电梯井操作平台及水平防护施工方案

电梯井操作平台及水平防护施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市××项目1～5住宅楼、地下两层车库、裙房商业所有电梯井（含消防电梯、担架电梯、无障碍电梯）从结构封顶至电梯安装完成移交前的全过程操作平台搭设及水平防护施工。1.2编制依据(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020(4)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005(5)××集团《安全生产红线管理规定》2023版(6)××项目《施工组织设计》20240315版(7)电梯厂家《井道土建交接技术要求》20240402版2术语与定义2.1电梯井操作平台指在电梯井道内为结构修补、测量放线、模板安装、钢筋绑扎、管线预埋、轨道支架安装等作业人员提供站立、通行、材料临时堆载的临时钢结构平台。2.2水平防护指在电梯井道内每隔不大于10m设置一道封闭硬隔离，防止人员、工具、小型构件坠落的多层板+钢丝网+钢管龙骨体系。2.3井道封闭指在电梯层门洞口外侧采用1.8m高定型防护门+0.2m踢脚板+警示标识，防止人员误入井道的刚性封闭措施。3施工部署3.1组织机构项目经理部成立“电梯井安全防护专班”，下设技术组、安全组、施工组、监测组，人员固定，不得兼岗。3.2施工顺序结构楼层混凝土浇筑完成→井道轴线复测→操作平台设计→材料进场验收→平台搭设→水平防护封闭→井道封闭→日常巡检→电梯安装单位进场交接→平台拆除→防护移交。3.3进度计划结构每完成5层，操作平台及水平防护必须在3天内完成；封顶后7天内完成全部防护并移交电梯安装单位。4设计与计算4.1设计荷载(1)操作平台：均布活荷载2.5kN/m²，集中荷载1.5kN@300mm×300mm(2)水平防护：均布活荷载1.0kN/m²，冲击荷载1.5kN竖向作用于0.5m×0.5m区域4.2主梁选型采用16工字钢，材质Q355B，跨度2.8m，两端搁置长度250mm，按简支梁计算，挠度限值L/250，强度、稳定性、焊缝均满足规范要求。计算书编号：ELVCAL20240512，经项目总工审批。4.3节点构造(1)搁置端：工字钢下翼缘与结构梁间设10mm橡胶垫板，防止混凝土局部压溃；(2)锚固：每端2根M16高强化学锚栓，埋深120mm，抗拔力≥20kN/根；(3)防滑移：工字钢端部焊接100mm×100mm×10mm挡板，与结构梁侧面顶紧。4.4平台面板采用3mm厚花纹钢板，四周与工字钢连续角焊缝5mm，表面设4处20mm泄水孔；钢板底部加焊40×4扁钢@300mm防挠加劲。4.5水平防护主龙骨48×3.0钢管@600mm，次龙骨40×40×3方钢管@400mm，上铺15mm多层板+1.2mm钢板网，四周用1.2m高护栏封闭，护栏立杆与结构采用M12膨胀螺栓固定，间距≤1.5m。5材料与机具5.1材料清单16工字钢6m定尺120根、3mm花纹钢板36张、48×3.0钢管800m、40×40×3方钢管300m、15mm多层板180张、1.2mm钢板网220m²、M16化学锚栓480套、M12膨胀螺栓600套、橡胶垫板10mm×100mm×L共50m。5.2机具配置激光水准仪1台、磁座钻2台、角磨机4台、350A电焊机3台、10m移动配电箱2只、扭力扳手2把、力矩扳手1把（校验期1年）。6施工流程与操作要点6.1平台安装步骤1放线：用激光水准仪在井道内壁弹出工字钢下翼缘+0.00标高线，误差≤2mm。步骤2钻孔：磁座钻配18mm空心钻头，垂直度偏差≤1°，孔深120mm，成孔后吹净孔内粉尘。步骤3植栓：注入HITRE500环氧植筋胶，插入M16螺杆，静置30min后方可受力。步骤4吊装：采用塔吊+尼龙吊带两点起吊，吊带夹角≤60°，吊点距端部0.2L；就位后人工撬动，使挡板与结构梁贴紧。步骤5调平：用1m水平尺检查，高差≤3mm，必要时用1mm钢片垫实。步骤6焊接：工字钢与挡板、加劲肋、花纹钢板全部采用E50焊条，焊缝高度5mm，连续焊，不得有咬边、气孔。步骤7验收：施工员、安全员、监理三方联合验收，填写《电梯井操作平台验收表》，不合格立即返工。6.2水平防护安装步骤1标高定位：从首层+1.2m开始，每9m一道，用激光铅直仪在井道四角投点，弹出水平线。步骤2主龙骨固定：48钢管两端用M12膨胀螺栓固定在混凝土墙面，螺栓距角部≤200mm，间距≤1.5m。步骤3次龙骨焊接：方钢管与主龙骨满焊，焊缝3mm，次龙骨上表面与主龙骨上表面平齐。