铁艺大门安装施工工艺施工方法

铁艺大门安装施工工艺施工方法第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审：项目经理组织技术、生产、安装三方在收到甲方签字蓝图后48h内完成会审，形成《图纸会审记录表》，对门体分格、埋件定位、开启角度、电控走线四大类问题逐条闭合。1.1.2深化设计：依据会审意见，由技术部用SolidWorks2022建立1:1三维模型，导出爆炸图、BOM表、力学计算书；门体钢材采用Q235B，立柱100×100×5mm方管，横梁50×50×4mm角钢拼接，挠度≤L/400；预埋件锚板厚度≥8mm，锚筋≥4Φ12，HRB400，锚固长度按GB500102010第8.3.1条执行。1.1.3施工组织设计：编制《铁艺大门安装专项方案》，经总监理工程师签字后报质监站备案；方案中须含危险源清单、起重吊装计算书、临时用电专项图、雨季及冬季施工措施。1.2材料准备1.2.1主材：热镀锌方管、扁钢、圆钢需提供质保书、镀锌层厚度检测报告（平均≥65μm，局部≥55μm）；所有钢材进场后监理见证取样，送第三方做理化性能复验，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa。1.2.2辅材：E43型焊条、不锈钢A270螺栓M12×40、聚氨酯泡沫填缝剂、氟碳漆（PVDF≥70%）、环氧富锌底漆（干膜80μm）、中涂环氧云铁（干膜100μm）、面涂氟碳（干膜60μm）。1.2.3预埋件：采用定型钢模工厂化制作，每块锚板下方焊接4根Φ12倒刺筋，防止拉出；进场时全数游标卡尺复检，厚度负差不得＞0.3mm。1.3机具准备1.3.1测量：徕卡TS16全站仪（±1″）、苏一光DL2003电子水准仪（±0.3mm/km）、5m钢卷尺（计量合格）。1.3.2切割：德国MetaboCS23355冷切锯，切口垂直度≤0.5mm，毛刺高度≤0.2mm；严禁使用砂轮片热切，防止锌层烧损。1.3.3焊接：松下YD500KR二氧化碳气保焊机，配混合气（Ar80%+CO₂20%），电流180220A，电压2226V，焊缝成型系数≥1.3。1.3.4吊装：3t×6m欧式环链电动葫芦，配4倍安全系数；吊装带采用涤纶扁平吊带，宽度≥50mm，长度≥3m，禁止用钢丝绳直接捆扎锌层表面。1.4作业条件1.4.1土建移交：门柱、门垛混凝土强度≥C25，回弹强度值≥30MPa，养护期≥14d；轴线、标高、垂直度误差≤3mm，办理《工序交接单》。1.4.2临时用电：三级配电二级漏保，电缆穿PVC套管埋地≥300mm，夜间照明采用36V安全电压LED灯带。1.4.3安全围护：设置1.8m彩钢围挡，悬挂“当心坠落”“必须佩戴安全帽”标识，围挡顶部安装喷淋降尘喷头，每2h喷淋一次。第二章测量放线2.1控制网建立以总包提供的城市坐标点为基准，用全站仪在门洞两侧各引测2个二级控制点（K1、K2），埋设φ50×300mm不锈钢测量墩，顶部刻十字丝，墩面高出地面50mm，周边浇筑C15混凝土保护台，尺寸300×300×200mm。2.2门体中线放样用全站仪坐标法放样门体中线，每1m设一桩，撒白灰线；中线与土建轴线偏差≤2mm。2.3标高传递从基准水准点引测±0.000到门柱侧面，弹墨线；埋件顶面标高=设计标高5mm（预留装饰层及胶缝），用红油漆标注“▲”。2.4埋件定位依据放样线用钢卷尺量出每块埋件中心，用φ8×100mm膨胀螺栓临时固定木模框，木模内边与埋件外边重合，偏差≤1mm；埋件螺栓孔提前用胶带封口，防止混凝土浆灌入。