青石板路面的施工方法

青石板路面的施工方法第一章前期准备1.1现场踏勘与数据锁定1.1.1使用全站仪对道路中心线进行坐标复测，每20m设控制桩，曲线段加密至10m；同步记录高程、横坡、纵坡，误差超过±5mm必须二次复测。1.1.2探地雷达扫描地下管线，扫描深度≥1.2m，发现异常立即开人工探槽验证；探槽尺寸1m×0.5m，深度至管顶下0.3m，拍照存档并绘制“地下设施一张图”。1.1.3对原土基做CBR试验，每200m²一组，CBR＜6%的路段须出具“地基改良通知书”，设计单位24h内给出换填或固化方案。1.2材料封样与溯源1.2.1青石板：选用≥5级花岗岩或玄武岩，单块抗压≥120MPa，磨耗值≤2.5mm；表面火烧或荔枝面，厚度允许偏差+3mm/−2mm，长宽偏差±2mm；每批次600m²为一组，现场随机抽5%做回弹检测，不合格直接退场。1.2.2砂：机制中砂，细度模数2.3–3.0，含泥量≤1%，氯离子≤0.003%；到场后400m³为一检验批，先目测后送实验室。1.2.3水泥：P·O42.5低碱，碱含量≤0.6%，3d强度≥22MPa；每200t一组，现场封存12kg备样。1.2.4水：自来水或pH6–8的洁净地下水，现场用300mL广口瓶留样，24h内无沉淀方可使用。1.3施工组织与交底1.3.1成立“青石板路面专项小组”，项目经理为组长，下设测量、试验、铺装、养护四个工段；各工段长签署《质量责任状》，质量保证金2%合同额。1.3.2三级交底：公司级→项目级→班组级，交底记录手写签字，拍照上传云平台；未签字人员禁止进入作业面。第二章基层施工2.1地基整平2.1.1清除表层腐殖土≥0.3m，遇弹簧土立即翻开晾晒，掺4%水泥翻拌，再用22t压路机碾压6遍，压实度≥95%（重型击实）。2.1.2设置双向坡度≥1%，每5m钉钢筋桩挂线，线绳下垂≤3mm；局部低洼用级配碎石补平，虚铺厚度=设计厚度×1.25。2.2级配碎石垫层2.2.1碎石粒径0–40mm，压碎值≤26%；分两层摊铺，每层≤15cm，采用平地机初平，人工精平。2.2.2碾压组合：静压1遍+弱振2遍+强振3遍，轮迹重叠1/3轮宽；边角用1t平板夯补充，压实度≥97%。2.2.3验收指标：纵断高程±10mm，平整度3m直尺≤8mm；不合格段落贴红标签，24h内返工。2.3水泥稳定找平层2.3.1配合比：水泥∶砂∶碎石=5∶35∶60，7d无侧限强度≥3MPa；现场拌和站强制式500L搅拌机，每盘计量误差≤±1%。2.3.2厚度8cm，钢模板+钢钎固定，模板顶面即控制面；摊铺后铝合金3m尺刮平，人工收面2次。2.3.3养护：初凝后立即喷雾，覆盖无纺布，7d内保持表面湿润；养护期封闭交通，设30cm高临时围挡。第三章测量放样与排版3.1控制网加密3.1.1采用闭合导线法，全站仪二级测角精度2″，每100m增设一对护桩；成果表经监理签字后方可使用。3.1.2高程控制点埋设不锈钢水准点，顶部磨十字丝，深度≥0.8m，周边浇筑C30混凝土护墩。3.2排版原则3.2.1主视方向通缝≤3m，错缝≥板长1/3；曲线段采用“扇形放射”排版，每5°调整一次缝宽。3.2.2弹线工具：墨斗+不锈钢50m卷尺；弹线后贴24mm美纹纸，防止雨水冲刷。3.2.3异形切割：使用红外桥切机，水冷降温，切割面平整度≤1mm；切割后立即涂刷环氧树脂封闭，防止水锈。第四章铺装工艺4.1粘结层4.1.1材料：干硬性水泥砂浆，灰砂比1∶3，含水率6–8%，手握成团、轻捏即散。4.1.2厚度3cm，提前2h拌和，使用时间≤水泥初凝时间1/2；铺前用喷雾器润湿基层，表面无积水。4.2铺板流程4.2.1首块定位：十字控制线交点放置标准板，橡胶锤轻击，水平尺双向校核，误差≤1mm。4.2.2顺序：从低向高、从边向中，纵向每铺5m设1cm宽伸缩缝，缝内填聚乙烯棒+硅酮耐候胶。4.2.3高程控制：铝合金导梁+活动扣件，梁顶即板顶；每1m²抽检1点，高程偏差±2mm，超出立即掀起重铺。4.3振实与调平4.3.1采用280Hz高频平板振捣机，振板垫5mm厚橡胶片，防止崩边；每点振3–5s，振后再次校平。4.3.2板缝宽度3mm，用十字塑料卡子固定；卡子留在缝内，待砂浆初凝后拔除。