屋面细石混凝土保护层的施工方法

屋面细石混凝土保护层的施工方法第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《屋面工程质量验收规范》GB502072012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011《预拌混凝土》GB/T149022012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《××市住宅工程质量通病防治实施细则》2022版××地产集团《屋面构造标准做法图集》第三版1.2适用范围本方法适用于××地产集团华东区域所有新建、改建、扩建项目的卷材、涂膜、复合防水层上部40mm厚C20细石混凝土保护层施工；抗震设防烈度6～8度、屋面坡度≤5%、上人或不上人屋面均适用；当设计厚度、强度、构造做法与本方法不一致时，以设计文件为准，但不得低于本方法要求。第二章材料标准与进场验收2.1水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.60%，进场每200t为一验收批，取样复试安定性、凝结时间、强度，不合格直接退场。2.2骨料细骨料：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.03%；粗骨料：5～16mm连续级配碎石，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%，针片状含量≤8%；同一产地、同一规格每400m³为一验收批，目测发现风化颗粒立即双倍取样复检。2.3拌合水自来水或经检验符合JGJ63标准的中水，pH6～8，不溶物≤2000mg/L，可溶物≤5000mg/L，同一水源每月检测一次。2.4外加剂采用Ⅰ级减水剂，减水率≥18%，28d抗压强度比≥130%，与水泥适应性经试验室验证；严禁使用含氯盐、尿素、亚硝酸盐等锈蚀组分；每10t为一验收批，留样封存6个月。2.5钢筋网采用Φ4mm冷拔低碳钢丝，抗拉强度≥550MPa，延伸率≥2%，网眼150mm×150mm，允许偏差±10mm；表面无油污、氧化皮，每1万张为一验收批，现场见证取样3张做拉伸及弯曲试验。2.6分格缝填缝胶选用聚氨酯建筑密封胶，位移能力±25%，表干时间≤3h，低温柔性－40℃无裂纹；进场每2t为一验收批，取样复验下垂度、挤出性、拉伸模量。2.7保温层（如设计有）XPS板压缩强度≥300kPa，导热系数≤0.030W/(m·K)，尺寸稳定性≤1.0%，陈化时间≥28d；现场抽检3%面积做压缩强度复检，不合格整批退场。2.8材料堆码水泥设专用仓库，离地30cm、离墙50cm，库内温度≤30℃，相对湿度≤70%；砂石堆场硬化，设2%坡度，三面砌1.2m高挡墙，夜间覆盖防尘网；钢筋网架空20cm，雨天用篷布密封。第三章施工机具与人员配置3.1主要机具强制式500L搅拌机2台（一用一备），出料口设防离析溜槽；平板振动器4台（功率1.5kW），振动梁2根（铝合金3m长）；激光扫平仪1套（精度±1.5mm/30m），3m铝合金刮尺4根；手扶式抹光机6台（直径1m），圆盘、叶片双用；切缝机2台（金刚石锯片3mm厚），配套3kW发电机1台；高压水枪1台（压力15MPa），工业吸尘器1台；电动搅拌器2把（用于界面剂、密封胶），电子秤2台（精度10g）。3.2人员配置施工员1名（持二级建造师证），专职质检员1名（持省住建厅证），安全员1名（持C证）；班组长2名（8年屋面经验），混凝土工12名，钢筋工4名，瓦工6名，养护工2名，电工1名；所有人员进场前24h完成三级安全教育，高处作业人员持体检合格证明，年龄18～55岁，严禁酒后作业。第四章基层检查与交接4.1基层条件防水层完全固化，卷材搭接缝经24h蓄水试验无渗漏；表面平整度用2m靠尺检查，空隙≤3mm；突出屋面管道、风道、防雷支座等根部完成附加层并做圆角R≥50mm；基层含水率≤9%（现场取1m²塑料薄膜24h无结露）；防水层表面无起鼓、开裂、砂眼，缺陷部位已修补并二次蓄水合格。4.2交接程序由监理工程师组织防水单位、土建单位、甲方代表三方现场验收，填写《屋面工序交接检查记录》；对基层平整度、坡度、出屋面构件数量逐一复核，拍照存档；交接完成后签发《屋面混凝土保护层开工令》，无开工令严禁浇筑。