，H1——导管埋深1.0m，H2——桩底至导管底0.3m，r——桩半径，h1——混凝土扩散高度0.5m；计算值×1.2系数，初灌斗≥2.5m³。7.2.2隔水栓：球胆型，φ280mm，通过导管不卡堵；使用前监理做通过试验。7.2.3灌注过程控制：a)埋管深度2m～6m，每灌3车测一次，采用“锤测+测绳”双检；b)坍落度：每30m³抽检1次，现场指标180mm～220mm，超出范围退料；c)灌注时间：≤首盘混凝土初凝时间×0.8，C35水下初凝按8h控制，即≤6.4h；d)超灌高度：≥1.2m，用带刻度探杆检测，不足继续加灌；e)灌注记录：每车填写《水下混凝土灌注记录表》HG04，司机、试验员、监理三方签字。7.2.4异常处置：——导管进水：立即停灌，提管清退，重新初灌；——堵管：采用“锤击+提升0.5m”法，若无效，拆除导管，清除后二次封底；——混凝土供应中断>20min：插入备用导管，采用“接长+反插”法继续。第八章后注浆质量监理8.1注浆管设置8.1.1桩侧注浆：φ25镀锌钢管，壁厚3mm，桩侧对称2根，每8m设环向注浆阀1组；8.1.2桩端注浆：φ38镀锌钢管，壁厚3.5mm，桩端以下0.5m设十字阀；8.1.3注浆管与钢筋笼绑扎，接头密封胶带+生料带，监理逐根通水试验，压力1MPa稳压30s不渗漏。8.2注浆参数水灰比0.6～0.8，注浆压力2MPa～4MPa，终止条件：a)注浆量≥设计值1.2倍；b)压力≥4MPa且稳压3min；c)桩顶上抬≤2mm（精密水准仪监测）。8.3注浆过程旁站8.3.1采用“低速+间歇”法，每灌0.4t停2min，防止窜孔；8.3.2监理记录每0.1MPa压力对应注浆量，绘制PQ曲线，发现“压力突降+流量突增”立即停泵，检查是否爆管或串孔；8.3.3注浆结束2h内，采用超声波检测桩身完整性，若出现Ⅲ类桩，启动补注浆预案。第九章质量检测与验收9.1静载试验9.1.1数量：1%且≥3根（甲级设计），本工程共198根，取3根；9.1.2方法：慢速维持荷载法，分级加载≥8级，沉降观测采用0.4级精密压力表+位移传感器（精度0.01mm）；9.1.3判定：Qs曲线缓变型，极限承载力≥2倍特征值，且沉降≤40mm。9.2低应变检测9.2.1比例：100%，采用PITV型，锤击力棒2kg，采样频率25kHz；9.2.2判定：Ⅰ、Ⅱ类桩为合格，Ⅲ类桩需补强，Ⅳ类桩报废重做；9.2.3监理抽检20%做对比验证，误差>10%责令重测。9.3超声波透射法9.3.1声测管埋设3根，呈等边三角形，检测覆盖率100%；9.3.2判定：声速≥4.0km/s，幅值衰减≤10dB，无突变缺陷；9.3.3对可疑断面采用CT成像复测，缺陷面积>5%桩截面积，注浆补强。9.4钻芯法9.4.1数量：静载不合格桩、低应变Ⅲ类桩、超声波Ⅲ类桩；9.4.2方法：φ110mm金刚石钻头，取芯率≥95%，芯样抗压强度≥设计值1.0倍；9.4.3监理全过程旁站，封样贴二维码，3日内送××检测中心。第十章安全文明施工监理10.1危险源清单10.1.1高压线：钻机最高点与10kV线垂直距离≥3m，设限位杆+报警器；10.1.2泥浆池：深度≥1.5m，四周设1.2m防护栏+踢脚板180mm，夜间警示灯间距≤3m；10.1.3坍塌：砂层厚>5m区域采用“膨润土+CMC+Na₂CO₃”复合泥浆，密度上限1.25g/cm³。10.2应急预案10.2.1塌孔：立即停钻，回填黏土+片石至塌孔上1m，静置12h后重新扫孔；10.2.2埋钻：采用“反力架+千斤顶”上提法，拉力≤钻杆屈服值0.8倍；10.2.3人员坠落：设应急软梯、救生圈、担架，3min内救起，拨打120并上报监督站。10.3文明施工10.3.1泥浆不落地：采用“振动筛+离心机”固液分离，滤饼含水率≤30%，外运至××弃土场；10.3.2噪声控制：夜间22:00～6:00禁止旋挖作业，昼间噪声≤75dB（A），每半月监测1次；10.3.3道路保洁：出口设自动洗车槽+高压水枪，车辆不带泥上路，城管拍照扣分≤1分/月。第十一章监理资料与信息化管理11.1资料目录A类（监理管理）：监理合同、监理规划、细则、旁站方案；B类（质量控制）：试成孔记录、材料报验、隐蔽验收、灌注记录、检测报告；C类（安全文明）：危大工程清单、安全旁站记录、隐患整改单；D类（影像）：照片、视频、无人机全景、BIM模型。11.2信息化平台采用“××云监理”APP，二维码+GIS定位，每根桩生成唯一“桩身份证”，包含：——设计参数、施工时间、监理签字、检测报告、后注浆曲线；——数据实时上传市质监站服务器，延迟>2h自动预警。11.3归档要求电子文件PDF/A格式，分辨率≥300dpi，保存20年；纸质文件采用无酸纸，双面打印，页码连续，遗失1页扣减监理费500元。第十二章常见质量问题与防治措施12.1缩径原因：砂层流塑、泥浆密度低；防治：密度提高至1.20g/cm³，加入0.3%CMC，钻具增设保径条；监理：每进尺2m测孔径，发现缩径>20mm，立即要求回扫。12.2混凝土离析原因：运输>2h、外加剂超掺；防治：限定运输半径15km，加入0.9%保塑剂；监理：现场取样做“倒置坍落度筒”试验，排空时间≤15s，否则退料。12.3桩头泡沫层原因：导管