人防工程施工方案

人防工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《人民防空地下室设计规范》GB500382019《人民防空工程施工及验收规范》GB501342021《地下防水工程质量验收规范》GB502082020《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042019《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202019《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042021《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.1.2地方法规《××市人民防空工程建设管理办法》2022年修订版《××市建设工程质量安全监督实施细则》2023年版1.1.3设计文件××市人防工程设计研究院2023年3月版《××综合体人防工程施工图》全套（建筑、结构、通风、给排水、电气、防化）1.1.4合同文件《××综合体人防工程总承包合同》第5.2条“质量目标：确保‘金陵杯’，争创‘鲁班奖’”；第7.3条“工期：绝对日历天548天，20230401开工，20240930竣工”。1.2适用范围本方案适用于××综合体人防工程土建、防护设备、通风防化、给排水、电气五个分部的全部施工活动，包括基坑支护、主体结构、防水、防护密闭、装饰装修、设备安装、系统调试、竣工验收及质保期维护。凡与本工程发生接口的市政管网、地铁连通口、商业部分均按本方案接口节点执行。第二章工程概况与特征2.1建筑特征地下三层，人防区位于地下二层、三层，建筑面积18742m²，防护单元6个，抗力级别核5常5，防化级别丙级，掩蔽人数12000人。2.2结构特征现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，顶板厚550mm，外墙厚500mm，底板厚650mm，混凝土强度等级C45P12，钢筋HRB500E。2.3环境特征场地北侧距地铁6号线隧道外边线仅8.3m，东侧为已运营商业综合体，地下水位埋深2.1m，渗透系数6.8m/d，属富水砂层。2.4施工难点（1）超近距地铁隧道变形控制≤10mm；（2）大体积混凝土裂缝控制；（3）核5级防护密闭门门框墙一次预埋成型；（4）防化滤毒设备预留孔洞误差≤2mm；（5）548天工期内需完成6次重大设计变更穿插施工。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、技术质量部、安全部、物资部、商务部、BIM室。关键岗位配置：项目经理1名（一级建造师·市政+建筑双专业），项目总工1名（高级职称，人防专业设计出身），专职人防监理2名（国家注册监理+人防监理双证）。3.2施工区段划分以⑦轴变形缝为界，划分为A、B两区，每区分两个流水段，共4个流水段。流水节拍：结构6天/段，防水2天/段，回填3天/段。3.3总体施工顺序“先深后浅、先主体后设备、先防护后装修”十二字原则。关键线路：基坑支护→土方→垫层→底板→墙体→顶板→防水→回填→防护设备安装→系统调试→竣工核验。3.4资源配置（1）劳动力峰值320人，其中防护设备专业队40人（均持有人防安装资格证）；（2）塔吊2台（STT293平头塔，覆盖半径65m），汽车泵56m臂架2台；（3）定型钢模1800m²，盘扣架体高支模最大搭设高度7.2m；（4）双机组120m³/h商混站驻场，保证大体积混凝土连续供应。第四章分部分项工程施工方法4.1基坑支护与降水4.1.1支护形式采用“800mm地下连续墙+三道钢筋混凝土支撑”体系，地连墙深28m，嵌入中风化岩层≥1.5m；支撑竖向间距分别为3.5m、8.0m、12.5m。4.1.2降水设计坑内设置23口疏干井，井深32m，滤水管外包60目尼龙网；坑外设置15口回灌井，维持地下水位在底板以下1m。降水运行实行“先撑后降、分层降水”，每日监测水位、地铁隧道变形。4.1.3施工步骤（1）导墙施工：C30混凝土，宽1.2m、高1.5m，定位放线误差≤5mm；（2）成槽：液压抓斗分三抓成槽，槽段长6m，垂直度偏差≤1/300，泥浆比重1.08～1.12g/cm³；（3）钢筋笼吊装：整体笼长28m，重28t，采用200t履带吊主吊+80t副吊“回直法”吊装，槽口定位焊限位钢板；（4）水下混凝土灌注：导管法，坍落度200±20mm，强度较设计提高一个等级，连续灌注中断≤30min；（5）支撑施工：第一道支撑与地连墙冠梁整体浇筑，支撑截面800×1000mm，配筋上下各6Φ25+HRB500E，混凝土C40，24h内达到设计强度80%方可开挖下层土方。