2026年公司开年安全操作技能考核

2026年公司开年汇报人:XXXX2026.02.17安全操作技能考核CONTENTS目录01

考核概述与政策依据02

考核内容与评分标准03

重点作业安全操作规范04

考核实施流程CONTENTS目录05

常见问题与案例分析06

应急处置技能考核07

考核结果应用与改进08

年度安全目标与展望考核概述与政策依据01考核目的与核心目标

强化安全责任意识通过考核促使各级人员切实履行安全生产职责，提升全员安全责任意识，推动安全责任从“被动接受”向“主动担当”转变。

检验安全技能水平全面评估员工对安全操作规程、应急处置措施等关键技能的掌握程度，确保具备应对实际工作中安全风险的能力。

排查安全管理隐患通过考核过程发现安全管理体系、现场操作流程等方面存在的薄弱环节，为后续安全改进提供依据，降低事故发生率。

推动安全文化建设以考核为契机，营造“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围，促进安全文化融入企业日常运营，夯实安全生产基础。考核范围与对象

考核覆盖部门涵盖公司所有部门，包括生产部、技术部、设备管理部、安全管理部、后勤保障部等，实现安全责任全员覆盖。

考核人员层级涉及从企业高层管理人员到基层操作员工的每一个岗位，包括公司高层、中层管理人员、基层管理人员及一线员工。

特殊群体纳入针对劳务派遣人员、外包队伍、实习生等特殊群体，实行“岗前责任培训+书面责任确认+在岗责任监督”全流程管理。政策法规依据与标准体系国家层面核心法规依据《中华人民共和国安全生产法》第四十四条，生产经营单位应督促从业人员严格执行安全操作规程。2026年6月1日起施行的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》明确特种作业人员必须经专门培训考核合格并取得操作证方可上岗。行业专项标准规范行业标准如《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2014）规定校验设备压力表精度不低于0.5级；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）要求防护栏杆高度不低于1.5米，确保各领域操作有章可循。企业制度体系构建企业需结合《2026年安全生产责任制考核机制》，建立“横向到边、纵向到底”的责任清单，涵盖设备管理、隐患排查、应急处置等全流程，如某公司制定的《安全日常检查考核管理制度》要求岗位自查每日开展，隐患整改率达100%。考核内容与评分标准02通用安全操作考核要点

01个人防护装备（PPE）使用规范考核员工是否按规定佩戴安全帽、绝缘手套、防化服等防护用品。如化工企业操作人员未正确佩戴呼吸器导致中毒，或电工未使用绝缘手套引发触电，均为不合格。

02设备操作前检查要求重点检查设备安全装置、压力表精度（不低于0.5级）、电源线路等。安全阀校验前需确认校验设备压力波动不超过±2%，否则直接影响校验结果准确性。

03危险作业许可管理动火、有限空间、高空作业等必须办理作业许可证，配备监护人员。如某建筑企业未审批高空作业许可，员工违规攀爬导致坠落，考核判定为重大失格。

04应急处置能力评估模拟火灾、泄漏等场景，考核员工使用灭火器（如干粉灭火器适用于电气火灾）、启动应急预案的熟练度。要求30秒内正确响应，90%以上员工需达标。专项作业技能评分细则01高危作业操作规范评分（30分）起重吊装作业需严格执行"作业许可+专职监护"制度，挂钩操作规范、安全距离达标（≥2.5米）得15分；有限空间作业前气体检测（氧含量19%-21%）、通风措施到位得15分，检测数据缺失或防护不足每项扣5分。02设备操作技能评分（40分）安全阀校验采用液压法加载，起跳压力偏差≤±2%、回座压力在80%-90%范围内得20分；特种设备操作中，设备启停程序正确、参数监控及时得20分，操作失误一次扣10分。03应急处置能力评分（30分）火灾事故处置中，正确使用干粉灭火器（提拔握压步骤规范）、应急疏散引导有序得15分；化学品泄漏时，能立即关闭阀门、启动通风系统并穿戴防化服得15分，处置延迟或防护不当每项扣8分。应急处置能力评估标准

响应时效评估考核从事故发生到启动应急响应的时间，重大事故要求≤15分钟，一般事故要求≤30分钟，依据《2026年安全生产工作考核细则》应急响应指标。

预案执行评估评估应急预案的完整性与可操作性，重点检查应急组织机构、处置流程、资源调配等内容，要求预案每年至少修订1次并通过专家评审。

资源保障评估检查应急物资储备量（如灭火器、急救设备等）需满足30人以上同时使用需求，应急队伍人员持证上岗率需达100%，参考《2026年公司安全工作要点》应急管理要求。

