成品套装木门工程施工方案

成品套装木门工程施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××地产集团华东区域2024—2025年度交付的成品套装木门（含PVC覆膜、实木复合、原木三大系列）批量安装工程，涵盖高层、洋房、叠墅、公区及地下室，单项目体量500～3500套。1.2编制依据GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T8478《木门窗》JGJ/T304《住宅室内装饰装修工程质量验收标准》GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50016《建筑设计防火规范》××地产《第三方交付评估红线标准（2024版）》××地产《成品保护标准作业指引》国家及地方现行消防、环保、职业健康安全法律法规2材料与部品性能指标2.1门扇基材：杉木或松木LVL集成材，含水率8%±2%，密度≥450kg/m³；饰面：PVC0.16mm耐刮膜，耐钢丝绒≥500次，色牢度≥4级；甲醛释放量≤0.05mg/m³（ENF级），TVOC≤0.1mg/(m²·h)；防火等级：公区及消防前室须达到GB12955—2008乙级防火，提供3C认证及S标。2.2门套主套板18mm多层板（E0级），平衡层1.0mm榉木皮，背面三防漆涂布量≥80g/m²；套线：实木指接，宽度70mm，厚度12mm，含水率同门扇；防撞胶条：聚氨酯发泡+硅胶皮，回弹率≥85%，耐紫外线500h不发粘。2.3五金合页：304不锈钢5BB，3.0mm厚，通过48h中性盐雾测试；锁体：6061铝壳+锌合金拨叉，锁舌不锈钢SUS304，侧向静载荷≥3000N；合页、锁体、门吸统一品牌（××或同档次），质保5年，提供第三方50万次启闭检测报告。2.4辅材发泡胶：单组份聚氨酯，发泡倍数≥60倍，固化后密度≥55kg/m³，与铝型材、混凝土粘接强度≥80kPa；密封胶：中性硅酮，位移能力±25%，符合GB/T1468320级；固定件：M6×80mm尼龙膨胀管+镀锌自攻螺钉，拉拔力≥0.8kN。3施工准备3.1现场移交土建移交由监理组织，形成《洞口移交单》，对洞口尺寸、垂直度、阴阳角方正、空鼓、裂缝、含水率进行全检；洞口允许偏差：高±3mm、宽±2mm、对角线≤3mm；含水率≤10%（采用CM型感应式含水率仪，每洞口测三点取均值）；未达标洞口由土建班组48h内整改，二次移交仍不合格按500元/樘扣款。3.2基准线建立以室内1m水平控制线为基准，用激光水平仪将标高引至门洞两侧，每侧不少于3点；门套立挺中心线用墨斗弹线，两侧200mm处贴美纹纸保护，防止交叉施工污染。3.3材料进场验收卸货区铺设彩条布+9mm夹板，叉车臂包橡胶；每批随机抽检3%，核对规格、色号、膜批号，出现色差ΔE≥1.0整批退货；五金件开箱抽检10%，核对型号、批号、防伪码，现场扫码上传溯源系统。3.4样板先行每标段首层先做实体样板3樘，经甲方、监理、物业、客服、第三方评估五方验收，确认后方可大面展开；样板验收项共28项，其中“门扇下垂量”用5kg砝码悬挂30min，下垂≤1.5mm为合格。4工艺流程与操作要点4.1流程总图测量定位→洞口修整→套板预拼→合页开槽→五金预装→套板固定→发泡胶填充→门扇挂装→三维调节→锁具调试→密封胶收口→成品保护→分项验收4.2测量定位采用徕卡DISTOX4激光测距仪，记录高、宽、墙厚、垂直度、阴阳角；对“大小头”偏差＞5mm的洞口，先采用1:2.5水泥砂浆找方，养护72h后复测；门套安装缝隙按“15mm原则”预留：上方15mm，左右各10mm，下方精装完成面预留7mm（含地板+自流平+防潮垫）。4.3套板预拼将门套板平铺在专用拼架（PVC护角+毛毡垫），45°切角使用精密推台锯，锯片120齿，转速≥5000rpm；切角后封边胶自动封边机走PUR胶，胶量180g/m²，冷却时间≥15min；横套与立套采用“双榫+L型金属角码”连接，角码壁厚2.5mm，配4×40mm木螺钉，扭矩12N·m；预拼完成后用直角尺检查，角度90°±0.5°，对角线差≤1mm。4.4合页开槽使用德国FESTOOLOF1400雕刻机+合页模板，一次成型；合页槽深=合页页片厚度+0.3mm，槽边距门边90mm，上下合页距门端200mm；开槽后采用180→240→320三阶砂纸手工倒棱，棱宽0.5mm，防止崩边。4.5套板固定采用“三点固定法”：上、中、下各设1组镀锌角钢，角钢50×50×3mm，用M6×80mm膨胀螺栓固定于混凝土墙体；套板与角钢间垫2mm防腐木垫片，防止电化学腐蚀；套板与墙体间预留5mm缝隙，用于发泡胶填充，避免刚性接触导致开裂。