城镇供热管网施工及验收技术规范

城镇供热管网施工及验收技术规范城镇供热管网作为城市基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到冬季供暖的安全稳定、能源利用效率以及居民的生活质量。为确保供热管网工程的施工质量，规范施工行为，明确验收标准，相关技术规范的制定与严格执行至关重要。本文旨在对城镇供热管网施工及验收的关键技术要点进行系统性阐述，为工程实践提供专业指导。一、施工准备与前期工作任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。供热管网施工亦不例外，此阶段的工作质量将直接影响后续工程的进度与质量。（一）技术准备与图纸会审施工单位在接到施工任务后，首要工作是组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术文件及合同要求。图纸是工程施工的依据，必须确保其准确性与完整性。图纸会审是关键环节，应由建设单位牵头，设计、施工、监理等相关单位共同参与，对图纸中的技术参数、管道走向、节点构造、材料选用、与其他地下管线及构筑物的交叉处理等进行细致审查，及时发现并解决设计中可能存在的问题，形成会审纪要，作为施工和后续验收的依据之一。同时，施工单位应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全文明施工要求，并按程序报批。（二）现场勘察与“三通一平”施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、工程地质、水文条件、地下障碍物（如其他管线、电缆、文物等）的分布情况。这对于制定合理的土方开挖方案、选择管道敷设方式以及制定安全防护措施至关重要。根据勘察结果，落实“三通一平”（通水、通电、通路，场地平整），为正式开工创造必要条件。对于地下管线复杂区域，应采用物探、坑探等方法进行核实，必要时应绘制详细的地下管线综合图。（三）材料与设备进场检验供热管网工程所使用的管材、管件、阀门、补偿器、保温材料、防腐涂料以及施工机械设备等，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。材料设备进场时，应严格执行进场检验制度，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按照规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或未经检验的材料设备，从源头上控制工程质量。例如，钢管的壁厚、椭圆度、表面质量，阀门的严密性试验，保温管的保温层厚度、密度、导热系数及外护管的性能等，均需按规范要求进行检验。（四）施工测量放线依据设计图纸和现场控制点，进行精确的施工测量放线，确定管道中心线、折点位置、支架基础位置、阀门井、补偿器井等构筑物的位置和标高。测量应使用经检定合格的仪器设备，其精度应符合相关规范要求。放线过程中，应设置明显的标记，并对关键控制点进行保护和复测，确保管道敷设位置和高程的准确性。二、管网敷设与安装供热管网的敷设方式主要有架空敷设和地下敷设两大类，地下敷设又可分为直埋敷设、管沟敷设（包括通行、半通行、不通行管沟）等。不同敷设方式的施工工艺和技术要求各有侧重。（一）地下直埋敷设直埋敷设因其施工简便、占地少、造价相对较低等优点，在城镇供热管网中应用广泛。其关键施工工序包括：1.土方开挖：根据设计要求和土质情况，确定沟槽开挖的边坡坡度或支护方式，确保施工安全。沟槽底部应预留一定厚度的原状土或按设计要求铺设垫层，垫层应平整、密实。沟槽开挖过程中，应避免超挖，若发生超挖，需按规范要求进行处理。2.管道敷设与连接：管道下沟前，应检查沟槽底部是否符合设计要求，管道外防腐层是否完好。对于采用预制保温管的直埋敷设，其接口处理是质量控制的重点，应严格按照接口保温施工工艺要求进行操作，确保接口处的保温性能和密封性能。管道连接方式主要有焊接、法兰连接等。焊接是最常用的连接方式，焊工必须持证上岗，焊接工艺应符合规范要求，焊口质量需进行无损检测（如射线探伤或超声波探伤）。3.土方回填：管道安装、接口检验及防腐层检查合格后，方可进行回填。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不宜过大，压实度应符合设计要求。回填时应注意保护管道，避免石块等硬物直接接触管道防腐层。在管道顶部以上一定高度内，应采用细土或沙土回填。（二）架空敷设架空敷设适用于地下水位高、地下管线密集或地形复杂不宜地下敷设的地段。其施工重点在于支架的制作安装和管道的吊装。1.支架制作与安装：支架是架空管道的支撑结构，其材质、规格、强度和稳定性必须满足设计要求。支架制作应保证尺寸准确，焊接牢固，安装时应确保其位置、标高、坡度符合设计规定，且安装牢固，间距均匀。对于滑动支架，应保证其滑动面灵活，无卡涩现象；对于固定支架，应保证其足够的强度和刚度，以承受管道的推力。2.管道吊装与安装：管道吊装应根据管道重量、长度及现场条件选择合适的吊装设备和吊装方法，确保吊装安全。