破碎厂安全生产管理制度

破碎厂安全生产管理制度一、破碎厂安全生产管理制度

1.1总则

破碎厂安全生产管理制度旨在规范破碎厂的生产经营活动，确保生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命安全和健康，维护企业财产安全。本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，适用于破碎厂所有员工及外来相关方。制度内容涵盖安全生产组织管理、安全生产责任、安全教育培训、设备设施安全、作业环境安全、危险作业管理、应急管理等各个方面，旨在构建全员参与、全面覆盖、全程监控的安全生产管理体系。

1.2安全生产目标

破碎厂安全生产管理的目标是实现零事故、零伤害、零污染，确保生产活动在安全、稳定、高效的环境中进行。具体目标包括：建立健全安全生产责任制，确保各级人员责任落实到位；加强安全教育培训，提高员工安全意识和技能；完善设备设施安全，消除安全隐患；优化作业环境，降低安全风险；严格执行危险作业审批制度，防止事故发生；建立健全应急预案，提高应急处置能力。

1.3安全生产组织管理

破碎厂设立安全生产委员会，负责制定和实施安全生产管理制度，协调解决安全生产工作中的重大问题。安全生产委员会由厂主要负责人、各部门负责人及相关专业人员组成，设主任一名，副主任若干名。安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作，配备专职安全生产管理人员，负责安全生产监督检查、事故调查、安全培训等工作。各部门设立安全生产责任人，负责本部门的安全生产工作，落实安全生产责任制。

1.4安全生产责任制

破碎厂建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产工作责任到人、落实到位。厂主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，负责组织制定安全生产规章制度、安全生产目标和安全生产计划，并督促实施。各部门负责人对本部门的安全生产工作负直接责任，负责组织落实安全生产规章制度，开展安全生产教育培训，检查督促本部门员工遵守安全生产操作规程。安全管理人员负责安全生产监督检查，发现隐患及时报告并督促整改。班组长负责本班组的安全管理工作，组织班前会，检查督促员工遵守安全生产操作规程，发现隐患及时报告。员工对自身的安全生产负有直接责任，必须严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训。

1.5安全教育培训

破碎厂建立安全教育培训制度，定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训内容包括：安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产操作规程、安全防护知识、应急处置知识等。新员工上岗前必须接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。在岗员工每年至少接受一次安全生产教育培训，每年进行一次安全技能考核。特种作业人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证后方可上岗。安全教育培训采用多种形式，包括集中授课、现场演示、实际操作等，确保培训效果。

1.6设备设施安全

破碎厂建立健全设备设施安全管理制度，定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施安全运行。设备设施维护保养包括：日常检查、定期检查、专项检查等。日常检查由操作人员进行，主要检查设备设施的外观、运行状态等，发现异常及时报告。定期检查由安全管理人员组织，每月进行一次，主要检查设备设施的安全防护装置、安全附件等，确保其完好有效。专项检查由专业技术人员组织，每年进行一次，主要检查设备设施的电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保其安全可靠。设备设施维修必须由专业人员进行，维修过程中必须遵守相关安全规程，防止事故发生。设备设施报废必须经过严格审批，确保报废设备设施得到妥善处理，防止安全事故发生。

二、破碎厂安全生产操作规程

2.1一般操作规程

2.1.1开工前检查

员工在操作破碎设备前，必须进行详细的设备检查，确保设备处于安全状态。首先检查设备的各个部件是否牢固，紧固件是否松动，传动链条是否润滑良好，安全防护装置是否齐全有效。其次检查设备的电气系统，确保电线没有破损，接地良好，开关功能正常。最后检查设备的液压系统，确保液压油位充足，液压管路没有泄漏。只有经过全面检查，确认设备安全可靠后，方可启动设备。

2.1.2运行中监控

设备运行过程中，员工必须密切关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。注意设备的振动、噪音、温度等参数，如有异常，应立即停机检查。同时，要监控设备的产量和破碎效果，确保设备在正常范围内运行。如发现设备运行效率下降，应及时调整设备参数或进行维护保养。

2.1.3停机后处理

设备停机后，员工必须进行设备的清洁和保养工作。首先，清理设备周围的杂物和碎石，确保设备周围环境整洁。然后，对设备进行润滑保养，检查并更换磨损的部件。最后，关闭设备的电源和水源，确保设备安全。停机后的设备应进行定期检查，发现潜在问题及时处理，防止事故发生。

