水泥稳定基层施工技术交底

水泥稳定基层施工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××高速K12+300～K28+600段水泥稳定碎石基层施工，设计厚度36cm，分两层摊铺（18cm+18cm），7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%。1.2编制依据（1）JTG/TF202015《公路路面基层施工技术细则》（2）GB80762008《混凝土外加剂》（3）××省交通运输厅《水泥稳定材料施工质量红线管理规定》（2023版）（4）××公司《路面工程标准化施工手册》第三版（5）总监办20240315号《关于水泥稳定基层质量提升的紧急通知》2材料技术标准与进场验收制度2.1水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，初凝≥3h、终凝≤6h，28d强度≥48MPa。每500t为一验收批，检测项目：细度、安定性、胶砂强度。不合格水泥24h内退场，退货单经监理、业主、供应商三方签字确认。2.2碎石采用反击破石灰岩，粒径0～31.5mm，4.75mm以下含量≤25%，0.075mm以下≤2%，压碎值≤22%，针片状≤15%。料场每日600t抽检一次，不合格料立即设置“禁用”标识并封存。2.3水饮用水标准，pH6～8，含盐量≤0.5%，每月委托××检测中心一次，检测报告上传至“××质量云平台”。2.4外加剂采用××牌缓凝减水剂，掺量0.3%～0.5%，凝结时间延长≥90min。进场提供型式检验报告，现场每10t抽检一次固含量、pH值、减水率。3配合比设计与审批流程3.1目标配合比水泥：碎石：水=4.2：100：5.1（质量比），最大干密度2.385g/cm³，最佳含水率5.1%，7d强度4.8MPa。3.2审批流程试验室→项目总工→驻地监理→中心试验室→总监办→业主备案，共5级审批，审批时限累计不超过72h。未经总监办签字严禁开盘。3.3动态调整当原材料来源变化或气温连续3d日平均低于10℃时，重新进行配合比验证，调整幅度水泥±0.3%、含水率±0.2%，重新审批。4施工工艺流程（36cm厚双层连铺）4.1下承层准备（1）验收高程、宽度、横坡，不合格点＞3处/100m则整段返工。（2）洒布透层油，用量0.8L/m²，破乳后24h内铺筑基层。4.2测量放样每10m放中、边桩，挂φ3mm钢丝，标高误差≤±2mm；两侧钢丝张拉力≥800N，采用紧线器双固定。4.3拌和采用WCB600型拌和楼，产量500t/h，配料精度：水泥±1%、碎石±2%、水±1%。拌和时间≥25s，出料口设置摄像头，实时监控含水率，每盘打印小票。4.4运输20辆陕汽德龙20t自卸车，车厢涂刷1：4洗衣粉水，配备双层篷布，全程覆盖，运距≤15km，到场间隔≤3min。4.5摊铺两台沃尔沃ABG8820履带式摊铺机梯队作业，前后间距≤8m，速度1.5m/min，螺旋布料器埋深≥2/3，振捣频率30Hz。4.6碾压（1）初压：13t双钢轮，静压1遍，速度2km/h；（2）复压：22t单钢轮，弱振2遍、强振3遍，速度3km/h；（3）终压：30t胶轮，静压2遍，速度4km/h。碾压段长度≤60m，压路机停机位置呈“45°阶梯”错开，严禁急转、急停。4.7接缝处理纵向接缝：两台摊铺机相隔≤8m，同步碾压，接缝处多压2遍；横向接缝：与构造物搭接处设置5m过渡段，切割垂直，下次铺筑前涂刷1：1水泥浆。4.8养生采用“一布一膜+滴灌”养生，土工布200g/m²，薄膜0.08mm，滴灌管间距1m，每日洒水≥5次，保持表面连续湿润≥7d，第1d、3d、7d钻芯拍照上传系统。