CNG加气站燃气泄漏着火应急处置方案

CNG加气站燃气泄漏着火应急处置方案1总则1.1目的通过固化“秒级关断、分钟级控火、十分钟级灭火、半小时级复原”的硬性指标，将CNG加气站燃气泄漏着火事故的人员伤亡、财产损失及次生灾害降至最低。1.2适用范围适用于××市燃气集团所属全部CNG加气站（含母站、子站、常规站）运行、检修、改扩建期间发生的天然气泄漏及着火事件。1.3编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）（2）《中华人民共和国消防法》（2021修订）（3）《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）（4）《危险化学品企业生产安全事故应急准备指南》（应急〔2019〕62号）（5）《汽车加油加气加氢站技术标准》GB501562021（6）《××省燃气管理条例》（2022版）（7）《××市突发事件总体应急预案》（2023版）1.4事故分级Ⅳ级（班组级）：泄漏量＜5kg，无可见火焰，5min内可控。Ⅲ级（站级）：泄漏量5–50kg或出现＜1m明火，需站内力量处置。Ⅱ级（公司级）：泄漏量50–500kg或火焰＞1m，需调动公司级资源。Ⅰ级（社会级）：泄漏量＞500kg或伴随爆炸，需政府救援。2组织体系与职责2.1应急指挥组（站内）组长：站长（第一责任人）副组长：运行班长、安全员职责：启动预案、下达关断指令、对外信息报告、配合政府。2.2现场处置组组长：运行班长成员：加气工2人、机修工1人、电工1人职责：关断气源、启动ESD、初期灭火、喷淋稀释、设置隔离区。2.3疏散警戒组组长：保安队长成员：保安2人、便利店员工2人职责：30s内停止加气、50s内清客、90s内封闭站区、引导消防车道。2.4技术保障组组长：设备技术员成员：自控系统维护商（远程在线）职责：远程关闭PLC、监控储气井压力、提供工艺流程图、实时数据。2.5医疗后勤组组长：收银员（兼急救员）成员：便利店员工1人职责：急救包、AED、人员清点、伤亡统计、提供应急物资清单。3预防与预警3.1泄漏检测（1）固定式可燃气体探头每2s采样，一级报警10%LEL、二级20%LEL。（2）站控室声光报警与手机APP同步推送至站长、公司调度中心。（3）手持检漏仪每班交接前完成“五点一圈”巡检（储气井、压缩机、加气机、卸气柱、顺序盘）。3.2火焰探测红外三频火焰探测器覆盖卸气区、加气岛、压缩机棚，响应时间＜3s。3.3雷电预警接入市气象局雷电定位系统，半径20km出现雷电活动即停止卸气、加气。3.4视频AI识别站内摄像头搭载AI算法，识别烟雾、火焰、人员倒地，2s推送站内广播。4信息报告与通报4.1内部报告任何员工发现泄漏/着火→通过对讲机频道1呼“紧急、紧急、燃气泄漏（着火）”→站控室值班员按下ESD按钮→10s内电话报告站长→站长3min内电话报告公司调度中心。4.2政府报告Ⅱ级及以上事故，站长在5min内拨打119、110，同步向区应急管理局传真《事故快报表》。4.3周边通报疏散警戒组使用扩音器对50m范围内商户、住户喊话，内容固定：“××CNG站发生燃气泄漏，请立即关闭火源、沿××路向上风向疏散。”5应急响应程序5.1时间轴控制表T0：发现泄漏/着火T0+5s：站控室按下ESD，压缩机、加气机断电T0+15s：运行班长关闭储气井进出站总阀T0+30s：疏散警戒组完成清客、封路T0+60s：现场处置组开启高倍泡沫+喷淋稀释T0+5min：消防力量到达，移交指挥权T0+30min：浓度检测＜1%LEL，进入冷却阶段T0+2h：完成复压、气密、评估，具备复产条件5.2关断与隔离（1）ESD按钮：站控室1个、加气岛2个、卸气柱1个，并联硬线回路，断电即关阀。（2）手动球阀：储气井出口阀、压缩机出口阀、拖车尾阀，全部带锁止装置，15s内可关闭。（3）隔离区设置：以泄漏点为中心，气体泄漏25m、液体泄漏50m，用红色警示桩+“燃气泄漏禁止入内”牌。5.3灭火战术（1）泄漏未着火：喷雾状水稀释，禁止直流水冲击，使用高倍泡沫覆盖液体。（2）泄漏已着火：稳定燃烧阶段不灭火，先关阀断源；阀已关且火焰＜0.5m，用干粉灭火器扫射；火焰＞1m，等待消防，使用遥控炮冷却储气瓶。