2.2特种作业操作规程

2.2.1破碎作业

破碎作业是破碎厂的核心作业，必须严格按照操作规程进行。首先，必须确保破碎腔内没有杂物，防止设备损坏。其次，必须控制进料量，避免过载运行。再次，必须使用合适的破碎工具，防止工具磨损或断裂。最后，必须注意操作安全，避免手部或其他部位进入破碎腔。

2.2.2维修作业

设备维修作业必须由专业人员进行，维修前必须切断设备的电源和水源，并挂上警示牌。维修过程中，必须使用合适的工具和设备，防止工具滑落或设备损坏。维修完成后，必须进行试运行，确保设备运行正常。维修过程中，必须注意安全，防止触电、机械伤害等事故发生。

2.2.3压实作业

压实作业是破碎厂的重要辅助作业，必须严格按照操作规程进行。首先，必须确保压实设备处于安全状态，检查设备的各个部件是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。其次，必须控制压实力度，避免过载运行。再次，必须注意操作安全，避免手部或其他部位进入压实区域。最后，必须及时清理压实区域，防止杂物堆积影响压实效果。

2.3安全防护措施

2.3.1个人防护用品

员工在操作破碎设备时，必须佩戴合适的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。安全帽用于防止头部受伤，防护眼镜用于防止飞溅物伤害眼睛，防护手套用于防止手部受伤，防护服用于防止身体受伤。个人防护用品必须定期检查，确保其完好有效。

2.3.2设备安全防护装置

破碎设备必须配备齐全的安全防护装置，包括防护罩、安全联锁装置、紧急停止按钮等。防护罩用于防止手部或其他部位进入危险区域，安全联锁装置用于确保设备在安全状态下才能运行，紧急停止按钮用于紧急情况下立即停止设备运行。安全防护装置必须定期检查，确保其完好有效。

2.3.3电气安全防护

破碎厂的电气设备必须接地良好，防止触电事故发生。电气设备必须定期检查，确保电线没有破损，接地良好，开关功能正常。员工必须掌握电气安全知识，防止触电事故发生。

2.4危险作业管理

2.4.1高处作业

高处作业必须由专业人员进行，必须佩戴安全带，并设置安全绳。高处作业前，必须检查脚手架是否牢固，安全带是否完好。高处作业过程中，必须注意安全，防止坠落事故发生。

2.4.2有限空间作业

有限空间作业必须由专业人员进行，必须进行通风处理，并设置安全监护人员。有限空间作业前，必须检查有限空间的气体成分，确保安全。有限空间作业过程中，必须注意安全，防止窒息事故发生。

2.4.3动火作业

动火作业必须由专业人员进行，必须设置动火区域，并配备灭火器。动火作业前，必须清理动火区域的杂物，并设置警示牌。动火作业过程中，必须注意安全，防止火灾事故发生。

2.5应急处置措施

2.5.1紧急停止

设备发生异常时，员工必须立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。紧急停止后，必须查明原因，排除故障后方可重新启动设备。

2.5.2触电处置

发生触电事故时，员工必须立即切断电源，并使用绝缘物体将触电者与电源分离。然后，进行急救处理，并拨打急救电话。

2.5.3机械伤害处置

发生机械伤害事故时，员工必须立即停止设备运行，并将伤者送往医院治疗。同时，必须查明事故原因，防止类似事故再次发生。

2.5.4火灾处置

发生火灾事故时，员工必须立即使用灭火器进行灭火。同时，必须拨打火警电话，并组织人员疏散。火灾扑灭后，必须查明原因，防止类似事故再次发生。

三、破碎厂安全生产检查与隐患排查治理制度

3.1安全生产检查制度

3.1.1检查种类

破碎厂的安全生产检查分为日常检查、定期检查、专项检查和综合性检查四种类型。日常检查由各班组负责，班前、班中、班后进行，主要目的是及时发现和消除生产现场存在的安全隐患。定期检查由厂安全生产办公室组织，每月进行一次，主要检查安全生产责任制落实情况、安全教育培训情况、设备设施安全状况等。专项检查由厂安全生产办公室根据需要组织，针对特定设备、特定环节或特定问题进行，例如对破碎机、筛分机等关键设备进行专项检查。综合性检查由厂安全生产委员会组织，每年进行一次，全面检查全厂的安全生产状况。

