道路凿除及新做砼路面施工方案

道路凿除及新做砼路面施工方案一、工程概况本工程位于[具体地点，如XX区域XX路段]，主要涉及对既有破损道路结构进行凿除，并重新浇筑混凝土路面。原路面因长期使用，出现不同程度的裂缝、沉陷、表层剥落等病害，已影响车辆正常通行及行车安全。本次改造旨在恢复道路结构强度，提升路面平整度及使用寿命，满足区域交通承载需求。新做混凝土路面设计等级为[如：城市次干路]，设计使用年限[如：十五年]，路面结构形式及混凝土强度等级将严格按照设计图纸执行。二、编制依据1.本工程的施工设计图纸及相关技术文件。2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ____）。3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）。4.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF____）。5.国家及地方现行的安全生产、文明施工、环境保护等相关法规及标准。6.现场踏勘所获取的实际情况及周边环境条件。三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及施工难点。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员清楚施工要求。2.施工测量放线：根据设计图纸及现场控制点，进行精确的测量放线工作。放出道路中线、边线、结构层厚度控制线及高程控制点，并设置明显的标志桩。对凿除范围进行明确标识，确保凿除边界准确无误。测量成果需经复核无误后方可使用。3.编制专项施工方案：针对道路凿除、基层处理、混凝土浇筑等关键工序，制定详细的专项施工技术措施和质量控制标准，报请监理工程师审批。（二）现场准备1.场地清理：清除施工范围内的障碍物、杂草、垃圾等，平整场地，为机械设备进场及材料堆放创造条件。2.交通疏导：根据现场交通情况，制定合理的交通疏导方案。如需占道施工，提前办理相关手续，并设置明显的交通警示标志、围挡及导向设施，安排专人负责交通指挥，确保施工期间交通顺畅和行人安全。3.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时办公室、材料仓库、混凝土搅拌区（如现场搅拌）、机械设备停放区等临时设施。临时设施的搭设应符合安全、卫生、消防要求。4.临水临电布置：接入施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。确保施工用水水质满足混凝土拌合及养护要求，施工用电容量满足机械设备使用需求。（三）资源准备1.机械设备：根据施工进度计划，提前组织挖掘机、破碎机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌机（或联系商品混凝土供应商）、混凝土运输车、振捣棒、平板振动器、磨光机、切缝机、洒水车等主要施工机械设备进场，并进行检查、维修和调试，确保性能完好。2.材料准备：提前采购符合设计及规范要求的水泥、砂、石、钢筋（如需）、外加剂、填缝料等原材料，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止受潮、污染。3.劳动力组织：组建经验丰富的施工队伍，配备足够的技术工人和普工。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。四、主要施工流程及技术措施（一）旧路面凿除1.施工顺序：为减少对周边环境的影响，旧路面凿除应分段、分区域进行。一般遵循“先边缘后中间”、“先非承重结构后承重结构”的原则。2.凿除方法：对于混凝土路面，可采用破碎机进行破碎，挖掘机配合装车。在凿除过程中，应控制破碎力度和范围，避免对保留结构及地下管线造成损坏。如遇地下管线，应提前探明位置并做好保护措施，必要时采用人工小心凿除。3.垃圾清运：凿除的建筑垃圾应及时用自卸汽车运至指定弃渣场进行处理，严禁随意丢弃。运输过程中应覆盖篷布，防止扬尘污染。4.基底清理：旧路面全部凿除完成后，应对基底进行清理、平整，清除浮土、松散颗粒及杂物。（二）基层处理1.基底检查与验收：对凿除后的路基表面进行检查，查看其平整度、压实度、承载力是否符合设计要求。如发现有软弱土层、坑槽等缺陷，应及时报请设计、监理单位进行处理，可采用换填、夯实等方法进行加固。