5.4储气井应急排放当井内压力＞22MPa且温度＞60℃，启动专用放空立管，排放至60m高空，排放速率≤0.3kg/s，周边100m禁火、禁车、禁人。5.5应急通信（1）800M数字集群对讲机频道1为“应急指挥”，频道2为“疏散引导”。（2）备用卫星电话（铱星）1部，放置于站控室防爆箱，密码1234，每月1日拨打测试。6处置流程详述6.1加气机泄漏着火步骤1：加气工A大声呼叫“加气机着火”，按下加气机侧ESD。步骤2：加气工B立即关闭加气机入口电磁阀，使用35kg推车干粉灭火器对火焰根部平行扫射，扫射角度30°，距离2m。步骤3：运行班长启动加气岛四周喷淋系统，水压≥0.3MPa，持续冷却储气瓶组。步骤4：疏散警戒组引导车辆熄火推出站外，禁止启动发动机。步骤5：火灭后，用可燃气体检测仪在10cm范围内检测，浓度＜1%LEL方可断电重启。6.2压缩机房爆炸着火步骤1：站控室远程关闭压缩机进出口气动阀，若自控失效，值班员佩戴正压式呼吸器（C900，30MPa）进入机房手动关闭阀门。步骤2：开启屋顶防爆风机，频率50Hz，换气次数≥12次/h，降低可燃气浓度。步骤3：使用固定式水喷雾系统（雾滴直径＜400μm）冷却压缩机壳体，避免回火。步骤4：若火势蔓延至隔音罩，使用F500水系灭火剂（3%混合比）注入罩内，抑制热辐射。步骤5：火情控制后，使用红外热像仪（FLIRT1040）扫描机体温度＜50℃，方可进入检查。6.3拖车尾阀断裂大量泄漏步骤1：司机立即停车熄火，关闭拖车前端总阀。步骤2：站内卸气工佩戴防冻手套（50℃耐低温）关闭卸气柱紧急切断阀。步骤3：使用便携式堵漏夹具（德国TecTorcCNG2型）对断裂口进行包覆，扭矩扳手拧紧至80N·m。步骤4：若已着火，用双支DQJ16水幕枪在拖车两侧形成水幕隔离，防止烘烤罐体。步骤5：待火焰熄灭，使用可燃气体红外成像仪（OPGALEyeCGas）确认无喷射流，方可移车。7应急物资与装备7.1灭火类35kg干粉灭火器4具（8kg手提12具），放置点间距≤20m；高倍泡沫发生器PF41套，3%抗溶水成膜泡沫液200L；F500灭火剂桶装20L×6，专供压缩机房；DQJ16水幕枪2支，配套65mm水带100m。7.2防护类正压式空气呼吸器6套（备用气瓶12个），每月1日称重，瓶内压力＜27MPa立即充装；防冻手套10副、防火隔热服2套（500℃/30min）；防爆手电6把（ExdⅡCT6），每季度更换电池。7.3堵漏类TecTorcCNG2堵漏夹具2套、木楔（硬木）20枚、防爆工具（铜合金）1套；快速固化环氧树脂（Loctite3475）10支，5min固化，耐压20MPa。7.4检测类手持式可燃气体检测仪（HoneywellBWFlex4）4台，标定周期90d；红外热像仪1台、红外气体成像仪1台；防爆风速仪1台，用于计算气体扩散模型。8监测与评估8.1浓度判定现场设置3个检测点：上风向、侧风向、下风向，每5min记录一次，连续3次＜1%LEL且稳定，视为安全。8.2复产前气密使用氮气（99.9%）升至运行压力1.1倍（25MPa），保压30min，压降＜0.05MPa为合格；同步进行焊缝皂水检测，无气泡为合格。8.3事件调查由集团公司安委会牵头，48h内完成《事件初步报告》，7d内完成《根本原因分析报告》，采用“5Why+鱼骨图”方法，明确责任、制定纠正措施。9培训与演练9.1三级培训新员工入职8h理论+4h实操；在职员工每季度2h复训；站长、班长每年参加市级应急培训基地脱产24h，取得《危险化学品应急救援员》证。9.2演练频次班组级：每月最后一个夜班，随机拉动“加气机泄漏”盲演；站级：每季度与消防大队联合开展“储气井着火”实战演练；公司级：每年“119”消防日组织Ⅱ级演练，邀请周边社区群众参与疏散。9.3演练评估采用“计时+打分”制，设置10项关键动作，每项超时10s扣1分，总分＜90分视为不合格，需48h内整改并二次演练。10奖惩与责任10.1奖励在Ⅱ级及以上事故中，处置时间比预案提前20%的班组，奖励5000元，站长年度绩效加5分。10.2处罚（1）未在5s内按下ESD，责任人扣当月绩效50%；（2）未在30s内清客，责任人待岗1个月；（3）瞒报、迟报