第三章预埋件安装3.1钻孔采用喜利得TE70电锤，配φ14×160mm冲击钻头，孔深≥120mm，孔径偏差+0.3mm；钻孔时保持垂直，倾角≤1°。3.2清孔用毛刷+吹尘球双次清理，孔内无尘、无油、无明水；现场做拉拔试验，M12化学锚栓拉拔力≥18kN（设计值12kN，安全系数1.5）。3.3埋件固定将埋件贴紧门柱混凝土面，穿入化学锚栓，先手动旋入至底部，再用扭矩扳手终拧，扭矩值60N·m；每块埋件用水平尺双向校验，顶面水平度≤1mm，中心位移≤2mm。3.4防腐封边埋件与混凝土缝隙用聚氨酯密封胶填充，外覆50mm宽三元乙丙防水胶带，防止电化学腐蚀。第四章工厂预制4.1下料依据BOM表用冷切锯下料，长度公差±0.5mm；下料后去毛刺，倒角0.5×45°。4.2开孔扁钢装饰件花型孔用激光切割，功率3kW，氮气保护，孔边缘光滑无熔渣；孔距偏差≤0.3mm。4.3组焊采用工装平台，平台平面度≤1mm；先点焊定位，再对称焊接，减少变形；焊脚尺寸4mm，焊缝表面不得有咬边、气孔、裂纹。4.4校正焊接完毕用500mm靠尺检查，平面度≤1mm/m，超差用10t液压机冷压校正，严禁锤击锌层。4.5镀锌修补焊缝及烧伤处采用罗巴鲁冷镀锌漆，干膜含锌量≥96%，刷涂两遍，每遍间隔2h，附着力≥5MPa。4.6预拼装在工厂地面画1:1放样线，将左右门扇+上横梁+立柱整体预拼，检查对角线差≤3mm，铰链同轴度≤1mm；预拼合格后编号、拆散、包装。第五章现场安装5.1门柱钢架安装5.1.1吊装：用3t电动葫芦将立柱吊至预埋件上方，缓慢下降，穿入M16×120不锈钢螺栓，加φ50×3mm尼龙垫片，初拧扭矩80N·m。5.1.2调整：用两台经纬仪双向观测，立柱垂直度≤H/1000且≤3mm；超差用2mm薄钢板垫片调平，垫片≤2层，层间点焊固定。5.1.3终拧：调整合格后，终拧扭矩160N·m，用红色油漆点标记防松。5.2门轴安装5.2.1上轴：采用Φ60×6mm不锈钢上轴，顶部焊接220×220×10mm钢板，用4×M16化学锚栓固定在门柱混凝土梁底；轴套内注食品级润滑脂，防尘圈采用氟橡胶。5.2.2下轴：下轴座与预埋钢板焊接，轴心垂直度≤0.5mm；轴座内加可调式铜垫，方便后期门扇下沉微调，调节范围±5mm。5.3门扇吊装5.3.1吊点：门扇顶部焊接2个专用吊耳，板厚8mm，焊缝做磁粉检测，无裂纹方可使用；吊带夹角≤60°。5.3.2就位：缓慢将门扇吊至下轴上方，对准轴孔，下落过程中两人扶稳，防止碰撞锌层；门扇底部垫5mm橡胶板，保护地面石材。5.3.3铰链连接：将门扇铰链套入上轴，检查门扇与立柱间隙20±2mm，间隙均匀后插入不锈钢开口销，尾部掰开≥120°。5.4调试5.4.1水平：用600mm水平尺测量门扇横框，两端高差≤1mm；超差调节下轴铜垫。5.4.2对缝：双扇门中缝≤3mm，用塞尺检查，上下一致；超差用2t螺旋千斤顶微调门柱。5.4.3开闭：手动开启角度90°110°，无阻滞、无异响；在距地面1m处施加50N水平力，门扇摆动≤10mm。第六章驱动系统安装（电动款）6.1电机选型平开门采用意大利KEY4024直流电机，推力400N，行程240mm，IP55；电机内置霍尔传感器，遇阻反弹力度≤50N。6.2支架焊接电机支架采用8mm热镀锌钢板，与门柱焊接，焊脚6mm，焊缝100%PT检测；支架水平度≤0.5mm。6.3电控布线6.3.1电缆：电机主线2×1.5mm²+屏蔽，信号线4×0.5mm²，穿φ20金属软管，软管两端加防水接头；埋地部分穿φ50PVC管，埋深≥500mm。