4.6发泡胶填充选用“之”字形打法，枪嘴距缝隙20mm，胶量控制在70%饱满度，避免过量挤压套板变形；夏季施工环境温度＞35℃时，对发泡胶罐体进行30min冷水浴降温，防止胶体过快膨胀；发泡胶固化60min后，用美工刀修平，凹入深度≤3mm，方便后续打胶。4.7门扇挂装采用“双人+吸盘”方式，门扇底部垫5mm夹板保护；先挂上方合页，再挂下方，合页轴心线偏差≤0.5mm；挂装后立即插入3mm塞片，临时固定门扇，防止晃动磕碰。4.8三维调节垂直度：通过松紧合页底座螺钉，调节量±2mm；平整度：用2m靠尺检查门扇与套板间隙，上、中、下三点差值≤1.5mm；门扇与套板间隙：左、右、上三边3mm±0.5mm，下边7mm±1mm；调节完成后，用蓝色防松胶“243”点涂螺钉，防止松动。4.9锁具调试锁舌与锁挡片间隙≤0.5mm，挡片中心线与锁舌中心线偏差≤0.3mm；关门力用推拉力计检测，≤25N为合格；快速启闭测试：10s内连续启闭10次，锁舌无卡阻、无异常响声。4.10密封胶收口采用“美纹纸+二次打胶”工艺：先打底胶，固化后二次打面胶，保证胶线饱满、无气泡；胶线宽度6mm×6mm，偏差±1mm；胶面用专用弧形刮片一次成型，48h内禁止触摸。5质量控制要点5.1关键尺寸允许偏差门扇平整度≤1.5mm/2m门扇与下框间隙7mm±1mm套板正面垂直度≤1mm/m合页位置偏移≤0.5mm锁具高度偏差±1mm5.2隐蔽验收发泡胶填充前，监理100%旁站，留存照片（含时间、GPS水印）；套板背面、膨胀螺栓位置、角钢防锈漆涂刷情况，须上传“智慧工程”APP，缺失照片视为验收不通过。5.3过程巡检项目部质检员每日巡检不少于30樘，发现问题立即下发《整改通知单》，限期4h整改；对连续3次出现同类问题的班组，启动“红黄牌”机制：黄牌停工1d，红牌清退出场。5.4成品保护门扇：采用0.12mm珍珠棉+5mmEPE护角全包裹，上下端加“U”型泡沫护边；锁具：用原厂无纺布袋+3mm珍珠棉独立包装；套板阳角：加设“L”型PVC护角条，高度1m；施工通道：搭设2m高防护通道，用九厘板+彩条布封闭，防止砂浆溅落；交付前48h，由物业、客服、施工单位三方进行成品保护联合验收，缺失一处按200元/樘扣款。6职业健康安全与环保措施6.1危险源识别切割木屑粉尘→爆炸风险发泡胶、密封胶→挥发性有机物噪声＞85dB→听力损伤6.2控制措施粉尘：推台锯、雕刻机均接φ100mm工业吸尘器，风口风速≥20m/s，每班清理集尘袋；VOC：作业区配置3台400m³/h活性炭过滤净化器，保持负压；工人佩戴3M3200半面罩+6001滤毒盒；噪声：为切割工配SNR≥30dB耳塞，每班作业时间≤6h；动火：施工现场严禁动火，发泡胶、密封胶远离火源≥5m，设置2具4kg干粉灭火器；急救：现场设应急药箱，含烧伤膏、硼酸水、纱布、止血带，指定2名经红十字会培训的急救员。6.3环保处置木屑、PVC边角料：分类装袋，每日由有资质回收公司清运；发泡胶空罐：用压罐机压扁后，集中堆放，由供应商回收再生；含胶抹布：放入专用铁桶，桶内加水浸泡，满后交由危废公司处理，转移联单存档3年。7进度计划（以1000樘为例）第1d：样板施工并验收第2—3d：材料批量进场、洞口移交第4—15d：套板安装、发泡胶填充（日均80樘）第16—25d：门扇挂装、五金调试（日均100樘）第26—27d：密封胶收口、成品保护第28d：分项验收、竣工资料移交劳动力配置：套板组12人、门扇组8人、五金组6人、打胶组4人、质检员2人、安全员1人，合计33人。8验收与移交8.1分项验收按GB50210附录B“木门窗安装工程检验批”划分，每100樘为一个检验批；主控项目：防火等级、甲醛、防火密封条安装，全部合格；一般项目：外观、缝隙、启闭、五金，允许偏差项合格率≥90%；验收资料：产品合格证、检测报告、进场验收单、隐蔽验收记录、过程影像、整改闭环单。8.2第三方交付评估采用××地产“飞检”标准，随机抽检10%，出现“A类问题”（门扇下垂＞2mm、防火条缺失）直接判定不合格，扣款20万元/次；连续两个标段出现A类问题，暂停该区域投标资格6个月。8.3移交物业交付前7d，施工单位编制《木门使用说明书》，含五金调节方法、清洁保养、常见故障排除；物业接收后，进行“一户一档”扫码录入，质保期自竣工备案之日起算：门扇5年、五金2年、密封胶1年；质保期内接到报修，2h响应、24h到场、72h完成维修，超时按500元/樘向业主赔付。9常见缺陷与快速排错9.1门扇下垂原因：合页螺钉滑丝、套板发泡胶过量挤压变形排错：更换M4×40mm不锈钢自攻螺钉，重新调节三维；若套板变形＞2mm，拆除套板，重新发泡9.2锁舌卡阻原因：锁挡片错位、门扇与套板间隙过小排错：松开挡片螺钉，重新定位，确保锁舌与挡片中心线重合；用合页调节将门扇整体外移1mm9.3胶线起泡原因：基材潮湿、打胶速度过快排错：割除气泡胶段，用酒精擦拭干燥后重新打胶；温度＞35℃时，胶枪移动速度≤5cm/s