2.碾压整形：使用压路机对基底进行碾压，直至达到设计要求的压实度。碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、轮迹重叠”的原则。碾压完成后，进行平整度修整。3.洒水湿润：在浇筑混凝土面层前，应对基层表面洒水湿润，但不得有积水，以避免基层吸收混凝土中的水分，影响混凝土质量。（三）混凝土路面施工1.测量放线与模板安装：*根据设计图纸，精确放出路面中线、边线及高程控制线。*模板宜采用钢模板，其高度应与混凝土面层厚度一致。模板安装应牢固、顺直、平整，接缝严密，不得漏浆。模板与基层之间的缝隙应用水泥砂浆填塞密实。模板内侧应涂刷脱模剂。*每隔一定距离在模板上设置高程控制点，以控制混凝土摊铺厚度。2.钢筋网铺设：当设计图纸要求设置钢筋网时，应按设计要求绑扎或焊接钢筋网。钢筋网应位置准确，保护层厚度符合要求，可采用垫块固定。钢筋接头应错开布置。3.混凝土拌合与运输：*如采用现场搅拌，应严格按照混凝土配合比进行配料，确保计量准确。拌合时间应充足，使混凝土拌合均匀。*如采用商品混凝土，应选择信誉良好的供应商，并要求其提供混凝土配合比报告、开盘鉴定及合格证。混凝土运输过程中应防止离析、泌水，并保证连续供应。4.混凝土摊铺与振捣：*混凝土运至现场后，应及时摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度。*采用人工或摊铺机将混凝土均匀摊铺在模板内。对于边角及钢筋密集区域，应仔细摊铺。*使用插入式振捣棒、平板振动器等振捣设备对混凝土进行充分振捣。振捣应遵循“快插慢拔”的原则，确保混凝土密实，表面不再冒泡、下沉，泛出水泥浆。振捣过程中避免碰撞模板和钢筋。5.表面修整：*混凝土振捣完成后，先用刮杠按高程控制线刮平，去除多余浮浆。*待混凝土初凝前，用木抹子进行初步抹面，再用铁抹子或磨光机进行精平抹光，使表面平整、光洁，无抹痕。*如设计要求拉毛或压纹，应在抹面完成后及时进行。6.养护：*混凝土浇筑完成后，应在初凝后、终凝前开始覆盖保湿养护。可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋或草帘等方法，并定期洒水，保持混凝土表面湿润。*养护时间一般不少于设计及规范要求的天数。养护期间严禁车辆和行人通行。7.切缝与填缝：*当混凝土强度达到设计强度的一定比例时，应及时进行缩缝、胀缝的切割。切缝深度和间距应符合设计要求。切缝后应及时清理缝内杂物。*待缝槽干燥清洁后，按设计要求灌注填缝料。填缝应饱满、密实，与路面齐平。五、质量保证措施1.原材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。对水泥、砂石等主要材料的品牌、规格、产地进行控制。2.施工过程质量控制：*严格执行施工方案和技术交底，各工序施工前进行样板引路。*加强测量放线复核工作，确保结构尺寸准确。*混凝土配合比严格控制，拌合均匀，坍落度符合要求。*加强混凝土振捣、抹面、养护等关键工序的质量控制，派专人负责旁站监督。*及时做好施工记录和隐蔽工程验收记录。3.试验检测：按规范要求对混凝土强度、路基压实度等进行取样试验，确保各项指标符合设计及规范要求。4.质量检查与验收：实行“三检制”（自检、互检、交接检），工序完工后经检查合格方可进入下道工序。分项工程完工后，及时组织验收。六、安全生产与文明施工措施1.安全生产：*建立健全安全生产责任制，配备专职安全员，加强安全教育培训，提高全员安全意识。*施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。*机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。*高空作业（如有）必须搭设脚手架或作业平台，系好安全带。*加强用电安全管理，定期检查用电设备及线路。*制定消防安全制度，配备消防器材，严禁现场吸烟。2.文明施工：*施工现场设置连续、封闭的围挡，保持外观整洁。*材料堆放有序，标牌清晰。*施工现场道路硬化，设置洗车槽，车辆出场前冲洗干净，防止带泥上路。*采取有效措施控制施工扬尘和噪音，减少对周边环境的影响。*及时清理建筑垃圾，保持施工现场整洁。七、应急预案针对施工过程中可能出现的突发事件，如暴雨、洪水、设备故障、人员伤亡等，制定相应的应急预案。成立应急领导小组，配备应急物资和设备，定期组