（正式版）DB51∕T 2601-2019 《公路排水沥青路面设计与施工技术指南》

2019-09-01实施2019-09-01实施四川省市场监督管理局发布Ⅱ 3术语和定义 4符号 5总则 6结构设计 2-7材料 4-8配合比设计 9-9施工 附录A(规范性附录 附录B(规范性附录) 20-附录C(规范性附录) 22-附录D(规范性附录) 24-Ⅱ本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由四川省交通运输厅提出归口。本标准由四川省市场监督管理局批准发布。本标准主要起草单位：四川省交通勘察设计研究院有限公司、四川交投建设工程股份有限公司路面工程分公司、中路高科(北京)公路技术有限公司、成都市市政开发总公司。本标准起草人：游宏、黄晚清、吴志勇、曹明明、彭庆华、范勇军、李季、郑茂、龚霞、汤雄、丁嘉、苗春泽、左贵宁、贺永明、朱绍奇、张胜勇、赵立东、曹东伟、黄宗建。本标准规定了排水沥青路面的术语和定义、符号、总则、结构设计、材料、排水沥青混合料配本标准适用于四川省内公路排水沥青路面的设计与施工。为便于行文简洁，以下“公路排水沥下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JTGD20公路路线设计规范JTG/TD33公路排水设计规范JTGD50公路沥青路面设计规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF90公路工程施工安全技术规范JTGH10公路养护技术规范JTGH30公路养护安全作业规程设计空隙率为18%～25%,雨水能够渗入混合料内部并形成排水通道的多孔隙沥青混合料。表层采用排水沥青层，其下设置防水粘结层，雨水通过空隙渗入到排水沥青混合料内在防水粘高黏添加剂highviscosityadditive以高分子聚合物为主要成分经过一定工艺合成并制备成为均匀粒Cnw:渗水系数。5.1为指导公路排水沥青路面设计、施工和质量验收，提高排水沥青路面的质量，编制本指南。5.2本指南适用于四川省公路排水沥青路面的设计与施工及质量检验与验收等。5.3排水沥青路面适用于四川省盆地及周边降噪、行车安全等要求的其他公路。规范的规定。6.1.3排水沥青路面结构设计年限应不低于JTGD50的相关规定。6.2.1排水沥青路面结构由排水沥青面层、防水粘结层、中(下)面层、基层以及必要的功能层组成。中(下)面层应密实、防水，且抗车辙性能强。6.2.2排水沥青路面结构厚度应根据JTGD50中沥青路面结构厚度计算方法确定，排水层沥青混合料动态模量参数可实测或参考表6.2.2选用。动态模量(MPa)注1:沥青黏度大、级配好时取高值，反之取低注2:排水沥青混合料泊松比取值建议采用0.4;动态模量试验加载频率建议采用10HZ。6.2.3排水沥青路面采用无机结合料稳定类基层时，应采取措施减少基层收缩开裂和路面反射裂2.5倍。双层排水沥青面层宜由小粒径排水沥青混合料上层和大粒径排水沥青混合料下层组成，上层常采用最大公称粒径为4.75mm、9.5mm或13.2mm的排水沥青混合料，厚度宜为20mm~40mm,下层常采用6.3防水粘结层6.3.1排水沥青面层与下卧层之间必须设置防水粘结层。6.3.2新建道路防水粘结层可采用改性乳化沥青、热沥青类材料，重载交通和旧路养护、改扩建工程排水沥青层的防水粘结层宜采用热沥青类材料。热沥青类材料包括70号或90号道路石油沥青、橡胶沥青、SBS改性沥青等。6.3.3防水粘结层采用热沥青类材料时，宜同步撒布一定数量的碎石或预裹覆沥青碎石。6.4旧路养护和改扩建排水沥青路面设计6.4.1旧路养护和改扩建排水沥青路面结构设计可按照JTG50的相关规定进行。6.4.2旧路养护和改扩建采用排水沥青路面技术方案时，应充分调查和分段评估既有道路状况，分析路面损坏原因，重点调查评估既有路面承载能力、抗车辙变形性能力、路面裂缝情况、抗渗水情况和路面排水系统。6.4.3旧路养护和改扩建工程铺筑排水沥青面层前，必须对旧路面病害认真处治，使其具有良好的抗车辙性能，并密实、平整，具有良好的防水和排水能力。6.4.4应结合施工期间的交通组织优化设计方案和施工组织方案。在冷接缝和易飞散的路段，可采用增强抗飞散能力的设计，如采用渗透性树脂喷洒等技术方案。6.5排水系统设计6.5.1排水沥青路面的路面排水系统由排水沥青面层和边缘排水系统组成，水进入排水面层通过防水层横向进入路侧边缘排水系统排出。6.5.2排水沥青路面应确保其下卧层具有良好的防水性能、横坡度与平整度，横坡应满足JTGD20的要求，双向六车道及以上的多车道排水沥青路面路段的设计横坡宜适当增大。6.5.3边缘排水系统可根据排水需要、路侧安全与景观协调、施工条件等因素综合确定，常用排水沟形式包括矩形、梯形、浅碟形、U型、L型等，横断面尺寸应根据JTG/TD33经水力水文计算或参考工程经验确定。边缘排水系统设置应充分考虑排水位下降的影响，确保路面排水通畅。边缘排水系统具体设置可参考图6.5.1。6.5.4超高路段应在靠近中央分隔带路侧设置纵向集水沟，集水沟可采用有盖板的整体式混凝土沟、缝隙式集水沟或浅碟型沟等形式，集水沟每20m~40m设置一处集水井，并通过横向排水管将水排除。