石材地面工程工程施工技术交底

石材地面工程工程施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018（4）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503252020（5）《石材干挂幕墙工程技术规程》JGJ1332015（地面湿贴部分引用）（6）××市《建筑施工现场安全标准化图集》（2022版）（7）××集团《精装工程工艺工法标准》第三分册（8）××项目设计图纸编号：JD20230518/建施地01～03（9）××项目招标文件技术条款第6.2节“石材地面专项技术要求”（10）××项目合同附件《材料品牌限定表》20230315版1.2适用范围本交底适用于××项目1、2、5楼首层及标准层电梯前室、公共走廊、物业大堂、商业网点等采用20mm厚天然大理石、30mm厚花岗岩及15mm厚人造石英石地面的所有湿贴、干铺、胶粘、结晶硬化施工区域，不含室外广场石材铺装。第二章材料技术标准与进场验收2.1石材2.1.1天然大理石（1）品种：意大利灰、云朵拉灰、银白龙；产地证明、放射性A类检测报告缺一不可。（2）尺寸：600×600×20mm、800×800×20mm，对角线误差≤0.5mm；厚度负差≤0.3mm；翘曲度≤0.2mm。（3）外观：无贯穿性裂纹、无直径＞2mm色斑、无贯穿性锈线；光度≥85GU（60°角）。（4）六面防护：采用“氟硅渗透型+水性底+面”双道，防护剂品牌限定“××石护F208”，现场泼水48h无湿痕。2.1.2花岗岩（1）品种：芝麻灰、芝麻黑、黄锈石；压缩强度≥120MPa，弯曲强度≥12MPa。（2）尺寸：600×300×30mm、900×600×30mm，厚度负差≤0.5mm；火烧面均匀，烧点深度0.3～0.8mm。2.1.3人造石英石（1）品牌限定“××赛凯隆”或“××凯撒”，树脂含量≤7%，莫氏硬度≥5。（2）尺寸：600×600×15mm，背网采用玻纤网格，剥离强度≥0.8MPa。2.2胶结材料（1）水泥：P·O42.5R散装，氯离子含量≤0.06%，3d强度≥24MPa，28d强度≥48MPa；每批≤200t复检一次。（2）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤1%，氯离子≤0.02%，无风化、无贝壳。（3）胶粘剂：瓷砖胶C2TES1型，品牌“××德高”或“××马贝”，原强度≥1.5MPa，晾置20min后滑移≤0.5mm；进场每≤5t抽检一次。（4）填缝剂：CG2WA型，28d收缩率≤1.5mm/m，抗折≥3.5MPa；颜色须与石材同色系，经设计师签样确认。2.3辅材（1）界面剂：混凝土起砂修复型，品牌“××西卡”，0.3kg/m²。（2）石材结晶剂：含草酸、氟硅酸复合，品牌“××石大夫CR22”，1L可施工35m²。（3）云石胶：快干型，品牌“××得玛”，5min初凝，30min终凝，压剪强度≥18MPa。2.4进场验收流程（1）车辆到→项目材料工程师、监理、供应商三方联合验收。（2）核对质保书、合格证、放射性报告、防护记录、防伪二维码。（3）现场抽样：每批次石材抽2%且≥10块做尺寸、色差、裂纹、防护滴水试验。（4）不合格：立即贴“退货”标签，24h内退场，拍照存档并上传××集团“材料不良行为系统”。第三章施工机具与作业条件3.1机具清单（1）切割：5.5kW云石机、红外激光桥切机、45°倒角机；金刚石锯片直径350mm，连续边。（2）铺贴：10mm×10mm齿形刮板、电动搅拌器（0.8kW）、橡胶锤（500g）、水平尺（2m，精度0.5mm/m）。（3）结晶：0.75kW晶面机（175转/min）、红垫、白垫、1.1kW吸水机。（4）检测：2m靠尺、塞尺、空鼓锤、数字回弹仪、含水率仪（精度0.1%）。3.2作业条件（1）结构基层：混凝土抗压强度≥25MPa，表面平整度≤3mm/2m；无起砂、无空鼓、无裂缝＞0.3mm。（2）含水率：≤6%（CM法）；当＞6%时须用环氧界面剂+石英砂0.5～1mm封闭，24h后再测。（3）环境温度：5℃～35℃，RH≤80%；低于5℃须采用升温措施，高于35℃须夜间施工。（4）隐蔽验收：水管、电管、地暖打压0.8MPa30min无渗漏，地暖回填层养护≥7d且收缩裂缝已修补。