电力企业高压设备检修技术规程

电力企业高压设备检修技术规程第一章总则1.1目的与依据为规范电力企业高压设备检修工作，保证检修质量，确保设备安全稳定运行，提高设备健康水平和使用寿命，降低运行风险，依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合电力企业实际情况，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于电力企业所属的各类高压电气设备，包括但不限于变压器、断路器、隔离开关、负荷开关、互感器（电流互感器、电压互感器）、避雷器、电容器、电抗器、高压开关柜、电缆及电缆头、接地装置等设备的计划性检修、故障检修及维护工作。本规程所指高压设备，通常为额定电压在特定等级及以上的电气设备。1.3基本原则1.3.1安全第一，预防为主：检修工作必须将人身安全和设备安全放在首位，严格执行安全工作规程，落实各项安全措施，防止人身伤亡和设备损坏事故的发生。1.3.2质量为本，标准规范：检修工作应严格遵守本规程及相关技术标准，确保检修工艺质量，各项性能指标达到规定要求。1.3.3科学检修，技术先进：积极采用成熟、先进的检修技术、工艺和设备，推广状态检修、预知性维护等理念，提高检修效率和效益。1.3.4修必修好，应修必修：根据设备运行状况和试验结果，合理确定检修项目和深度，做到应修必修，修必修好，避免过修或欠修。1.3.5文明施工，环境保护：检修现场应保持整洁有序，物料堆放规范，减少对环境的影响，做到工完、料尽、场地清。第二章检修准备与管理2.1检修计划与方案2.1.1检修部门应根据设备运行状况、预防性试验结果、设备制造商建议及电网规划要求，编制年度、季度和月度检修计划。2.1.2重大检修项目或复杂检修工作，必须制定详细的检修方案。方案应包括：检修目的、主要检修项目、检修工艺步骤、质量标准、安全措施、组织措施、技术措施、所需人员、工器具、材料、备品备件、进度安排及应急预案等。2.1.3检修计划和方案应按规定程序审批后执行。2.2技术资料准备检修前应收集和准备以下技术资料：a)设备的出厂说明书、图纸、试验报告、安装记录等原始资料；b)设备历次检修、试验记录、运行记录、缺陷记录及处理情况；c)相关的检修工艺规程、质量标准和安全规程；d)本次检修的方案、作业指导书等。2.3人员准备与资质要求2.3.1参加检修的人员必须经过专业培训，熟悉本规程及相关设备的结构、性能和检修工艺，具备相应的资质和技能。2.3.2特种作业人员（如高压试验工、焊工、起重工等）必须持有效证件上岗。2.3.3检修工作负责人应具备丰富的检修经验和组织协调能力，熟悉检修项目和安全措施，对检修质量和安全负全面责任。2.4工器具与材料准备2.4.1根据检修项目需要，准备合格的检修工器具、测量仪器仪表、安全防护用具等。工器具和仪器仪表应定期校验，确保其准确性和完好性。2.4.2准备合格的备品备件、材料，并对其型号、规格、数量进行核对，确保符合设计和质量要求。2.4.3所有工器具、材料应设专人管理，分类存放，妥善保管。2.5现场准备与安全措施2.5.1检修前应对检修现场进行勘查，清理作业场地，设置必要的隔离围栏和警示标志。2.5.2严格执行工作票制度，办理相应的工作票。工作票签发人、工作负责人、工作许可人应认真履行各自职责。2.5.3按照“停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏”的顺序落实安全技术措施。严禁在未采取可靠安全措施的情况下进行检修工作。2.5.4对与检修设备相关的运行设备应采取可靠的隔离措施，防止误操作或反送电。2.5.5检修现场应配备必要的消防器材和急救用品。第三章主要设备检修工艺及要求3.1变压器（电抗器）检修3.1.1外观检查与清扫a)检查变压器本体、冷却装置、套管、储油柜、防爆管（或压力释放阀）、瓦斯继电器等部件有无渗漏油、变形、破损、锈蚀等现象。b)清扫变压器本体、套管、散热器（冷却器）表面的灰尘、油污及杂物。c)检查各连接部位（如引线接头、接地线等）是否牢固，有无过热痕迹。