4.2主体结构4.2.1垫层150mm厚C20混凝土，随捣随抹，表面平整度≤3mm/2m，垫层下铺0.8mm厚PE防渗膜，搭接100mm，热熔焊接。4.2.2底板大体积混凝土（1）配合比：双掺粉煤灰+矿粉，水胶比0.36，砂率42%，7d强度≥38MPa，28d强度≥55MPa；（2）温控指标：入模温度≤28℃，中心与表面温差≤25℃，降温速率≤2℃/d；（3）防裂措施：①分层台阶式浇筑，每层厚度≤500mm，坡度1:6；②埋设Φ40冷却水管，水平间距1.2m，通水流量18L/min，水温与混凝土温差≤20℃；③表面二次抹压后覆盖两膜一毡（塑料薄膜+土工布+保温毡），养护14d；（4）监测：采用弦式应变计+温度传感器，每100m²不少于1组，数据自动上传云平台，超差短信预警。4.2.3墙体与顶板（1）模板：外墙采用18mm厚覆膜多层板+双槽钢背楞，穿墙螺栓加设止水环，内侧模板支设“十”字斜撑@1.2m；（2）钢筋：核5级门框墙需整体预埋，门框垂直度≤1/1000，位置度≤3mm；采用BIM+全站仪放样，钢筋与门框焊接固定后，二次复测；（3）混凝土：顶板后浇带采用C45P12膨胀混凝土，限制膨胀率0.02%～0.04%，浇筑温度20±5℃；（4）施工缝：外墙水平施工缝设于底板面上500mm处，采用3mm厚镀锌钢板止水带，宽度300mm，搭接满焊。4.3防水工程4.3.1防水等级底板、外墙、顶板均为一级防水，设计使用年限与结构同寿命。4.3.2材料与构造（1）底板：1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，双层错缝，长边搭接80mm，短边搭接100mm，阴阳角附加层宽度≥500mm；（2）外墙：3mm厚非固化橡胶沥青+1.5mm厚交叉层压膜自粘卷材复合，外砌120mm厚砖护墙；（3）顶板：2.5mm厚聚氨酯防水涂膜+1.2mm厚耐根穿刺高分子卷材，上层设400g/m²无纺布隔离层，50mm厚细石混凝土保护层配Φ4@150双向钢丝网；4.3.3细部节点①穿墙套管：采用国标07FK02防护密闭套管，居中加设4×100×100止水环，双面满焊；②后浇带：增设1mm厚钢边橡胶止水带，预埋注浆管，注浆液采用改性环氧树脂，压力0.3～0.5MPa；③变形缝：中埋式钢边橡胶止水带+外贴式卷材双层设防，缝内填30mm厚低发泡聚乙烯棒，表面聚硫密封胶嵌缝。4.3.4验收标准每100m²抽检1处，采用0.3MPa·10min蓄水试验，无渗漏为合格；顶板进行二次蓄水，蓄水深度300mm，48h后检查，渗漏点≤2处/1000m²，且单处面积≤0.1m²，修补后复验合格。4.4防护设备与预埋4.4.1设备清单核5级双扇钢筋混凝土防护密闭门GHSFM4025(6)12樘，核5级钢结构防护密闭门GHFM3020(5)8樘，防爆波活门BHFBD40206樘，超压排气活门YF20048套，气密测量管DN50镀锌钢管216m。4.4.2安装流程（1）门框预埋：采用“型钢支架+可调螺栓”定位系统，支架与结构钢筋焊接，门框底标高误差≤2mm，垂直度≤1mm/m；（2）混凝土浇筑：门框墙必须两侧对称下料，分层≤400mm，振捣棒距门框≥150mm，防止移位；（3）养护：拆模后立即用5cm厚聚苯板包裹门框，防止温差变形；（4）门扇安装：结构封顶后，使用2t叉车+5t手拉葫芦配合，门扇与门框贴合间隙≤0.5mm，胶条压缩量2～3mm；（5）气密性试验：采用4kPa恒压法，降压时间≥50min为合格，不合格时调整胶条压板螺栓，复测直至达标。4.5通风与防化系统4.5.1系统构成清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式内循环三防转换，设DJF1型电动脚踏两用风机4台，SR781000型过滤吸收器12台，风量12000m³/h。4.5.2安装要点（1）风管：采用3mm厚镀锌钢板，焊缝满焊，焊缝高度≥板厚，安装后0.5kPa光气试验30min不漏；（2）过滤吸收器：支架采用∠50×5角钢，设减震垫，设备与支架之间加4mm橡胶垫，螺栓采用M12×120不锈钢，双螺母防松；（3）密闭阀门：手电动两用，阀板全关时泄漏量≤0.05%，安装前100%进行气密复验，不合格退场；（4）系统调试：先单机后联动，三防转换时间≤90s，超压值维持30～50Pa，连续运行2h，压降≤5%。