（5）工序交接：上道工序“地坪找平”已办理工序交接单，签字齐全。第四章工艺流程与操作要点4.1总体流程基层处理→弹线分格→选板试拼→防护处理→粘结层施工→铺贴→调平调缝→清缝养护→填缝→结晶硬化→成品保护→验收。4.2基层处理（1）机械打磨：采用3kW无尘研磨机，金刚石磨头50目粗磨，清除浮浆、脱模剂。（2）裂缝修补：开V型槽，深≥5mm，采用“环氧砂浆+8目石英砂”填实，24h后打磨平整。（3）界面剂：滚涂一遍，用量0.3kg/m²，12h内不得淋水。4.3弹线分格（1）基准：以电梯门口中线为基准，用全站仪引测±0.000线，每2m标注。（2）排版：大厅从中心向四周排，走廊从电梯口向远端排，非整砖≥1/3砖宽；弹线用墨斗，线宽≤1mm。（3）坡度：走廊单坡0.5%向地漏，大堂双坡0.3%向两侧盲沟，弹线时同步标注坡度箭头。4.4选板试拼（1）色差控制：同一区域石材须同一矿口、同一锯切方向；按“六面编号法”用粉笔在背面写A1、A2…B1…（2）纹理顺接：对纹理明显的银白龙，须按“追纹”原则，拍照经设计师确认后方可大面积铺贴。（3）尺寸复检：用游标卡尺抽检10%，不合格率＞2%则整批退场。4.5防护处理（1）场地：封闭无尘房，温度20℃±2℃，RH50%±5%。（2）步骤：①清洁：用含水率＜10%的抹布除尘；②第一道：氟硅渗透型，毛刷横纵各一遍，用量12m²/L，30min表干；③第二道：水性底，滚筒顺纹滚，用量15m²/L，2h表干；④第三道：面护，喷壶雾状，用量20m²/L，24h固化；⑤检测：泼水48h，背面无湿痕、正面无水斑。4.6粘结层施工4.6.1湿贴法（用于卫生间、厨房、阳台）（1）配比：水泥∶砂∶水=1∶2.5∶0.45（重量比），加5%瓷砖胶伴侣。（2）厚度：基层抹灰层10mm+石材背胶3mm，总厚13mm；用10mm×10mm齿形刮板双面刮胶。（3）操作：石材背面满刮，基层呈45°齿纹，石材就位后正反各揉压10mm，确保浆料挤出四边≥2mm。4.6.2干铺法（用于大堂、走廊）（1）配比：水泥∶砂=1∶4，洒水拌合至“手握成团、落地即散”。（2）厚度：虚铺30mm，压实后25mm；用2m铝合金刮杠刮平，密实度≥90%。（3）试摆：石材虚放，用橡皮锤轻击，检查四角平整度≤0.3mm，无误后掀起备用。4.7铺贴（1）顺序：先柱后墙、先里后外、先大面后收口。（2）缝宽：大理石1.5mm，花岗岩2mm，人造石1mm；用十字定位器，T型用于T字缝。（3）水平尺检查：每铺一块，2m靠尺纵横各测一次，缝隙差≤0.5mm；不合格立即重铺。（4）空鼓锤抽检：每10m²抽检3点，空鼓面积≤单块5%且每间不超过2块；发现空鼓用云石胶注浆，24h后复测。4.8调平调缝（1）“三点调平法”：在石材中心及两端各垫1mm塑料楔，橡皮锤敲击，确保0.2mm塞片不能插入。（2）缝通线：5m长尼龙线+1N拉力，检查缝直线度≤1mm；偏差用橡胶锤微调。4.9清缝养护（1）清缝：铺贴完6h用塑料铲刀清出缝隙深度≥石材厚2/3；严禁金属利器。（2）养护：铺无纺布+5cm细砂，洒水养护7d，前3d每8h洒水一次，后4d每天2次；温度＜10℃覆盖塑料薄膜。4.10填缝（1）时间：养护结束≥7d，石材含水率＜6%。（2）搅拌：水∶粉=0.22∶1（重量），电动搅拌器300rpm，2min静置3min再搅1min。（3）施工：用橡胶抹刀45°压入，分两次，首次填至2/3，二次补满；30min后用湿海绵“S”形擦洗，残留灰浆≤0.5mm厚。（4）保护：填缝后24h内禁止踩踏，72h内禁止水冲。4.11结晶硬化（1）时机：填缝后≥3d，现场封闭无交叉作业。（2）步骤：①清洁：0.3%中性清洁剂+红色垫低速清洗，吸水机吸干；②第一遍结晶：CR22用量8m²/L，喷壶雾状，晶面机175转，十字交叉磨3遍，每遍间隔5min；③上光：白色垫高速450转，抛光2遍，光度≥85GU；④检测：2m靠尺缝隙无暗影，脚蹭无划痕。4.12成品保护（1）先铺0.08mm厚PE膜，再铺12mm厚石膏板，接缝用胶带密封；阳角用“L”型PVC护角条。（2）通道铺设5mm厚橡胶垫，设1.2m高围栏，标识“石材已结晶，严禁拖拉”。（3）验收前24h撤除保护，再次测光，光度下降≤5GU为合格。第五章质量控制要点与检验批划分5.1主控项目（1）石材品种、厚度、放射性、防护必须符合设计要求，检查方法：查文件+现场泼水。