处置效果评估通过模拟演练评估事故控制能力，要求火灾事故30分钟内扑灭、泄漏事故1小时内封堵，人员疏散成功率需达100%，依据《2026年安全生产标准化考核内容》应急响应要素。考核等级划分与合格标准考核等级划分标准

考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（60分以下）四个等级，全面反映安全操作技能掌握程度。理论考核合格标准

理论考试满分100分，80分及以上为合格，题型包括单选、多选、判断等，考核安全知识掌握的准确性与全面性。实操考核合格标准

实操考核重点评估操作规范性、应急处置能力等，关键技能点出现严重操作错误则该模块直接不合格，整体操作符合规程且无重大失误为合格。综合合格判定规则

需同时满足理论考核合格和实操考核合格，方为整体考核合格。任一单项不合格，需按规定参加补考，补考仍不合格者需重新培训。重点作业安全操作规范03电气安全操作技能要求

绝缘防护装备使用规范高压设备操作时必须佩戴绝缘手套、绝缘靴和防电弧眼镜，验电器、绝缘杆等工具绝缘等级需与操作电压匹配，使用前应检查外观无破损、绝缘层无老化。

带电作业安全距离标准10kV以下高压设备操作时，人体与带电体最小安全距离为0.7米；潮湿环境下应使用防水工具并铺设绝缘垫，金属容器内作业需额外连接临时接地线。

电气故障应急处置流程发现设备漏电或人员触电，应立即切断电源并使用绝缘物体分离触电者；电气火灾优先使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁用水直接扑救，灭火前必须断电。

手持电动工具操作要点使用前检查电源线绝缘层、插头及开关完整性，Ⅱ类工具需有双重绝缘保护，潮湿环境作业应加装漏电保护器，金属外壳工具必须可靠接地。机械设备操作安全规程

操作前准备与检查作业前需检查设备传动部分防护罩、急停按钮等安全装置是否完好，确认设备处于正常待机状态。根据《安全操作规程》要求，手持电动工具使用前必须检查绝缘情况，在潮湿环境下使用时必须接地。

劳动防护用品佩戴规范操作人员必须按规定佩戴防护眼镜、绝缘手套、安全鞋等防护用品。如在金属容器内作业时，除绝缘手套外，还需使用绝缘工具并连接临时接地线，严防触电事故。

设备操作与运行监控严格按照设备操作规程执行操作步骤，禁止超温超压、超负荷运行。运行中密切监控设备声音、温度等状态，发现异常立即停机检查。例如，发现设备声音异常属于不安全现象，应及时排查故障。

作业环境与应急处置保持作业区域整洁，物料堆放有序，通道畅通。作业过程中若发生设备卡滞、泄漏等情况，应立即停止操作，切断电源并设置警示标志，报告相关负责人。如遇电气火灾，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救。高处作业安全防护要点

作业前安全检查要求高处作业平台边缘防护栏杆高度应不低于1.5米，包括上下两道横杆，上杆距地面1.2米，下杆距地面0.6米。作业前需检查平台稳定性、跳板铺设及防滑措施。

个人防护装备规范必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，挂点须牢固可靠，严禁低挂高用。在金属容器内或潮湿环境作业时，还需使用绝缘手套和绝缘鞋。

作业过程安全控制作业时严禁在平台边缘嬉戏打闹，工具材料需放置稳固，防止坠落。遇6级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应立即停止高处作业并撤离至安全区域。

应急处置与救援措施作业现场应配备应急救援器材，设置警戒区。若发生人员坠落，立即启动应急预案，使用救生设备救援，同时保护现场并上报。严禁盲目施救造成二次事故。危险化学品安全操作规范危险化学品储存与标识要求危险化学品应分类存放于专用仓库，设置明显安全警示标识，如蓝色代表有毒气体、红色代表腐蚀性物质。储存区需配备防爆、通风、消防等设施，建立物品领用、核销台账。作业前风险评估与许可管理涉危化品作业前必须进行风险评估，办理作业许可证。如动火作业需配备专职监护人员和应急器材，作业前确认无重大风险，作业过程中全程监督，作业后进行现场清理和安全确认。个人防护装备（PPE）使用规范操作人员必须佩戴符合标准的PPE，如防化服、绝缘手套、防护眼镜、呼吸器等。防护装备需定期检查有效性，严禁在未佩戴或佩戴不规范情况下作业。泄漏应急处置流程发生化学品泄漏时，应立即停止相关设备运行，关闭泄漏源阀门，使用防爆工具处理，加强通风稀释，疏散无关人员，并启动应急预案。严禁直接用嘴吹散或使用明火。考核实施流程04考核前准备工作