第五章找坡层与保温层施工（如设计有）5.1找坡层采用1∶6水泥焦渣找坡，最薄处30mm，坡度2%，坡度方向严格按设计，用激光扫平仪每2m×2m设灰饼，坡度误差≤0.2%；焦渣提前24h洒水闷透，铺设时拍实，初凝前用木抹搓平，终凝后24h内切割3m×3m分格缝，缝内填聚苯棒。5.2保温层XPS板错缝铺贴，板缝≤2mm，高差≤1mm，局部空隙用同类材料填实；胶粘剂条粘法，条宽30mm、间距200mm，粘贴面积≥40%；保温层完成后铺0.4mm厚塑料薄膜隔离层，搭接100mm，用胶带封口，防止灌缝水泥浆下渗。第六章隔离层与滑动层设置6.1隔离层采用0.2mm厚聚乙烯薄膜，搭接150mm，周边上翻至保护层完成面以上50mm，用双面胶点粘固定；薄膜接缝处用50mm宽防水胶带密封，确保不窜水、不滑移。6.2滑动层（上人屋面）在隔离层上满铺1mm厚石墨滑移膜，降低温度应力，减少开裂；滑移膜搭接100mm，用不干胶条粘结，破损部位剪除重贴，严禁补丁。第七章钢筋网铺设与垫块设置7.1钢筋网铺设钢筋网距保护层上表面15mm，距下表面25mm；搭接长度≥200mm，每搭接点用18号镀锌钢丝绑扎3道，绑扣朝下；遇分格缝处必须断开，严禁跨缝贯通；网片距女儿墙、出屋面构件边缘50mm处剪断，端头向内弯折10mm防露筋。7.2垫块采用C30细石混凝土预制30mm×30mm×15mm垫块，强度≥30MPa，垫块间距600mm梅花形布置；禁止使用大理石碎片、砖块、木块，确保保护层厚度一致；垫块与钢筋网用扎丝固定，浇筑前100%验收，漏放、碎裂立即补换。第八章分格缝设计与弹线8.1分格原则平面尺寸≤6m×6m，长边与短边比≤1.5，缝上宽20mm、下宽5mm，深度≥30mm；女儿墙周边距墙200mm设一圈闭合缝，出屋面构件根部150mm处设“L”形缝；弹线用墨斗双线，确保切缝时沿墨线内侧切割，偏差≤2mm。8.2弹线工具激光扫平仪打出基准线，钢卷尺量距，墨斗弹双线，每2m设红漆点复核；弹线完成后由质检员全数验收，签字后方可支设模板。第九章模板与标高控制9.1模板采用30mm×50mm木方+12mm厚竹胶板，模板高度=保护层厚度+5mm压缩量；木方间距400mm，背面加背楞，用M8×100mm膨胀螺栓固定在屋面结构层，螺栓间距600mm；模板内侧贴透明胶带，防止吸浆、毛边；浇筑前24h模板洒水湿润，缝隙用发泡胶封堵，防止漏浆。9.2标高控制每2m×2m设灰饼，用激光扫平仪测设，灰饼顶标高=完成面标高－3mm（预留压光压缩）；灰饼采用同配比砂浆，50mm×50mm见方，强度≥20MPa，终凝前严禁踩踏；浇筑时以灰饼为基准，用3m刮尺刮平，误差±2mm。第十章细石混凝土配合比与拌制10.1配合比设计强度等级C20，抗渗等级P6，坍落度120±10mm，水胶比0.48，砂率42%；每立方米材料用量：水泥280kg，水135kg，砂780kg，碎石1080kg，减水剂2.8kg，膨胀剂25kg（内掺）；试配3d、7d、28d强度分别达到18MPa、24MPa、32MPa，28d限制膨胀率0.02%。10.2拌制流程采用强制式搅拌机，投料顺序：碎石→水泥+膨胀剂→砂→水+减水剂溶液，搅拌时间90s；出料口设防离析溜槽，直接卸入手推车，从出料到浇筑完成≤30min；高温季节（≥30℃）采取冰水拌合，控制入模温度≤32℃；冬期施工（日最低温＜5℃）采用55℃热水，水温不得高于60℃，防止水泥假凝。第十一章运输、浇筑与振捣11.1运输屋面设2部0.8m³升降机，平台铺5mm厚钢板，周边设1.2m高防护栏杆；手推车轮胎包裹橡胶条，防止扎破防水层；运输通道宽度≥1.5m，坡度≤15°，每5m设一道防滑条。11.2浇筑顺序采用“跳仓法”，每仓≤36m²，先远后近、先低后高，退行浇筑；每仓连续作业，间歇时间≤45min，超过时间设施工缝，缝内填20mm厚沥青木丝板。11.3振捣先用平板振动器纵横各振1遍，移动速度0.8m/min，搭接100mm；再用振动梁沿两侧模板拖拉2遍，以表面泛浆、气泡消失为准；严禁振捣棒直接接触防水层，边角用φ30mm小型振捣棒补振，时间≤5s。第十二章初凝前压光与收面12.1第一次抹压混凝土初凝前（手指轻压2mm凹陷）用手扶抹光机带圆盘慢速打磨，提浆2mm，封闭毛细孔；边角、设备基础根部用铁抹子人工压实，确保2m靠尺空隙≤2mm。12.2第二次压光混凝土终凝前（手指轻压无凹陷）换叶片高速抛光，纵横各2遍，表面呈现均匀光泽；严禁洒水压光，局部干燥用喷雾器均匀补水量≤20g/m²；压光完成后立即覆盖塑料薄膜，防止塑性收缩裂缝。