5质量控制要点与检测频率5.1混合料出场检测含水率每盘在线检测，水泥剂量每1000t做一次EDTA滴定，允许偏差0.3%～+0.5%。5.2现场压实度每200m双车道测2处，采用核子密度仪+灌砂法对比，合格率≥95%，低于98%局部补压至99%。5.3强度评定每工作日成型9个Φ150mm×150mm圆柱体，标准养护7d，强度代表值≥4.0MPa，单点最小值≥3.6MPa，不合格段返工处理。5.4平整度3m直尺连续10尺，合格率≥90%，最大间隙≤8mm，超限处采用铣刨机局部铣刨+新料回填。5.5厚度控制钻芯法每500m单车道1处，允许偏差10mm～+15mm，平均值≥设计值。6夜间施工与雨季预案6.1夜间施工（1）照明：摊铺机两侧各设2台4kWLED投光灯，照度≥50lx；（2）人员：每班组增配2名安全员，穿反光背心、佩戴爆闪灯；（3）温度控制：当气温低于5℃时，掺加1%防冻剂，混合料出场温度≥10℃，到场温度≥5℃。6.2雨季预案（1）收听××市气象局24h预报，中雨及以上立即停工；（2）现场配备600m防雨篷布，2min内覆盖；（3）已摊铺未碾压料，若遭雨淋，立即清除重铺；（4）雨后再施工，下承层含水率≤5%方可继续。7安全文明施工制度7.1机械安全压路机安装倒车影像+雷达报警，倒车速度≤0.5km/h；摊铺机设“急停”拉绳，每侧3处。7.2用电安全拌和站设三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管埋深≥0.7m，电工每日填写《临电巡检表》。7.3防尘降噪碎石料仓三面封闭+顶部喷淋，PM10在线监测＞150μg/m³自动报警，启动雾炮机；夜间22:00～06:00禁止高噪作业。7.4交通导改施工段设置“水马+防撞桶+LED箭头灯”，每50m一名交通协管员，统一穿橙色反光服，违者罚款200元/人次。8环保与节能减排措施8.1废水回收拌和站设三级沉淀池，废水经絮凝沉淀后回用，回用率≥80%，每月委托××监测站检测SS、COD。8.2废料利用铣刨旧料经破碎筛分后，0～19.5mm用于下面层，19.5～31.5mm用于基层骨料，综合利用率≥30%。8.3碳排放控制采用散装水泥罐车+螺旋输送，减少袋装水泥1.2万条，折合减排CO₂18t；拌和楼使用变频电机，年节电6.5万kWh。9资料管理与追溯制度9.1电子台账混合料生产、运输、摊铺、碾压全过程数据实时上传“××智慧路面平台”，账号权限分级：操作员录入、质检员审核、监理锁定。9.2影像资料无人机每日上午、下午各航拍一次，分辨率4K，存储路径：/2024/基层/日期/，保存期≥5年。9.3追溯编号每车混合料小票含二维码，扫码显示：配合比编号、水泥批次、碎石料仓、操作员、司机、到场时间，实现30秒追溯。10常见问题与排错指南10.1裂缝现象：横向间距5～10m裂缝。原因：含水率低、碾压过快、养生不足。处理：裂缝处灌热沥青，宽度＞2mm时切缝注浆，补洒乳化沥青封层。10.2起皮现象：表面3～5mm松散。原因：终压延迟、胶轮洒水过多。处理：清除起皮层，刷水泥浆，补铺同等配比新料，小型夯机夯实。10.3强度不足现象：7d芯样强度3.2MPa。原因：水泥剂量偏低、拌和不均。处理：钻芯确定范围，铣刨返工50m，重新摊铺，返工费用由拌和站承担。11项目部2024年3月实施案例11.1工程概况××公司路面三标，起讫桩号K15+000～K17+000，长度2km，2024年3月10日～3月20日完成基层施工。11.2投入资源拌和楼1座、摊铺机2台、压路机6台、自卸车25辆、作业人员68人。11.3采用工具“××智慧路面平台”+“EDTA快速滴定试剂盒”+“无人机航拍”+“核子密度仪”。11.4结果数据累计生