4.6给排水与洗消4.6.1给水战时水箱V=108m³，采用食品级不锈钢拼装，焊接后焊缝酸洗钝化，水质取样符合GB57492022。4.6.2排水防爆地漏DN7548套，水封高度≥50mm，材质铜合金，表面镀镍；排水管采用机制排水铸铁管，A型接口，橡胶圈密封，通球试验球径≥2/3管径，通过率100%。4.6.3洗消人员洗消设两通道，淋浴喷头24个，热水由太阳能+电辅热，水温35～40℃，流量≥6L/min·人；口部洗消设高压冲洗栓，压力0.6MPa，射程≥12m。4.7电气与智能化4.7.1供电战时一级负荷，设120kW柴油电站1座，ATS切换时间≤15s，储油量满足战时7d；电缆采用NHYJV0.6/1kV，穿壁段加设防护密闭套管，填充防爆胶泥。4.7.2照明LED三防灯（防尘、防水、防爆），照度值：人员掩蔽区75lx，通道50lx，电站200lx；设应急照明，蓄电池供电时间≥90min。4.7.3智能化集成“三防”监控、环境监测、水质监测、视频巡检四大模块，传感器数据接入市人防办“智慧人防”平台，通信协议MQTT，数据上传周期5s。第五章质量管理与验收5.1质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，防护设备气密性一次合格率≥95%，争创“鲁班奖”。5.2质量保证体系执行公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册》2023版，项目设QC小组7个，采用PDCA循环，每月召开质量分析会。5.3过程控制（1）材料进场：钢筋、水泥、防水卷材、防护设备实行“四验”——资料验、外观验、复检验、见证验，不合格直接退场；（2）首件制：每个分项工程先做实体样板，经监理、人防质监站、建设单位联合验收后方可大面展开；（3）实测实量：采用徕卡全站仪+激光扫平仪，墙、柱垂直度实测率100%，允许偏差≤5mm；（4）隐蔽验收：严格执行“三检制”，未经人防专业监理签认，不得进行下一道工序。5.4验收流程（1）分项验收：按《人防工程质量验收统一标准》RFJ012021附录B执行；（2）阶段验收：底板、墙体、顶板、设备安装、系统调试五阶段，每阶段完成后由建设单位组织，市人防质监站监督；（3）竣工验收：竣工资料包括竣工图、设备说明书、气密性试验录像、隐蔽影像二维码，资料齐全后7个工作日内组织终验。第六章安全文明与环保6.1安全管理（1）危险源辨识：基坑坍塌、中毒窒息、火灾爆炸、地铁隧道变形、疫情防控，共5项重大危险源；（2）专项方案：编制《超近距地铁隧道安全保护方案》，设自动化监测点48个，报警值8mm，控制值10mm；（3）应急演练：每季度组织一次“三防”应急演练，模拟滤毒室CO超标，启动滤毒通风，疏散时间≤6min；（4）个人防护：进入密闭空间必须佩戴四合一气体检测仪、送风长管呼吸器，设专人监护。6.2文明施工围挡2.5m高，设喷淋降尘系统，PM10在线监测≤0.15mg/m³；道路硬化+钢板铺设，车辆冲洗平台设循环水系统，污水回用率≥80%。6.3环保措施（1）噪声：夜间22:00～6:00禁止高噪声作业，采用低噪声空压机，场界噪声≤55dB；（2）固废：钢筋废料当日清运，分类堆放，回收率≥90%；（3）VOCs：防水涂料作业设移动式活性炭吸附装置，排放浓度≤60mg/m³。第七章进度计划与保障措施7.1关键节点20230401开工20230715底板完成20231130主体结构封顶20240331防护设备安装完成20240630系统联调完成20240930竣工7.2进度保障（1）BIM5D模拟：每周更新实际进度，滞后>3d触发黄色预警，>7d触发红色预警；（2）冬雨期施工：冬期搭设保温棚，棚内升温至10℃以上；雨期配置12台7.5kW水泵，1h内可排除积水300m³；（3）劳动力储备：与3家劳务公司签订动态补充协议，48h内可补充熟练工人80名；（4）材料储备：钢筋、水泥、防水卷材储备量≥15d用量，防护设备提前3个月锁定排产。第八章成本控制8.1目标成本合同价3.68亿元，目标责任成本3.35亿元，利润率8.9%。8.2控制措施（1）限额领料：钢筋损耗率≤1.2%，混凝土损耗率≤0.8%，超耗部分按120%市场价扣回；（2）优化设计：通过BIM碰撞，提出9项