衡器厂加班审批工作准则

衡器厂加班审批工作准则衡器厂加班审批工作准则

第一章总则

本准则旨在规范衡器厂加班审批行为，确保生产活动有序进行，降低运营风险，提升生产效率（OEE），并符合GB/T19001-2016质量管理体系要求。适用范围涵盖所有生产部门及涉及加班作业的人员。加班审批应遵循计划、执行、检查、改进（PDCA）循环原则，以数据驱动决策，强化风险管理，保障生产安全与质量稳定。

职责划分

-生产部经理：负责[具体班次]加班计划的制定与审批，监督加班作业的执行情况；

-车间主任：负责[具体岗位]加班申请的初步审核，确保SOP符合性；

-班组长：负责加班人员考勤记录的准确性，核对FMEA风险点；

-人力资源部：负责加班工资核算与合规性监督；

-安全环保部：负责评估加班期间的环境与安全风险，提供改进建议。

第二章加班申请与审批流程

流程描述：开始→申请→审批→执行→记录→归档。

输入

1.生产部提交的《年度加班计划》（需提前[时间]报备，覆盖[数量]个班次）；

2.车间提交的《加班申请单》（注明原因、时长、涉及设备型号、OEE预期影响）。

过程

1.申请阶段：班组长根据生产需求填写申请单，附FMEA风险分析表（重点关注称重精度漂移、部件疲劳等）；

2.审批阶段：

-车间主任审核申请单的合理性与资源匹配度；

-生产部经理审批时需评估是否影响[数量]%以上的关键设备产能；

-高风险作业（如校准作业）需同时获安全环保部核准；

3.执行阶段：批准后，班组长安排人员进行加班，并确保设备预热时间[分钟]以上；

4.记录阶段：记录加班人员、设备状态、环境温湿度（影响精度因素）、校验数据；

5.归档阶段：审批单、考勤表、OEE变更报告归档至ERP系统，保存周期[年]。

输出

1.生成的加班作业记录（含SOP执行情况、异常处理）；

2.更新的生产报表（体现加班对OEE的短期波动与长期改善）。

第三章风险管控与应对

技术风险：

-加班期间设备故障率可能上升，需提前完成[数量]项预防性维护；

-引入预测性维护系统（如振动监测）降低非计划停机。

操作风险：

-交叉作业需隔离，避免[具体风险点]（如搬运时传感器碰撞）；

-培训记录需覆盖加班期间的应急操作预案。

管理风险：

-分级授权：[岗位]以下申请由车间主任审批，超[时长]需生产部经理会签；

-重点关注：连续加班超过[天数]需强制调休，并评估人员疲劳对FMEA失效判定的影响。

环境风险：

-湿度＞[百分比]%时需暂停校准作业，启动除湿设备后重新评估；

-光照不足区域加班需增加[数量]盏防爆灯。

第四章PDCA循环实施

计划：每季度末生产部基于销售订单制定下季度加班计划，需与设备部确认[数量]台关键设备的维护窗口期。

执行：执行过程中动态监控加班期间的废品率（目标≤[百分比]%），异常需触发Plan阶段调整。

检查：每月5日前提交《加班作业复盘报告》，对比计划与实际OEE差异，分析原因；

改进：对高频申请的加班任务（如[具体型号]校准），优化SOP以减少未来需求。

第五章数据分析与绩效指标

关键绩效指标（KPI）：

1.加班申请合规率（≥[百分比]）；

2.加班导致的废品率（≤[百分比]）；

3.因加班引发的设备故障次数（≤[数量]次/年）；

4.加班后72小时设备精度漂移率（≤[百分比]）；

5.加班计划达成率（≥[百分比]）；

6.人员连续加班超时投诉率（≤[百分比]）；

7.ERP系统加班数据录入及时性（≥[百分比]）。

第六章特殊管控要点

1.校准作业加班：必须由持证人员执行，期间关闭其他生产任务，校准数据需双检；

2.紧急订单加班：需额外附《客户签收承诺函》，但每月累计不超过[天数]；

3.节能措施：加班期间空调温度设定不低于[摄氏度]，减少能耗成本；

4.供应商协作：涉及外协部件的加班需同步通知供应商，确保[时间]内完成交付。

第七章附则

本准则与《衡器厂安全生产条例》《ERP系统