3.1.2检查内容

安全生产检查的内容涵盖破碎厂生产经营的各个方面，主要包括以下几个方面：一是安全生产责任制落实情况，检查各级人员安全生产责任是否明确，是否落实到位。二是安全生产规章制度执行情况，检查各项安全生产规章制度是否得到有效执行。三是设备设施安全状况，检查设备设施是否完好，安全防护装置是否齐全有效，电气系统是否安全可靠。四是作业环境安全状况，检查作业环境是否整洁，是否存在安全隐患。五是危险作业管理情况，检查危险作业是否按照规定进行审批和执行。六是应急管理工作情况，检查应急预案是否完善，应急物资是否充足。七是安全教育培训情况，检查员工是否接受安全教育培训，安全意识是否提高。

3.1.3检查方法

安全生产检查采用多种方法，包括现场查看、实地测试、查阅资料、人员询问等。现场查看主要是对生产现场进行实地检查，查看设备设施安全状况、作业环境安全状况等。实地测试主要是对设备设施的安全性能进行测试，例如对设备的接地电阻进行测试，对液压系统进行压力测试等。查阅资料主要是查阅安全生产相关资料，例如安全生产规章制度、安全教育培训记录、设备维护保养记录等。人员询问主要是询问员工安全生产情况，了解员工对安全生产知识的掌握程度，以及在实际工作中如何执行安全生产规章制度。

3.2隐患排查治理制度

3.2.1隐患排查

破碎厂建立隐患排查治理制度，定期对生产现场进行隐患排查，及时发现并消除安全隐患。隐患排查由各班组负责，每天进行一次，主要排查本班组的作业区域是否存在安全隐患。隐患排查由厂安全生产办公室组织，每周进行一次，主要排查全厂的生产现场是否存在安全隐患。隐患排查由厂安全生产委员会组织，每月进行一次，全面排查全厂的安全隐患。

3.2.2隐患登记

发现安全隐患后，必须进行登记，记录隐患的内容、地点、发现时间、责任人等信息。隐患登记采用隐患登记表，隐患登记表包括以下内容：隐患编号、隐患内容、隐患地点、发现时间、责任人、整改措施、整改期限、整改情况等。隐患登记表由厂安全生产办公室负责管理，定期进行统计分析。

3.2.3隐患治理

隐患治理必须及时进行，不能拖延。对于一般隐患，由责任班组负责整改，整改期限不得超过三天。对于重大隐患，由厂安全生产委员会组织制定整改方案，并组织实施。隐患治理完成后，必须进行验收，确保隐患得到有效治理。隐患治理验收由厂安全生产办公室负责，验收合格后，方可投入生产使用。

3.2.4隐患反馈

隐患治理完成后，必须将整改情况反馈给隐患登记表，并进行闭环管理。对于整改不到位的隐患，必须重新进行整改，并追究相关人员的责任。隐患反馈采用隐患反馈单，隐患反馈单包括以下内容：隐患编号、整改情况、验收人、验收时间等。隐患反馈单由厂安全生产办公室负责管理，定期进行统计分析。通过隐患排查治理制度的实施，破碎厂的安全生产状况得到了明显改善，安全隐患得到了及时消除，安全生产基础得到了进一步巩固。

四、破碎厂安全生产教育培训制度

4.1安全教育培训目的

破碎厂建立安全生产教育培训制度，旨在提高全体员工的安全意识、安全知识和安全技能，确保员工能够自觉遵守安全生产规章制度，掌握本岗位的安全操作规程，具备发现和消除安全隐患的能力，有效预防事故发生。通过系统的安全教育培训，使员工认识到安全生产的重要性，了解安全生产的法律法规，掌握安全生产的操作技能，增强自我保护意识，从而为破碎厂的安全稳定生产提供保障。

4.2安全教育培训对象

安全教育培训的对象包括破碎厂的所有员工，包括管理人员、技术人员、班组长和一线操作人员。不同岗位的员工接受的安全教育培训内容有所不同，但都必须接受基本的安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产操作规程和安全防护知识等方面的培训。特种作业人员必须接受专业的安全培训和考核，取得特种作业操作证后方可上岗。新员工上岗前必须接受全面的安全教育培训，考核合格后方可上岗。在岗员工每年至少接受一次安全教育培训，每年进行一次安全技能考核。通过定期的安全教育培训，不断提高员工的安全意识和安全技能，确保安全生产。