考核方案制定与发布根据2026年公司安全生产目标，明确考核范围、内容、方式及评分标准，提前7个工作日向各部门发布考核通知及方案，确保全员知晓。

考核人员资质审核核查参与考核人员的特种设备作业证（如压力容器、电工等）有效期，确保100%持证上岗，对证书即将到期人员提前组织复审培训。

考核设备与场地准备校验设备压力表精度等级不低于0.5级，量程不低于被校验压力的2倍，提前24小时检查设备运行状态及安全防护设施，确保考核环境温度不低于10℃。

考核资料与记录表单准备准备考核签到表、评分标准表、应急预案等资料，采用“一人一档”记录考核过程，确保包含校验日期、设备信息、操作人员签名等关键信息。现场考核组织与流程

考核组织架构成立由安全管理部门牵头，生产、技术、设备等部门参与的考核小组，明确组长、考务人员、监督员职责，确保考核公正有序。

考核前准备工作制定详细考核计划，包括考核时间、地点、人员分组、设备工具准备（如安全阀校验设备、绝缘手套等），并对考核现场进行安全检查。

考核实施步骤采用“理论笔试+实操考核”结合方式，理论考试使用全国统一题库，实操考核按《2026年安全阀校验操作技能考核标准》等规范进行，全程录音录像。

考核结果评定与反馈考核结束后5个工作日内完成成绩评定，80分及以上为合格，不合格者安排1次补考；向考生反馈考核结果，对存在问题提出改进建议。考核记录与成绩评定

考核记录规范考核记录需包含校验日期、操作人员签名、泄漏情况描述、校验设备信息、校验环境温度等关键信息，确保可追溯性。

成绩评定标准理论考核占比60%，实操评估占比40%，总分100分，80分及以上为合格。其中，安全阀起跳压力偏差需控制在±2%，回座压力不低于起跳压力的80%。

不合格处理机制考核不合格者需进行补考，补考仍不合格的，暂停上岗资格，需重新参加安全培训并通过考核后方可上岗。常见问题与案例分析05典型违规操作案例解析

高压设备违规操作案例某化工企业员工未取得特种设备作业证（压力容器），擅自调整安全阀弹簧压力，导致起跳压力偏差超过±2%，违反《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2014），造成设备超压运行隐患。

电气作业违规操作案例某建筑公司电工在潮湿环境下使用未接地手持电动工具，且未佩戴绝缘手套，导致触电事故。依据《2026年电工操作安全规范》，潮湿环境作业必须接地并穿戴绝缘防护用品。

危险作业未执行许可制度案例某矿山企业在有限空间作业前未办理作业许可，未检测氧气浓度（标准应19%-21%），导致2名员工缺氧窒息。参照《密闭空间作业安全规程》，有限空间作业必须执行“先检测、后作业”原则。

防护用品佩戴不规范案例某工贸企业新员工未按规定佩戴防尘口罩进入粉尘作业区，违反《安全生产法》第四十五条，导致粉尘吸入超标。企业因此被处以5万元罚款，相关负责人绩效工资下浮10%。考核易错点与改进建议常见考核易错点分析安全阀校验中，压力表精度等级选择错误（如混淆0.5级与1级标准）占错题率35%；回座压力范围记忆偏差（正确应为起跳压力的80%-90%）占28%；校验设备压力波动超限（超过±2%）占22%。操作规范性问题30%的考核失败案例源于未按规定佩戴防护用品（如耐高温手套、防护眼镜）；25%因未执行“作业前风险确认”制度，直接启动设备导致数据失真。培训与实操结合不足新员工对“液压法校验起跳压力”操作步骤掌握不牢，实操考核中40%出现加载速度过快问题；老旧设备维护案例分析题得分率仅58%，反映理论与实践脱节。针对性改进措施开展“错题复训”专项模块，对压力表精度、压力波动等高频错误点进行VR模拟训练；建立“实操考核视频回溯”机制，逐环节分析操作疏漏，整改率需达100%。优秀操作案例示范高压设备操作规范示范某化工企业员工严格执行"一人操作一人监护"制度，在2025年度高压设备检修中，提前检查绝缘手套耐压等级达10kV，操作时保持0.7米安全距离，全年实现零触电事故。有限空间作业标准流程某矿山企业进入井下密闭空间前，采用四合一气体检测仪，确保氧含量19.5%-23.5%、可燃气体<1%，配备双风机强制通风，作业期间每30分钟监测一次，2025年有限空间作业零事故。应急处置快速响应案例某电子厂发生化学品泄漏时，操作人员立即启动应急停止按钮，穿戴防化服在1分钟内封堵泄漏点，同步启动防爆排风扇，3分钟内完成人员疏散，未造成环境污染和人员伤亡。智能化隐患排查应用某汽车制造企业使用AI视觉识别系统，实时监测员工未佩戴安全帽行为，2025年违规率从12%降至1.5%；通过无人机巡检高空设备，发现螺栓松动等隐患37处，整改及时率100%。应急处置技能考核06火灾事故应急处置流程火情发现与报警发现火情立即拨打内部报警电话或119，清晰报告着火地点、燃烧物质、火势大小及报警人信息。现场人员需大声呼救并利用手动报警装置触发警报。初期火灾扑救在确保安全前提下，使用就近合适的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）进行初期扑救，优先切断着火区域电源和燃气，控制火势蔓延。人员疏散与撤离按照预定疏散路线，低姿匍匐沿安全通道有序撤离，严禁乘坐电梯。疏散时用湿毛巾捂住口鼻，到达指定集合点后清点人数并上报。现场警戒与配合救援设置警戒线，禁止无关人员进入火场，引导消防救援车辆及人员到达着火点，提供火场相关信息（如易燃易爆物位置、被困人员情况）。触电事故急救操作要点

