制造业车间生产调度制度

制造业车间生产调度制度第一章总则一、目的与依据为规范车间生产调度行为，确保生产过程有序、高效、顺畅进行，最大限度发挥生产资源效能，保障生产计划的全面落实，依据公司相关生产管理规定，特制定本制度。本制度旨在明确生产调度的职责、权限、工作内容及流程，为车间日常生产组织提供指导和依据。二、适用范围本制度适用于公司各生产车间的生产调度管理工作。涉及生产计划、物料供应、设备保障、人员调配、质量控制等相关部门及人员，均应遵守本制度规定。三、基本原则1.计划性原则：以生产计划为核心，围绕计划开展调度工作，确保计划的严肃性和指导性。2.统一性原则：生产调度工作在调度部门的统一指挥下进行，确保调度指令的权威性和执行力度。3.及时性原则：对生产过程中的各种信息及时掌握、及时分析、及时处理，确保问题得到快速响应。4.准确性原则：调度信息必须准确无误，为决策提供可靠依据，避免因信息偏差导致调度失误。5.预见性原则：调度人员应具备前瞻性，提前预判可能出现的问题，并制定相应应对措施，防患于未然。6.协调性原则：积极协调各生产环节、各相关部门之间的关系，确保生产系统整体高效运转。第二章组织机构与职责一、生产调度部门（或岗位）设置公司根据生产规模和管理需求，设立相应的生产调度部门（如生产调度中心、生产管理部），或在相关部门内设置专职生产调度岗位。明确其为生产调度工作的归口管理部门/岗位。二、生产调度人员主要职责1.计划管理：负责接收、审核和分解公司下达的生产计划，将其转化为具体的车间作业计划，并下达至各生产班组或工序。2.过程监控：实时跟踪生产进度，检查生产计划执行情况，收集生产数据，确保生产按计划进行。3.协调平衡：协调解决生产过程中出现的物料、设备、人员、技术、质量等方面的问题，确保生产要素的合理配置和有效利用。4.信息传递：及时向上级汇报生产情况、存在问题及解决进展；向下传达调度指令和相关信息；横向与相关部门沟通协调。5.异常处理：针对生产过程中的突发异常情况（如设备故障、物料短缺、质量事故等），迅速组织力量进行处理，并及时调整生产安排，将影响降至最低。6.会议组织：组织或参与各类生产调度会议，汇总生产信息，分析生产形势，提出改进建议。7.记录与分析：做好生产调度工作的各项记录，定期对生产数据和调度工作进行分析总结，为优化生产管理提供依据。三、相关部门及人员配合职责1.生产车间：严格执行生产调度指令，及时反馈生产进度和异常情况，积极配合调度工作，确保本车间生产任务完成。2.采购与仓储部门：根据生产计划和调度要求，保障物料的及时供应和合理库存。3.设备管理部门：负责设备的维护保养和故障抢修，确保设备完好率，满足生产需求。4.质量管理部门：负责生产过程中的质量检验与控制，及时反馈质量信息，协助处理质量问题。5.人力资源部门：根据生产需求，保障合格劳动力的供应和合理调配。6.技术部门：提供必要的技术支持，协助解决生产中的技术难题，参与工艺优化。第三章生产调度工作内容与流程一、生产计划的接收与分解1.调度部门/人员接收公司生产管理部门下达的月度、周度生产计划。2.对生产计划进行仔细研读和审核，结合车间实际生产能力、设备状况、物料供应等因素，将其分解为具体的日作业计划或工序作业计划。3.作业计划应明确产品规格、数量、完成时间、负责班组/人员及相关注意事项。二、产前准备检查与协调1.物料准备：检查所需原材料、辅料、外购件等是否到位，规格、数量是否符合要求，协调解决物料短缺或不合格问题。2.设备准备：检查生产设备是否处于完好状态，工装夹具、量具是否齐全、合格，协调设备部门进行必要的检修和调试。3.人员准备：检查各岗位人员配备是否充足，技能是否满足要求，协调解决人员调配问题。4.技术文件准备：检查工艺文件、作业指导书、图纸等是否齐全、准确。三、生产过程调度与控制1.计划下达：将分解后的日作业计划或工序作业计划正式下达至各生产班组或相关岗位。2.进度跟踪：通过现场巡查、生产报表、信息化系统等方式，实时掌握各工序、各班组的生产进度。3.生产协调：*当出现生产瓶颈或工序不平衡时，及时进行人员、设备、物料的调整和平衡。*协调各班组、各工序之间的衔接，确保生产流程顺畅。*合理安排生产班次和加班，确保按时完成生产任务。