步骤4铺板：多层板用ST4.2自攻螺钉@200mm与次龙骨固定，板缝5mm，错缝铺设；钢板网搭接100mm，用1.0mm绑扎丝每200mm绑一道。步骤5护栏：立杆48钢管@1.5m，横杆两道@600mm，立杆底部与主龙骨焊接，外侧挂密目网+踢脚板180mm高，刷红白警示漆。步骤6验收：每层防护完成后，由安全员拍照上传“智慧安全APP”，监理线上确认后方可进行下一层。6.3井道封闭步骤1定型防护门：采用30×30×2方钢骨架+1.2mm钢板网+0.5mm镀锌板，高度1.8m，宽度按洞口净宽+50mm，上下设2组16槽钢滑轨。步骤2安装：用M12膨胀螺栓将滑轨固定在结构梁上，每侧3颗；门扇底部设200mm高踢脚板，刷黄黑警示漆。步骤3锁具：采用一次性钢丝封签+挂锁，钥匙由安全员专管，进出井道须登记《电梯井进出记录表》。7监测与维护7.1日检安全员每日08:00前完成巡检，重点查看锚栓松动、焊缝裂纹、面板积水、护栏变形，发现问题2h内整改。7.2周检每周三由项目总工组织，采用0.25kg小锤敲击焊缝100%检查，用200N·m扭力扳手抽检10%锚栓，预紧力矩≥180N·m。7.3月检每月25日由第三方检测机构（××检测有限公司，资质CMA）对平台挠度、锚栓抗拔力进行抽检，出具正式报告，存档两年。8拆除与移交8.1拆除条件电梯导轨、门机、轿厢全部安装完成，经电梯厂家、监理、甲方三方签字确认，出具《电梯井移交单》。8.2拆除流程步骤1设置警戒：井道周边1.5m拉设警示带，安排专人看护；步骤2自上而下：先拆水平防护，再拆操作平台，严禁上下交叉；步骤3切割吊运：采用等离子切割将工字钢分段，每段≤1.5m，用塔吊吊至地面指定堆码区；步骤4修补：化学锚栓孔用微膨胀水泥砂浆填实，表面收平；步骤5验收：拆除完毕24h内，由监理现场核对数量，办理《材料退场单》。9安全文明措施9.1个人防护进入井道必须佩戴全身式安全带、防坠器、安全帽、绝缘鞋；2m以上作业必须双钩安全带100%系挂。9.2临边防护井道内每两层设置一道水平安全网，网目≤10mm，冲击性能≥100kg×3m冲击高度。9.3动火管理平台焊接须办理《动火许可证》，配备2具4kg干粉灭火器，接火盆100%覆盖，焊渣随焊随清。9.4文明施工材料分区堆码，工完场清；每日17:00前用工业吸尘器清理井道内焊渣、螺栓、木屑，严禁向下抛掷。10应急预案10.1高处坠落(1)立即拨打120，同时报告项目经理；(2)设置警戒区，避免二次伤害；(3)用担架将伤员固定，通过施工升降机转运至地面，禁止背驮；(4)24h内完成事故调查，3日内召开全员警示大会。10.2火灾(1)发现火情立即按下最近手动报警按钮，启动《消防应急预案》；(2)井道内作业人员通过临时爬梯撤离至最近楼层，严禁使用电梯；(3)微型消防站3min到场，采用35kg推车式干粉灭火器+消防栓双路灭火；(4)火情解除后，由安全部组织全面检查平台强度，必要时重新验收。10.3结构异常若监测发现锚栓抗拔力＜20kN或工字钢挠度＞L/250，立即启动Ⅰ级响应：(1)停止井道内一切作业；(2)卸载平台上所有荷载；(3)由项目总工组织加固方案，采用20工字钢双梁叠加或增设中间支撑；(4)加固后重新第三方检测，合格方可复工。11质量验收标准11.1主控项目(1)锚栓抗拔力≥20kN/根，抽检5%且≥3根；(2)工字钢与结构间隙≤1mm；(3)花纹钢板焊缝无裂纹、未焊透、气孔；(4)水平防护挠度≤L/200。11.2一般项目(1)平台表面平整度2m靠尺≤5mm；(2)护栏高度1.2m±5mm，立杆间距≤1.5m；(3)多层板螺钉沉入深度1mm，无松动；(4)警示标识清晰、无破损。12培训与交底12.1进场教育所有作业人员进场8h内完成三级安全教育，考试合格分数≥90分，不合格补考仍不合格者清退。12.2技术交底采用“样板先行+视频交底”模式：在3楼5层制作1:1实体样板，录制8min操作视频，二维码张贴在井道入口，工人扫码观看并签字确认。12.3专项考核每月最后一个工作日由安全部组织“井道防护实操赛”，随机抽10%工人现场搭设1m×1m水平防护，评分＜80分者暂停作业，补训4h。13成本与工期对比13.1成本采用可周转16工字钢+花纹钢板体系，单井道综合单价4850元，比传统钢管满堂架节省32%，周转5次后成本摊销至970元/井道。13.2工期传统方案搭设需2天/层，本方案0.5天/层，5栋楼共120层，节约180工日，提前15天完成封顶节点，获甲方奖励5万元。14经验总结（××项目实例）××项目总建筑面积18.6万m²，