3.1.2油质检查与处理a)检查油位是否正常，油色是否透明、无杂质。b)按照规定周期进行油样采集，进行油色谱分析、介损、水分、击穿电压等试验。c)若油质不合格，应进行过滤、吸附或换油处理。3.1.3绝缘检查a)测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合规程要求。b)检查套管的绝缘状况，测量其绝缘电阻、介损等。c)检查铁芯接地是否良好，测量铁芯对地绝缘电阻。3.1.4冷却系统检修a)检查散热器（冷却器）有无堵塞、渗漏，散热片是否完好。b)对于强迫油循环冷却系统，检查油泵、风扇的运行状况，电机绝缘是否良好，控制回路是否正常。c)清理冷却系统的滤网。3.1.5分接开关检修a)检查有载分接开关或无励磁分接开关的操作机构是否灵活，指示是否正确。b)对分接开关进行直流电阻测量，检查各分接位置的接触电阻是否合格。c)有载分接开关还应检查其油室密封、油质及切换开关的动作特性。3.1.6密封检查对所有密封部位（如法兰、阀门、套管根部等）进行检查，更换老化或损坏的密封件，确保无渗漏油。3.2高压断路器检修3.2.1外观检查与清扫a)检查断路器本体、操作机构、瓷套（或绝缘套管）有无破损、裂纹、污秽、放电痕迹。b)清扫断路器各部件表面。c)检查各连接螺栓是否紧固，有无松动、锈蚀。3.2.2操作机构检修a)检查操作机构（如弹簧机构、液压机构、气动机构）的零部件是否完好，有无变形、磨损、卡涩。b)清洁机构内部，添加或更换合格的润滑油（或液压油、气体），检查油位、油质（或气体压力、纯度）。c)调整机构的各项参数，如分合闸线圈的动作电压、行程、超程、分合闸时间、同期性等，应符合产品要求。d)检查辅助开关、微动开关的触点接触是否良好，动作是否准确。3.2.3灭弧室检修a)对于油断路器，检查灭弧室有无变形、烧损，油位、油质是否合格。b)对于SF6断路器，检查灭弧室有无漏气，内部零件有无烧损、变形，SF6气体压力和纯度是否符合要求。c)对于真空断路器，检查真空灭弧室的真空度（通过工频耐压或真空度测试仪），有无氧化、烧蚀现象。3.2.4导电部分检修a)检查触头有无烧损、变形，测量触头开距、接触行程。b)清洁触头表面，必要时进行修整或更换。c)测量导电回路电阻，应符合规定值。3.2.5绝缘检查a)测量断路器的整体绝缘电阻、分合闸线圈的绝缘电阻。b)检查瓷套（或绝缘套管）的绝缘状况，必要时进行介损和工频耐压试验。3.3隔离开关与接地开关检修3.3.1外观检查与清扫a)检查隔离开关本体、操作机构、瓷柱（或绝缘支柱）有无破损、裂纹、污秽、放电痕迹。b)清扫各部件表面。c)检查连接螺栓是否紧固，有无松动、锈蚀。3.3.2操作机构检修a)检查操作机构（手动或电动）动作是否灵活，有无卡涩、异响。b)清洁机构，添加润滑油。c)调整操作机构的行程、角度，确保分合闸到位，指示正确。3.3.3触头检修a)检查触头（静触头、动触头）有无烧损、变形、氧化，触指弹簧有无老化、失效。b)清洁触头表面，用细砂纸或专用工具修整触头，必要时更换触头或触指。c)调整触头的接触压力和插入深度，确保接触良好。3.3.4绝缘检查测量绝缘支柱的绝缘电阻，检查有无裂纹、破损。3.4互感器检修3.4.1电流互感器（CT）检修a)外观检查：检查瓷套（或外壳）有无破损、裂纹、污秽、渗漏油（油浸式）。清扫表面。b)绝缘检查：测量一次绕组对二次绕组及对地、二次绕组对地的绝缘电阻。c)油质检查（油浸式）：检查油位、油色，必要时进行油样试验。d)检查接线端子是否牢固，二次回路有无开路隐患，接地是否可靠。e)检查膨胀器（油浸式）是否完好，有无异常变形。3.4.2电压互感器（PT）检修a)外观检查：同电流互感器。b)绝缘检查：测量一次绕组对二次绕组及对地、二次绕组对地的绝缘电阻。c)油质检查（油浸式）：同电流互感器。d)检查一、二次熔断器是否完好，型号规格是否符合要求。e)检查接线端子是否牢固，二次回路有无短路隐患，接地是否可靠。f)对于电磁式PT，检查其励磁特性是否正常。