切断电源：首要处置措施立即切断触电者电源，可关闭电源开关或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物挑开电线。严禁徒手直接接触触电者，防止施救者触电。

判断意识与呼吸：生命体征评估将脱离电源的触电者移至通风干燥处，观察是否有意识（呼唤、轻拍）和自主呼吸（观察胸部起伏）。若无意识无呼吸，立即启动心肺复苏。

心肺复苏：关键生命支持对无呼吸心跳者，立即实施心肺复苏：胸外按压（频率100-120次/分钟，深度5-6厘米），开放气道，人工呼吸（每30次按压配合2次呼吸），直至专业医护人员到达。

现场止血与创面处理若触电者有外伤出血，立即用干净敷料压迫止血；对电灼伤创面，避免涂抹药物，用无菌纱布覆盖保护，送医后进一步处理。

及时送医与信息传递在急救同时，立即拨打120急救电话，清晰说明事故地点、触电情况及已采取措施。送医途中密切观察伤者生命体征，确保呼吸道通畅。化学品泄漏应急处理措施

01泄漏现场初步控制立即停止相关设备运行，关闭泄漏源阀门，切断泄漏区域电源。使用防爆工具处理泄漏物，严禁使用明火或产生火花的操作。

02人员疏散与防护迅速组织无关人员撤离至上风向安全区域，疏散过程中用湿毛巾捂住口鼻，低姿前进。应急人员必须佩戴防化服、呼吸器等个人防护装备。

03泄漏物处理与环境控制根据化学品性质采用中和、吸附或覆盖等方法控制泄漏物扩散，如使用沙土覆盖液体泄漏物。打开通风系统稀释有毒气体，防止浓度超标引发爆炸或中毒。

04应急报告与后续处置立即启动应急预案，向安全管理部门和当地应急机构报告，说明泄漏物质、位置、程度及已采取措施。事故得到控制后，对泄漏区域进行全面检测，评估环境影响并开展清理工作。考核结果应用与改进07考核结果与奖惩机制

考核等级划分标准考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（60分以下）四个等级。其中，专项培训考核通过率需≥90%，基础培训考核通过率需≥85%。

奖励措施设立阶梯式安全奖励基金，对考核优秀的部门给予现金奖励，授予“安全生产先进部门”称号；对及时发现重大安全隐患并避免事故的个人给予5000—20000元奖励，对完成安全技术创新的团队给予10000—50000元奖励。

惩戒措施对考核不合格的部门，扣除当月绩效分，限期1个月整改；对发生责任事故、重大隐患整改不力的单位和个人，取消年度评优资格，扣减绩效奖金，情节严重的追究相关责任。

考核结果应用场景考核结果与保险费率调整、政府补贴资格、供应链准入及高管薪酬调整挂钩。例如，考核优秀企业可享受保险费率折扣，考核不合格供应商将被淘汰。不合格人员培训提升计划培训对象与范围针对本次考核不合格的员工，包括理论考核低于80分、实操评估不合格及行为观察存在严重安全隐患的人员，需全员参与专项提升培训。培训内容与重点聚焦考核薄弱环节，强化安全操作规程、设备操作技能、应急处置流程等核心内容。参考《2026年安全培训考核标准》，重点补充高压