4.3安全教育培训内容

安全教育培训内容涵盖安全生产的各个方面，主要包括以下几个方面：一是安全生产法律法规，包括《安全生产法》、《消防法》、《道路交通安全法》等，使员工了解国家安全生产的法律法规，增强法律意识。二是安全生产规章制度，包括破碎厂的各项安全生产规章制度，使员工了解本厂的安全管理规定，知道如何遵守。三是安全生产操作规程，包括各岗位的安全操作规程，使员工掌握本岗位的安全操作技能，能够安全地进行生产操作。四是安全防护知识，包括个人防护用品的正确使用方法、常见事故的预防措施等，使员工掌握安全防护知识，能够保护自己。五是应急处置知识，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施，使员工掌握应急处置知识，能够在事故发生时进行正确的应急处置。六是安全生产案例分析，通过分析典型事故案例，使员工认识到安全生产的重要性，了解事故发生的原因和教训，从而提高安全意识，预防事故发生。

4.4安全教育培训方式

安全教育培训采用多种方式，包括集中授课、现场演示、实际操作、案例分析等。集中授课主要是对安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产操作规程等内容进行讲解，使员工了解安全生产的基本知识。现场演示主要是对安全防护用品的使用方法、应急处置措施等进行演示，使员工掌握安全防护知识和应急处置技能。实际操作主要是对员工进行实际操作训练，使员工能够熟练掌握本岗位的安全操作技能。案例分析主要是对典型事故案例进行分析，使员工认识到安全生产的重要性，了解事故发生的原因和教训，从而提高安全意识，预防事故发生。通过多种方式的安全教育培训，使员工能够全面掌握安全生产知识，提高安全意识和安全技能，为安全生产提供保障。

4.5安全教育培训考核

安全教育培训结束后，必须进行考核，考核合格后方可上岗。考核采用笔试和实际操作两种方式，笔试主要考核员工对安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产操作规程等知识的掌握程度，实际操作主要考核员工的安全操作技能和应急处置能力。考核合格后方可上岗，考核不合格的必须重新接受安全教育培训，直到考核合格为止。通过严格的考核，确保员工能够掌握安全生产知识，提高安全意识和安全技能，为安全生产提供保障。

4.6安全教育培训档案管理

安全教育培训档案由厂安全生产办公室负责管理，包括安全教育培训计划、安全教育培训记录、安全教育培训考核记录等。安全教育培训档案必须完整、准确，并定期进行更新。安全教育培训档案是员工接受安全教育培训的证明，也是破碎厂安全管理工作的重要资料。通过安全教育培训档案的管理，可以跟踪员工的安全教育培训情况，了解员工的安全意识和安全技能，为安全管理工作提供依据。

五、破碎厂安全生产投入与保障制度

5.1安全生产投入保障

破碎厂建立安全生产投入保障制度，确保安全生产所需资金得到有效落实，保障安全生产工作的顺利开展。安全生产投入包括安全生产设施设备购置、安全生产设施设备维护保养、安全生产教育培训、安全生产劳动防护用品购置、安全生产检查、隐患排查治理、应急救援器材购置与维护等。破碎厂每年根据生产经营计划和安全生产需要，编制安全生产投入预算，报厂安全生产委员会审批后执行。安全生产投入预算必须足额提取，专款专用，不得挪作他用。

5.1.1安全生产设施设备投入

破碎厂根据生产经营需要，定期购置安全生产设施设备，包括安全防护装置、安全监测设备、应急救援器材等。安全防护装置包括防护罩、安全联锁装置、紧急停止按钮等，用于防止员工接触危险部位，防止设备意外启动。安全监测设备包括温度监测仪、压力监测仪、气体监测仪等，用于监测设备运行状态和作业环境状况。应急救援器材包括灭火器、急救箱、呼吸器等，用于应对突发事件。破碎厂定期对安全生产设施设备进行检查和维护，确保其完好有效。

5.1.2安全生产设施设备维护保养投入

破碎厂建立安全生产设施设备维护保养制度，定期对安全生产设施设备进行维护保养，确保其安全运行。维护保养包括日常维护保养和定期维护保养。日常维护保养由操作人员进行，主要检查设备外观、润滑情况等，发现异常及时报告。定期维护保养由专业维修人员进行，每月进行一次，主要检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保其安全可靠。维护保养费用纳入安全生产投入预算，确保维护保养工作得到有效落实。

5.1.3安全生产教育培训投入

破碎厂建立安全生产教育培训制度，定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训费用纳入安全生产投入预算，确保安全教育培训工作得到有效落实。安全教育培训包括新员工上岗前培训、在岗员工年度培训、特种作业人员培训等。培训内容包括安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产操作规程、安全防护知识、应急处置知识等。