管道安装时，应注意管道的坡度、垂直度，以及与支架的连接方式。法兰连接时，应保证法兰面平行，螺栓均匀拧紧，垫片选用符合要求。（三）管道附件安装阀门、补偿器、疏水器、放气阀、除污器等管道附件是供热管网正常运行和调节的重要组成部分，其安装质量直接影响系统功能。1.阀门安装：阀门安装前应进行外观检查和强度、严密性试验。安装位置、方向应正确，手柄或手轮应便于操作。对于有流向要求的阀门，不得反向安装。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。2.补偿器安装：补偿器用于吸收管道热胀冷缩产生的位移，种类较多，如波纹管补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等。安装时应严格按照设计要求进行预拉伸或预压缩（如需），安装位置、方向应正确，并设置好固定支架和导向支架，确保其能自由伸缩，发挥补偿作用。3.疏水器与放气阀安装：疏水器应安装在蒸汽管道的最低点或需要排水的设备处，以排除凝结水；放气阀应安装在管道的最高点或管道抬升的高点，以排除系统中的空气。其安装位置和朝向应便于操作和维护。三、系统试验与清洗供热管网安装完毕后，在投入运行前必须进行严格的系统试验和清洗，以检验工程质量，确保系统安全可靠运行。（一）强度试验强度试验是检验管道及其附件强度能否承受设计压力的重要试验。试验介质通常为洁净水，当气温较低或有特殊要求时，也可采用压缩空气或氮气进行气压试验，但需采取严格的安全措施。试验压力应按设计要求或规范规定执行。试验过程中，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压规定时间，检查管道有无渗漏、变形等异常现象。（二）严密性试验严密性试验是检验管道系统在设计工作压力下的严密性。强度试验合格后，方可进行严密性试验。试验介质一般为水，试验压力为设计工作压力。试验时，应缓慢升压至试验压力，稳压足够长时间，观察压力降是否在允许范围内，并对管道接口、阀门等部位进行渗漏检查。（三）清洗（吹扫）为清除管道内的铁锈、焊渣、泥土等杂物，防止运行时堵塞阀门、仪表及用热设备，管网在投入运行前必须进行清洗或吹扫。水冲洗适用于热水管网和凝结水管道，应保证足够的冲洗流量和流速，直至出口处水质与入口处基本一致，无杂物排出。蒸汽吹扫适用于蒸汽管网，应分段进行，吹扫压力和流速应符合规范要求，直至靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。四、回填与恢复对于地下敷设的管网，在系统试验合格后，应及时进行土方回填，恢复地面原貌。回填土应分层夯实，特别是管道周围及管顶以上的回填土，必须保证密实度，以防止管道在运行过程中产生位移或损坏。同时，应按设计要求恢复地面构筑物、绿化等。五、验收的组织与依据供热管网工程验收是对工程质量的全面检验，应严格按照国家及行业现行的相关法律法规、技术标准、设计文件及合同约定进行。验收工作通常分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收。（一）验收组织单位工程竣工验收应由建设单位组织，设计、施工、监理、勘察等单位参加。必要时，可邀请供热管理部门、质量监督机构等相关单位参与。（二）验收依据验收依据主要包括：1.国家及地方现行的有关工程建设的法律、法规、规章和技术标准。2.经批准的工程设计文件、施工图纸及设计变更洽商记录。3.双方签订的施工合同及相关协议。4.施工单位提供的经监理单位审核的竣工资料，包括施工组织设计、隐蔽工程验收记录、材料设备出厂合格证及检验报告、试验记录、测量记录、质量评定资料等。六、验收内容与技术要求验收应涵盖工程的各个方面，确保工程质量符合要求。（一）土建工程验收包括沟槽开挖与回填、管道基础、支架基础、阀门井、检查井、管沟等构筑物的尺寸、标高、混凝土强度、外观质量等是否符合设计和规范要求。（二）管道安装工程验收管道的敷设位置、标高、坡度、管径、材质、接口质量、防腐保温层质量、管道与支架的连接等是否符合设计和规范要求。（三）附件及设备安装验收阀门、补偿器、疏水器、放气阀、除污器、计量仪表等的安装位置、方向、型号、规格、性能参数是否符合设计要求，安装是否牢固，操作是否灵活，有无渗漏。（四）系统试验验收强度试验、严密性试验、清洗（吹扫）记录是否齐全、规范，试验结果是否合格。（五）外观及其他验收管道及附件的防腐涂层、保温层是否完整、光滑，无破损、气泡、开裂等缺陷。警示带的铺设是否符合要求。竣工图与现场实际是否相符。七、竣工资料的编制与移交竣工资料是工程建设全过程的真实记录，是工程验收、维护、管理、改扩建的重要依据。施工单位应负责编制完整、规范的竣工资料，主要包括：工程概况、施工组织设计、施工图会审记录、设计变更及洽商记录、材料设备出厂合格证及检验（试验）报告、施工测量放线记录、隐蔽工程验收记录、管道焊接无损检测报告、强度和严密性试验记录、清洗（吹扫）记录、分项分部单位工程质量评定表、竣工图等。竣工资料应在工程竣工验收后规定时间内移交给建设单位。结论与建议城镇供热管网