第十三章切缝与嵌缝13.1切缝时间以混凝土抗压强度1.0～1.5MPa为准，现场用回弹仪测试或手指甲划不动、铁钉划2mm痕迹为准，一般夏季12h、冬季24h；切缝过早掉棱，过晚断板，必须设专人判断。13.2切缝参数锯片厚3mm，转速2800r/min，切割深度25mm（≥2/3保护层厚），宽度5mm；沿墨线内侧一次成型，跳仓切割，防止扰动相邻仓面；切缝后立即用工业吸尘器吸净灰渣，缝内嵌Φ20mm聚乙烯泡沫棒，留深15mm。13.3嵌密封胶缝内干燥后（含水率≤9%）用聚氨酯密封胶填充，胶面低于完成面2mm；采用专用胶枪，先压后刮，一次成型，24h内避免雨淋；胶体固化后做24h蓄水试验，水位20mm，无渗漏为合格。第十四章养护制度14.1薄膜养护压光完成后立即覆盖0.1mm厚塑料薄膜，搭接200mm，周边用砂袋压紧；薄膜内保持凝结水，发现发白立即喷雾补水；养护时间≥7d，高温季节（≥35℃）再覆盖50mm厚岩棉保温被，降低温差。14.2洒水养护第3天揭膜改用洒水养护，水温与混凝土表面温差≤15℃；前3d每2h洒水1次，后4d每4h洒水1次，保持表面湿润；养护期间严禁上人、堆放材料，设围栏并挂“养护期禁止入内”红牌。14.3冬期养护当室外最低温度＜5℃时，覆盖塑料薄膜+岩棉被+防火草帘三层保温，内设2支温度计，每4h记录一次，确保混凝土内部温度≥5℃；若温度持续＜0℃，采用2kW电热毯升温，功率密度100W/m²，夜间通电，白天断电，防止干热裂纹。第十五章质量检验与验收15.1主控项目强度：每100m³取1组试件，不足100m³按1组计，28d抗压强度≥20MPa；厚度：钻孔检测，每100m²测3点，允许偏差－5mm、+8mm；裂缝：无贯穿裂缝，表面非贯穿裂缝宽度≤0.2mm，每100m²不超过3条；密封胶：连续饱满，无鼓泡、脱落，剥离粘结强度≥0.5N/mm²。15.2一般项目表面平整度2m靠尺≤3mm；分格缝顺直度5m拉线≤2mm；坡度符合设计要求，允许偏差0.2%；钢筋网保护层厚度±3mm。15.3验收程序班组自检→项目部复检→监理验收→甲方抽检，四方签字后方可进入下一道工序；所有检测数据实时录入“××地产智慧工程APP”，上传照片、GPS定位，实现云端追溯。第十六章成品保护16.1防护栏杆混凝土强度≥1.2MPa后设1.2m高钢管围栏，立杆间距1.5m，设180mm高挡脚板，外罩密目网；出入口设5mm厚橡胶垫，手推车轴部包胶，速度≤5km/h。16.2防污染密封胶施工前用美纹纸粘贴两侧，胶缝两侧各30mm，完成即撕除；屋面设备基础焊接作业下方设1mm厚钢板+防火布，防止焊渣灼伤混凝土。16.3防破坏养护期结束后方可安装支架、管道，采用M10×80mm不锈钢膨胀螺栓，严禁冲击钻直接打孔；每处打孔用聚氨酯密封胶封边，防止雨水渗入。第十七章安全文明施工17.1高处作业所有人员系双挂点安全带，固定于屋面专用生命线（Φ12mm钢丝绳，拉紧力≥10kN）；风力≥6级停止作业，≥4级停止吊运；夜间作业照度≥50lx，设2名专职电工值班。17.2临时用电电缆采用YC3×6mm²橡套电缆，架空高度≥3m，过路穿钢管保护；配电箱设30mA漏电保护器，每周测试一次，失效立即更换；手持振动器必须戴绝缘手套，电源侧设按钮开关，做到“一机一闸一漏”。17.3环境保护搅拌机四周设1.5m高彩钢围挡，顶部设喷淋降尘，污水经三级沉淀池后排入市政管网；切缝作业采用工业吸尘器同步收尘，PM10浓度≤0.15mg/m³；废弃密封胶桶集中堆放，设0.2mm厚防渗布，每周由有资质单位清运一次。第十八章应急预案18.1高温中暑现场设2处遮阳棚，配200L保温桶、藿香正气水5盒、冰袋20个；发现中暑立即转移至阴凉处，脱去外衣，冰袋敷腋下、腹股沟，同时拨打120。18.2触电首现者用干燥木棒挑线，使触电者脱离电源，立即断电并做心肺复苏，每30次按压+2次人工呼吸，循环5次后等待救援；项目部每季度组织一次触电演练，确保3min内完成断电、施救。18.3火灾屋面设4具4kg干粉灭火器、2处消防沙池（0.5m³），动火作业前办理动火证，设看火人1名；火情初起用灭火器扑救，同时通知项目消防队（电话6119），3min内到场；若火势蔓延，立即启动全楼疏散，清点人数，严禁乘梯。第十九章经验教训与案例19.1案例背景2022年7月，××地产苏州××项目8号楼屋