4.信息反馈：定期（如每班次、每日）收集生产数据，包括产量、进度、消耗、设备状况、质量情况等，并向上级和相关部门反馈。5.问题处理：对生产过程中出现的各类问题（如设备小故障、小批量缺料、minor质量问题等），及时组织力量协调解决，确保生产不受大的影响。四、生产异常情况的处理1.异常报告：当发生重大设备故障、严重物料短缺、批量质量事故、安全事故等严重影响生产的异常情况时，相关班组或人员应立即向调度部门/人员报告。2.应急响应：调度人员接到报告后，应立即赶赴现场，了解情况，判断影响程度。3.协调处理：根据异常情况的性质和严重程度，迅速通知相关部门（如设备、采购、质量、技术等）协同处理。必要时，向上级领导汇报，请求指示。4.计划调整：在异常情况短期内无法解决，影响原生产计划完成时，调度人员应及时对生产计划进行调整，并将调整方案报上级批准后执行。调整方案应尽可能减少损失，优先保证关键订单或紧急订单的完成。5.事后分析：异常情况处理完毕后，调度部门应组织相关人员进行原因分析，总结经验教训，制定预防措施，避免类似问题再次发生。五、生产数据统计与分析1.调度人员负责每日、每周、每月生产数据的收集、整理和统计，包括产量、产值、工时利用率、设备利用率、物料消耗、在制品库存等。2.定期对生产数据进行分析，评估生产计划完成情况、生产效率、资源利用效率等，找出存在的问题和改进空间，为管理决策提供支持。第四章生产调度会议制度一、会议种类与频次1.班前会：每日上班前由车间主任或班组长组织，调度人员可根据需要参加。主要内容是明确当日生产任务、注意事项，传达调度指令，协调班组内资源。2.生产调度晨会：每日上午由调度部门组织召开，相关车间负责人、调度人员参加，必要时邀请设备、物料、质量等部门代表参加。主要内容是总结前一日生产情况，通报当日生产计划，协调解决影响当日生产的主要问题。3.生产调度例会：每周或每旬召开一次，由调度部门组织，生产副总或生产部经理主持，各车间负责人、相关职能部门负责人、调度人员参加。主要内容是总结前一阶段生产情况，分析存在的问题，协调解决跨部门、跨车间的重大问题，部署下一阶段生产任务。4.专题调度会：针对生产中出现的特定重大问题（如长时间未解决的瓶颈、突发重大异常等），由调度部门或上级领导临时组织召开，相关人员参加，专题研究解决办法。二、会议主要内容1.检查上一次会议决议的执行情况。2.通报生产计划执行进度，包括已完成量、未完成量、预计完成时间。3.分析生产中存在的问题和困难，如物料供应、设备状况、人员配备、质量控制、工艺技术等方面。4.协调解决各部门、各车间之间的协作问题。5.研究确定生产调整方案或应急措施。6.传达上级有关生产工作的指示精神。三、会议要求1.会议应准时召开，参会人员应提前做好准备，带好相关资料。2.会议应有明确的议题和议程，力求高效务实，避免议而不决。3.调度部门负责会议记录，形成会议纪要，并及时分发至相关部门和人员。4.会议形成的决议，各相关单位必须严格执行，调度部门负责跟踪检查落实情况。第五章调度指令与执行一、调度指令的下达1.生产调度指令是确保生产计划执行和生产过程顺畅的重要手段，具有严肃性和权威性。2.调度指令一般以书面形式（如调度通知单、生产计划调整单）下达，紧急情况下可先口头下达，事后补办书面手续。3.调度指令应明确、具体，包括指令内容、执行单位/人员、完成时间、要求等。二、调度指令的执行1.各生产单位和相关人员接到调度指令后，必须严格执行，不得无故拖延或拒绝。2.如对调度指令有异议，可向调度部门/人员提出，但在指令未被撤销或修改前，仍需按原指令执行。异议经核实确需调整的，由调度部门发出新的指令。3.执行过程中遇到困难或问题，应及时向调度部门/人员报告，请求协调解决。4.指令执行完毕后，执行单位/人员应及时向调度部门/人员反馈执行结果。第六章考核与奖惩1.生产调度工作的考核纳入公司整体绩效考核体系。考核内容主要包括生产计划完成率、调度指令执行情况、生产协调效率、异常情况处理及时性和有效性、信息反馈准确性等。2.对在生产调度工作中认真负责、积极协调、及时解决重大问题、为完成生产任务做出突出贡献的调度人员和相关配合人员，公司将给予表彰和奖励。3.对因调度失