5.1.4安全生产劳动防护用品投入

破碎厂为员工配备必要的安全生产劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。劳动防护用品必须符合国家标准，并定期进行更换。劳动防护用品费用纳入安全生产投入预算，确保员工能够得到必要的劳动防护用品。

5.1.5安全生产检查投入

破碎厂建立安全生产检查制度，定期对生产现场进行安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。安全生产检查费用纳入安全生产投入预算，确保安全生产检查工作得到有效落实。安全生产检查包括日常检查、定期检查、专项检查和综合性检查。

5.1.6隐患排查治理投入

破碎厂建立隐患排查治理制度，定期对生产现场进行隐患排查，及时发现并消除安全隐患。隐患排查治理费用纳入安全生产投入预算，确保隐患排查治理工作得到有效落实。隐患排查治理包括隐患登记、隐患治理、隐患反馈等。

5.1.7应急救援器材投入

破碎厂配备必要的应急救援器材，包括灭火器、急救箱、呼吸器等，并定期进行维护保养，确保其完好有效。应急救援器材费用纳入安全生产投入预算，确保应急救援工作得到有效保障。

5.2安全生产保障措施

5.2.1建立安全生产基金

破碎厂设立安全生产基金，用于安全生产设施设备的购置、维护保养、安全生产教育培训、安全生产劳动防护用品购置、安全生产检查、隐患排查治理、应急救援器材购置与维护等。安全生产基金由厂安全生产委员会管理，专款专用，不得挪作他用。

5.2.2加强安全生产管理

破碎厂建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产责任，落实安全生产责任制。加强安全生产监督检查，及时发现并消除安全隐患。加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。加强安全生产应急管理，提高应急处置能力。

5.2.3完善安全生产设施设备

破碎厂根据生产经营需要，定期购置安全生产设施设备，包括安全防护装置、安全监测设备、应急救援器材等。定期对安全生产设施设备进行检查和维护，确保其完好有效。

5.2.4提高员工安全意识

破碎厂通过多种形式的安全教育培训，提高员工的安全意识，使员工认识到安全生产的重要性，了解安全生产的法律法规，掌握安全生产的操作技能，增强自我保护意识，从而为破碎厂的安全稳定生产提供保障。

5.2.5加强与政府部门的沟通协调

破碎厂加强与政府安全生产监督管理部门的沟通协调，及时了解安全生产政策法规，接受安全生产监督管理部门的指导和监督，积极配合政府安全生产监督管理部门开展安全生产工作。

5.2.6加强与相关单位的合作

破碎厂加强与相关单位的合作，包括设备供应商、安全咨询服务机构等，共同做好安全生产工作。通过合作，可以引进先进的安全技术和管理经验，提高安全生产水平。

六、破碎厂安全生产事故应急救援预案

6.1应急预案编制目的

破碎厂编制安全生产事故应急救援预案，旨在明确事故发生后的应急响应流程，规范应急处置工作，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和健康，维护企业财产安全。预案的编制遵循“以人为本、预防为主、快速反应、有效处置”的原则，确保在事故发生时能够迅速、有序、有效地进行应急处置，降低事故危害。

6.2应急预案编制依据

破碎厂编制安全生产事故应急救援预案，依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况。主要包括《安全生产法》、《消防法》、《道路交通安全法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，以及国家和行业关于安全生产应急救援的相关标准规范。同时，结合破碎厂的生产特点、设备设施状况、作业环境等因素，制定具有针对性的应急救援预案。

6.3应急预案组织机构

破碎厂设立应急救援领导小组，负责应急救援工作的统一指挥和协调。应急救援领导小组由厂主要负责人担任组长，各部门负责人担任成员。应急救援领导小组下设应急救援办公室，负责应急救援日常管理工作，配备专职应急救援人员，负责应急处置的具体实施。各部门设立应急救援责任人，负责本部门的应急救援工作，落实应急救援预案，组织应急救援演练。

6.4应急预案主要内容

6.4.1事故类型和危害程度分析

破碎厂根据生产特点，分析可能发生的事故类型，包括机械伤害、触电、火灾、爆炸、中毒窒息等。对每种事故类型进行危害程度分析，明确事故可能造成的危害范围和程度，为制定应急救援措施提供依据。

6.4.2应急处置基本原则

应急处置遵循“先控制、后处理、减少危