4.4边角与井周处理4.4.1雨水口周边50cm范围改用C40快硬混凝土包封，板与井框留5mm缝，填双组分聚氨酯。4.4.2路缘石与青石板留10mm假缝，缝内填粗砂，表面注浆密封，防止侧向挤压。第五章填缝与养护5.1扫缝砂浆5.1.1配比：水泥∶中砂∶水=1∶2∶0.4，添加0.9kg/L乳胶粉，提高粘结与柔性。5.1.2工序：先高压风机清缝，再洒水湿润；用橡胶抹子45°压浆，浆体略低于板面2mm。5.2初养护5.2.1铺无纺布+洒水，保持缝隙潮湿≥72h；气温＞30℃时，每天4次洒水，夜间覆盖塑料薄膜。5.3终养护5.3.17d后改用可呼吸养护膜，14d内禁止机动车，28d内禁止履带机械；设置80cm高镀锌围挡并贴反光膜。第六章质量检验与缺陷修补6.1主控项目6.1.1平整度：3m铝合金直尺，每20m测1处，≤3mm；不合格点＞5%则整段返工。6.1.2板间高差：塞尺0.5mm片插入深度≤10mm；超标板块用吸盘器掀起，局部垫1∶2砂浆重新坐浆。6.1.3空鼓：橡胶锤敲击，空鼓率≤3%；发现空鼓用同色环氧注浆，注浆压力0.2MPa，孔径6mm，孔距10cm梅花形。6.2一般项目6.2.1色差：目测+色差仪ΔE≤1.5，超标板块更换；更换时从边缘向中心逐块起出，防止扰动邻板。6.2.2缝宽：塞尺抽检10%，平均值3mm，极值≤2mm或≤4mm；缝宽偏大部位补填乳胶砂浆，偏小部位用角磨机开缝。6.3验收文件6.3.1每500m²形成一份《青石板面层分项工程质量检验表》，附36张现场照片、1份平整度检测记录、1份材料复验报告。6.3.2监理签字确认后24h内扫描上传业主平台，纸质版存入项目档案室，保存期≥5年。第七章雨期与冬期施工强制规定7.1雨期7.1.1气象预警≥中雨禁止铺板；已铺区域用防雨棚+彩条布双层覆盖，四周压沙袋。7.1.2雨后复工前重新测定含水率，基层含水率＞6%时用汽油吹风机强制干燥2h，合格后方可继续。7.2冬期7.2.1日平均气温≤5℃或夜间最低≤0℃启动冬施方案：拌和砂浆用40℃热水，水温＞65℃时禁止与水泥直接接触。7.2.2铺板后覆盖10mm厚棉被+塑料薄膜，边角搭接20cm；养护期延长至42d，每8h测温1次，低于5℃时采用电暖风机升温。第八章安全文明与环保制度8.1安全防护8.1.1切割机操作员必须佩戴1.2kV绝缘手套+护目镜，电源箱装30mA漏电保护器；电缆架空≥2.5m，禁止拖地。8.1.2夜间作业设置4盏1000WLED投光灯，照度≥50lx；灯具加防眩罩，避免驾驶员眩光。8.2粉尘与噪声控制8.2.1切割作业采用带水作业，现场PM10在线监测＞150μg/m³时自动喷淋启动；噪声昼间≤75dB，夜间≤55dB，超标即停工。8.3废弃物管理8.3.1边角料按50cm×50cm规格码放，统一回收破碎后做级配碎石；禁止填埋或焚烧，违者按500元/次处罚。第九章常见问题快速排错9.1板块松动原因：砂浆过稀或坐浆厚度不足；解决：掀起板块，清除旧浆，基层刷界面剂，重新铺1∶2干硬性砂浆，振实后压2kg配重铁24h。9.2表面水锈原因：板内含铁矿物遇水氧化；解决：先用5%草酸溶液擦洗，清水冲净，24h后涂石材防护剂两遍，间隔30min。9.3伸缩缝隆起原因：缝内填砂不实或热胀；解决：切出2cm宽旧缝，清吹后填8mm聚乙烯棒，表面打硅酮胶，胶面低于板面2mm。第十章案例复盘（2023年苏州平江路示范段）10.1项目概况业主：苏州古城保护投资集团；面积：1860m²；工期：20230415至20230610，共56天；团队：苏州一建园林公司铺装三队，人员38名。10.2采用工具拓普康全站仪1套、富世华汽油切割机3台、28Hz平板振捣机2台、3m铝合金导梁20根、0.5mm不锈钢塞尺40把。10.3关键节点第5天完成CBR改良，平均CBR从4.2%提升至8.7%；第18天遭遇35mm降雨，启动雨棚覆盖，雨后6h恢复施工，零返工；第42天完成最后一板块，平整度合格率98.6%，空鼓率0.9%，一次通过质监站验收。10.4经验输出排版阶段使用“BIM+二维码”技术，每块板生成唯一编号，手机扫码即可查看切割尺寸、铺设坐标，减少现场二次加工12%；养护期采用可降解甘蔗纤维地布，28d后自然风化，节省人工揭膜36工时。第十一章维护手册（交付后3年）11.1日常巡检