（2）粘结强度：现场拉拔仪抽检，每1000m²一组，每组3点，平均值≥0.5MPa，最小值≥0.4MPa。（3）空鼓率：抽查间量的5%，空鼓面积≤5%单块且每间≤2块。5.2一般项目（1）表面平整度：2m靠尺，大理石、花岗岩≤0.5mm，人造石≤0.3mm。（2）缝格平直：拉5m线，≤1mm。（3）接缝高低差：塞尺0.2mm不能插入。（4）踢脚线上口平直：≤1mm。5.3检验批划分以每层、每区、每500m²为一个检验批，不足500m²按一个计；每批须做“主控项目全检、一般项目抽检20%”记录，签字后存档≥5年。第六章常见质量问题与防治措施6.1水斑原因：防护不到位、背面碱溶出。防治：六面防护48h泼水试验；采用低碱水泥（Na2Oeq≤0.6%）；铺贴后7d内禁止水浸。6.2锈斑原因：石材内含铁矿物遇水氧化。防治：进场前用“8%草酸+12%磷酸”点滴试验，30min无黄变方可使用；出现锈斑用“××石大夫R11”还原剂点涂，5min后擦净。6.3空鼓原因：背面灰浆未满、养护缺水。防治：双面齿刮胶；用橡皮锤四周挤出浆；养护头3d保持表面湿润。6.4翘曲原因：石材本身内应力、粘结层厚薄不均。防治：进场抽检翘曲度≤0.2mm；干铺层用刮杠二次复平；铺贴后24h内用重物≥20kg压顶。第七章安全文明施工7.1个人防护（1）切割工人：防尘口罩KN95、护目镜、防噪耳塞、防割手套。（2）结晶工人：耐酸手套、护目镜、口罩，现场配5%碳酸氢钠溶液作为应急冲洗。7.2机械安全（1）云石机必须装护罩，电缆用3×2.5mm²橡套软线，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA。（2）晶面机须双手握把，禁止缠绕毛巾加力；维修先断电、后拔插头。7.3消防措施（1）现场设2处5kg磷酸铵盐灭火器，每25m²配1灭火毯；切割区设0.5m×0.5m砂箱。（2）云石胶、结晶剂集中入防爆柜，柜外设“禁止烟火”警示，日用量≤5L。7.4文明施工（1）切割作业在封闭棚内，棚内负压≥5Pa，出口设雾炮机降尘；PM10在线监测≤0.15mg/m³。（2）废浆分类：水泥砂浆入可降解袋，云石胶空桶由供应商回收，建立“危废转移联单”。（3）噪音控制：夜间22:00～6:00禁止切割；白天≤75dB(A)。第八章环保与绿色施工8.1材料环保（1）胶粘剂VOC≤60g/L，提供十环认证；进场抽检VOC，不合格退场。（2）采用“低噪音无尘切割桥切机”，比传统手提锯降噪15dB。8.2节能措施（1）结晶机采用变频电机，比传统机型节电18%。（2）养护用水回收：设置3m×1m×0.8m集水箱，经沉淀后二次洒水，节水率≥30%。8.3绿色验收按《绿色建筑评价标准》GB/T503782019第9.2.6条，石材地面部品得分≥8分，需提供放射性、可回收比例、低逸散材料三项报告。第九章进度计划与劳动力组织9.1进度节点（以5楼首层大堂500m²为例）T0：基层移交→T0+1d基层处理→T0+2d弹线防护→T0+4d铺贴→T0+7d养护→T0+8d填缝→T0+11d结晶→T0+12d验收。9.2劳动力（1）班组：××市××石材安装专业班组，共12人：切割2、铺贴6、填缝2、结晶2；班组长×××，手机号×××××××××××。（2）两班倒：白班8:00～17:30，夜班18:30～24:00（仅结晶、养护），避开高温。第十章验收与移交10.1分项验收（1）自检：班组100%检查，填写《石材地面自检表》。（2）专检：项目质量部抽检30%，不合格发《整改通知单》，限期24h整改。（3）监理验收：按检验批进行，形成《分项工程质量验收记录》。10.2竣工资料（1）原材料合格证、检测报告、放射性A类汇总表。（2）拉拔试验报告、空鼓记录、光度检测记录。（3）竣工图、工序影像（水印照片，含GPS坐标）。10.3移交（1）向物业移交《石材地面使用维护手册》：日常清洁采用中性清洁剂pH6～8；每季度抛光1次，使用CR22用量减半。（2）质保期2年，质保期内出现非人为开裂、空鼓，48h内到场维修。第十一章应急预案11.1石材倾倒（1）风险：单件石材≥25kg，搬运过程易滑落。（2）措施：两人抬运≤20°倾角，使用吸盘吊运≥40kg；作业区设1.2m高临时栏杆。（3）应急：砸伤立即用项目车辆送医，拨打120并报告项目经理，启动《物体打击应急预案》。11.2化学品灼伤（1）风