3.5避雷器检修3.5.1外观检查与清扫a)检查避雷器瓷套（或复合外套）有无破损、裂纹、污秽、烧灼痕迹，伞裙是否完好。b)清扫避雷器表面。c)检查上下接线端子是否牢固，引线连接是否可靠，接地是否良好。d)检查均压环是否变形、松动，表面是否光滑。3.5.2绝缘检查a)测量避雷器的绝缘电阻。b)对于氧化锌避雷器，应测量其直流参考电压（U1mA）和0.75U1mA下的泄漏电流，应符合规程要求。c)检查避雷器的放电计数器是否完好，动作是否正常，必要时进行校验。3.5.3密封检查（阀式避雷器）检查瓷套与法兰连接处的密封是否良好，有无渗漏油现象。3.6高压开关柜检修3.6.1柜内设备检查柜内各高压电器元件（断路器、隔离开关、互感器、避雷器等）的检修，参照本章相应设备的检修要求进行。3.6.2母线与连接检查a)检查母线有无变形、过热痕迹，支持绝缘子、穿墙套管是否完好。b)检查母线连接螺栓是否紧固，接触面是否清洁、平整，有无氧化。必要时进行接触面处理和力矩校验。3.6.3二次回路检查a)检查柜内二次接线是否牢固、整齐，标识是否清晰正确。b)检查继电器、仪表、指示灯、转换开关等二次设备是否完好，动作是否正常。c)测量二次回路的绝缘电阻。d)检查联锁装置是否可靠，机械和电气联锁应动作准确。3.6.4接地系统检查检查柜体接地、设备接地是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求。3.6.5通风与照明检查检查柜内通风装置是否完好，照明是否正常。3.7电力电缆检修3.7.1敷设路径与外观检查a)检查电缆敷设路径有无机械损伤、过度弯曲、被压埋等情况。b)检查电缆终端头、中间接头有无破损、渗漏油、过热、放电痕迹，相序标识是否清晰。c)检查电缆支架、固定夹具是否牢固，有无锈蚀。3.7.2电缆终端头与中间接头检修a)清扫终端头、中间接头表面。b)检查终端头的绝缘套管（或瓷套）有无裂纹、破损、污秽。c)检查密封是否良好，有无渗漏油（油浸纸绝缘电缆）或受潮现象。d)检查接线端子连接是否牢固，有无过热痕迹。3.7.3绝缘检查a)测量电缆的绝缘电阻、吸收比。b)进行电缆的直流耐压试验或交流耐压试验（根据电缆类型和规程要求）。c)对于橡塑电缆，必要时进行局部放电测试或振荡波测试。3.7.4电缆故障探测与处理若发现电缆存在故障，应采用合适的方法（如声测法、电桥法、时域反射法等）进行故障点定位，并进行修复或更换。第四章检修质量验收与评定4.1验收依据与内容4.1.1检修质量验收应以本规程、检修方案、作业指导书、设备制造商技术文件及相关国家标准、行业标准为依据。4.1.2验收内容应包括：检修项目的完整性、工艺质量、试验数据、安全措施落实情况、设备外观及文明生产等。4.2验收组织与程序4.2.1检修工作完成后，由检修班组进行自检，合格后提交检修工作负责人复检。4.2.2检修工作负责人复检合格后，向验收组（或设备管理部门）申请正式验收。4.2.3验收组应根据验收内容进行逐项检查和测试，听取检修情况汇报，查阅相关记录和试验报告。4.3质量评定4.3.1检修质量评定分为“合格”和“不合格”两个等级。4.3.2所有检修项目均符合规程和标准要求，主要技术参数达到规定值，设备能正常投入运行，评为“合格”。4.3.3若存在下列情况之一者，评为“不合格”：a)主要检修项目未完成或质量未达到要求；b)主要技术参数超标或试验不合格；c)设备存在影响安全运行的缺陷未消除；d)检修记录不完整、不准确或虚假。4.3.4对验收不合格的项目，应提出整改意见，限期整改后重新验收。第五章资料归档与总结5.1检修记录与报告5.1.1检修过程中，应认真填写各项检修记录，包括：设备名称、编号、检修日期、检修内容、工艺参数、测量数据、试验结果、发现的缺陷及处理情况、更换的备品备件型号规格及数量等。记录应准确、清晰、完整。5.1.2检修工作结束后，应及时编写检修总结报告。报告内容应包括：检修概况、主要检修项目、检修中发现的主要问题及处理措施、试验数据对比分析、检修质量评价、遗留问题及建议、经验教训等。5.2资料归档检修完成后，应将以下资料整理归档：a)检修工作票、操作票；b