某发动机厂连杆锻压管理制度

某发动机厂连杆锻压管理制度某发动机厂连杆锻压管理制度

一、总则

本制度旨在规范某发动机厂连杆锻压生产流程，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，明确各部门及人员职责，促进企业高效有序运行。

本制度适用于连杆锻压车间所有员工，包括车间管理人员、操作工、质检员、设备维护人员及其他相关人员。

本制度中涉及的基本概念说明如下：

1.连杆锻压是指通过压力设备对连杆毛坯进行塑性变形，使其达到规定形状和尺寸的加工过程。

2.生产计划是指根据订单需求制定的连杆生产进度安排，包括产量、时间节点等。

3.质量检验是指对锻压后的连杆进行尺寸、外观、性能等方面的检测，确保产品符合标准。

4.设备维护是指对锻压设备进行日常保养、定期检修，确保设备正常运行。

二、组织架构与职责分工

1.车间主任负责连杆锻压车间的全面管理，包括生产计划、质量管理、安全管理、人员调配等。

2.生产调度员负责制定生产计划，协调各班组工作，确保生产任务按时完成。

3.质检员负责对锻压后的连杆进行质量检验，记录检验结果，提出改进建议。

4.设备维护工负责锻压设备的日常保养和故障维修，确保设备安全运行。

5.安全员负责车间安全管理工作，组织安全培训，排查安全隐患。

6.班组长负责本班组的生产组织、纪律管理、技能培训等。

7.操作工负责按照生产计划和工艺要求进行锻压操作，遵守操作规程。

三、生产计划与执行

1.生产计划由车间主任根据订单需求和生产能力制定，每月初提交生产调度员。

2.生产调度员将生产计划分解到各班组，并监督执行情况。

3.操作工需严格按照生产计划进行生产，不得擅自更改生产顺序或产量。

4.如遇设备故障或人员短缺，班组长应及时向生产调度员报告，调整生产计划。

四、质量管理与控制

1.质检员需对每批锻压后的连杆进行全检，确保产品符合国家标准和企业标准。

2.质检员发现不合格产品，应立即隔离并通知操作工返工或报废。

3.操作工需对生产过程中的异常情况及时上报，不得隐瞒不报。

4.质量检验记录由质检员存档，每月汇总分析，提出改进措施。

五、设备维护与保养

1.设备维护工每日对锻压设备进行巡检，发现异常及时处理。

2.设备维护工每周对设备进行清洁和润滑，确保设备运行顺畅。

3.设备维护工每月进行一次全面检修，记录检修情况，预防故障发生。

4.操作工需在使用前检查设备状态，发现异常立即停止使用并报告。

六、安全生产与防护

1.安全员负责定期组织安全培训，提高员工安全意识。

2.操作工需佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

3.车间内严禁吸烟、动火，保持消防通道畅通。

4.设备运行时，操作工不得擅自离开岗位，防止发生意外。

七、运行操作规程

1.操作工需按照工艺文件要求进行锻压操作，不得随意更改参数。

2.操作工在开始生产前，需检查模具、夹具是否完好，确保安全可靠。

3.锻压过程中如遇设备异响或震动过大，应立即停止操作并报告。

4.生产结束后，操作工需清理工作区域，关闭设备电源，做好交接班记录。

八、监督检查

1.车间主任每月组织一次全面检查，包括生产计划完成情况、产品质量、设备状况等。

2.安全员每周进行一次安全检查，排查安全隐患，记录检查结果。

3.质检员每日对产品进行抽检，确保质量稳定。

4.检查结果存档备查，发现问题及时整改。

九、奖惩办法

1.按时完成生产计划、产品质量达到标准的班组，车间给予奖励。

2.发现重大质量隐患或安全事故，对相关责任人进行处罚。

3.主动提出合理化建议，提高生产效率或产品质量的员工，给予表彰和奖励。

4.违反操作规程或安全规定的员工，视情节轻重给予警告或罚款。

十、权利与义务

1.操作工有权拒绝违章指挥，保障自身安全。

2.质检员有权对不合格产品进行隔离和处理。

3.设备维护工有权要求操作工配合设备检修工作。

4.所有员工需遵守企业规章制度，维护生产秩序。

十一、费用管理

1.生产过程中产生的材料损耗，需经车间主任批准后方可核销。

2.设备维修费用由设备维护工汇总，每月提交财务部门审核。

3.质量检验过程中产生的损耗，由质检员记录并报备。

4.费用报销需填写相关申请表，经部门负责人签字后提交财务部门。

十二、档案管理

1.生产计划、质量检验记录、设备维护记录等资料，由专人负责存档。

2.档案保存期限为一年，到期后按规定销毁。

3.档案需分类整理，便于查阅。

4.任何人不得擅自