6.3.2控制箱：采用1.2mm不锈钢室外箱，IP65，箱内配置漏电开关（30mA，0.1s）、防雷器（Uc275V）、UPS后备电源（12V7Ah，断电可开关门5次）。6.4限位设置门扇关闭位置设机械限位+磁感应限位双保险；磁感应器用环氧树脂胶粘贴，间隙23mm；限位误差≤1mm。6.5调试运行空载运行10次，记录电流、电压、噪声（≤55dB）；加载100N阻力测试，遇停反弹时间≤0.5s；验收合格后贴《设备合格证》。第七章焊接与防腐7.1焊接工艺7.1.1焊材：Q235B间用ER506焊丝，φ1.2mm；Q235B与不锈钢间用E309MoL焊条，φ3.2mm。7.1.2参数：电流200A，电压26V，气体流量20L/min，层间温度≤150℃。7.1.3检验：外观按GB502052020二级，焊缝余高03mm，咬边≤0.5mm；关键焊缝（门轴、吊耳）100%UT，B级合格。7.2防腐涂装7.2.1表面处理：焊缝区用电动钢丝刷除锈至St3级，粗糙度5075μm；镀锌层完好区用酒精擦洗除油。7.2.2底漆：环氧富锌底漆，高压无气喷涂，压力15MPa，喷嘴517，干膜80μm；与镀锌层附着力≥5MPa（划格法0级）。7.2.3中涂：环氧云铁中涂，干膜100μm，涂装间隔24h。7.2.4面涂：氟碳面漆，干膜60μm，颜色ΔE≤1.0与样板对比；完工后整体覆膜保护，7天内禁止碰撞。第八章质量验收8.1主控项目8.1.1门扇对角线差≤3mm，用5m钢卷尺测量。8.1.2门扇与立柱间隙20±2mm，塞尺全检。8.1.3埋件拉拔力≥18kN，现场随机抽检10%，不足10件全检。8.1.4电机绝缘电阻≥20MΩ，用500V兆欧表测试。8.2一般项目8.2.1焊缝外观无裂纹、无气孔，抽检20%。8.2.2涂层厚度：用Elcometer456，每10m²测3点，平均值≥设计值，最小值≥80%设计值。8.2.3门扇垂直度≤H/1000且≤3mm，用2m靠尺检查。8.3验收流程班组自检→项目部复检→监理验收→甲方抽检；每级留存影像资料，上传至“智慧工地”平台，二维码可追溯。第九章安全文明9.1高处作业2m及以上作业必须系双挂点安全带，使用工具包，严禁高空抛物；吊装区设1.2m红白警戒绳，专人指挥，对讲机频道独立。9.2动火审批焊接、切割必须办理《动火证》，配备2具5kg干粉灭火器，接火盆+防火布双措施；作业后30min留守检查，确认无火种。9.3职业健康打磨工佩戴KN95防尘口罩，噪声≥85dB区域佩戴SNR≥30dB耳塞；每半年组织职业健康体检，建立《职业健康监护档案》。9.4环境保护切割、焊接设置移动式烟尘净化器，PM2.5≤75μg/m³；废漆桶集中收集，交由有资质单位处理，签订《危废转移联单》。第十章成品保护10.1门扇表面用5丝厚PE保护膜全覆盖，膜搭接≥50mm，用黄色胶带封口；转角加δ=3mm珍珠棉护角。10.2土建后续施工期间，在门扇两侧1m处设900mm高木工板围挡，禁止手推车碰撞。10.3交工前用中性清洁剂清洗表面，严禁用盐酸、钢丝球；清洗后喷涂一层汽车专用上光蜡，增强漆层耐候性。第十一章维护保养指南（交付甲方）11.1日常每季度用WD40润滑铰链、地轴，擦除旧油泥；检查门扇下沿与地面间隙，若＜5mm需调节地轴铜垫。11.2年度拆下电机齿轮箱，更换美孚XHP222润滑脂，加注量30g；用Elcometer复查涂层厚度，掉膜区域按原工艺补涂。11.3故障排错门扇下垂：松开地轴座不锈钢顶丝，顺时针旋入调高螺栓，每次1/4圈，调后复紧；电机异响：检查霍尔插头是否松脱，用万用表测信号线通