6.5.5桥面采用排水沥青面层时，应在较低一侧设置边缘纵向排水侧沟，并结合路线纵坡每隔5~10m设置横向泄水口，泄水孔标高应略低于排水侧沟底面标高，如图6.5.2所示；同时，排水系统的设置应满足相关环保要求。4645说明：1—排水沥青面层；2—中面层；3—下面层；4—基层和8—泄水孔图6.5.1边缘排水系统设置示意图图6.5.2墙式护栏边缘排水系统设置示意图6.5.6在满足排水要求的前提下，旧路养护和改扩建排水沥青路面排水系统可重新配套设计或参考新建公路对已有排水系统进行改造设计。7材料7.1一般规定7.1.1排水沥青混合料用原材料的选择必须经过认真的料源调查，质量符合使用要求，应尽可能就近取材，并注意环境和生态景观保护。7.1.2排水沥青混合料用原材料运至现场后必须按要求进行质量检验，经评定合格后方可使用。同时，应分类登记，并签发材料验收单。7.2.1排水沥青混合料应采用性能优良的改性沥青，以保证排水沥青路面的高温性能、水稳定性、抗飞散性和耐久性满足要求。7.2.2高速公路、一级公路、中等交通及以上交通等级公路及有其它特殊需要的道路，排水沥青混合料宜采用高黏度改性沥青，其质量应符合表7.2.1的技术要求。℃%动力粘度，不小于*[1]表7.2.1(续)弹性恢复(25℃)不小于%贮存稳定性离析，48h软化点差，不大于[2]℃闪点，不小于℃RTFOT后残留物[3]%%注2:贮存稳定性离析适用于混溶式高粘度改性沥青。注3:老化试验以RTFOT为标准，也可采用TFOT代替。7.2.3高黏添加剂技术指标应满足表7.2.2性能要求。试验方法应符合JTT860.2的规定。指标外观一单粒颗粒质量，不大于g一灰分，不大于%7.2.4高黏度改性添加剂与沥青间应具有良好的配伍性，并通过试验确定高黏度改性添加剂最佳掺7.2.5制备高黏度改性沥青，基质沥青宜可采用SBS改性沥青、70号或90号道路石油沥青。70号和90号道路石油沥青技术指标应满足JTGF40的相关规定，SBS改性沥青质量应符合表7.2.3的技术要求。针入度25℃(0.1mm)最小延度5℃(cm)最小软化点(℃)最小3闪点(℃)最小溶解度(%)最小离析，软化点(℃)差弹性恢复25℃(%)最小旋转薄膜烘箱加热质量损失(%)针入度比25℃(%)最小延度5℃(cm)最小原样沥青动态剪切76℃G*/sin8(KPa)最小旋转薄膜烘箱加热后动态剪切76℃G*/sinδ(KPa)最小压力老化后动态剪切31℃G*sinδ(KPa)蠕变劲度-12℃(MPa)M值最小3SHRP路用性能分级好的优质集料。排水沥青表面层宜采用玄武岩、灰绿岩或辉长岩等硬质石料，质量应符合表7.3.1试验项目%坚固性，不大于%8%%%级5%1一-吸水率，不大于%%%8%在重载及以上交通等级情况下，粗集料的压碎值应适当提按照JTGE42-2005中T0316-2005的标准进行本项试验检测步骤，其中试样在220℃间不少于4小时。少于三级，后两级可采用反击破+冲击破或反击破+反击破。7.3.3粗集料的粒径规格应符合表7.3.2的规定。通过各个筛孔的质量百分率(%)一一一一一一0-一07.4细集料合表7.4.1的技术要求。试验项目一坚固性(>0.3mm部分)不大于%亚甲蓝值，不大于S%%37.4.2排水沥青路面用细集料应有适当级配，级配组成应满足表7.4.2的技术要求。公称粒径通过各个筛孔的质量百分率(%)7.4.3细集料加工过程中应配备吸尘或水洗装置；采用石灰岩加工的细集料经过沥青拌和楼除尘后小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%;采用非石灰岩加工的细集料经过沥青拌和楼除尘后的细集料小于0.075mm的颗粒含量不应超过3%。7.4.4细集料与沥青应有良好的粘附性，高速公路、一级公路和中等及以上交通等级公路的排水沥青面层不得采用与沥青粘结性能很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂。7.5.1排水沥青混合料用矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥、洁净、无风化、无杂质，能从矿粉仓中自由流出。其技术指标及规格应满足表7.5.1的要求。试验项目%一-塑性指数，不大于%-%%%%7.6纤维稳定剂排水沥青混合料用纤维可采用聚合物化学纤维或玄武岩纤维等。其技术指标应分别符合表7.6.1和表7.6.2要求。纤维应在250℃的干拌温度下不变质、不发脆，纤维必须在混合料拌合过程中分散均匀。试验项目断裂强度，不小于表7.6.1(续)试验项目断裂伸长率，不小于%一沥青拌和楼拌和不结团—试验项目-断裂强度，不小于断裂伸长率，不小于%7.7防水粘结层材料7.7.1改性乳化沥青防水粘结层材料应符合表7.7.1的技术要求。--阳离子(+)筛上剩余量(1.18mm,不大于%与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于一沥青标准粘度C2s,3s163℃蒸发残留物%软化点，不小于*℃1d,不大于%5d,不大于低温储存稳定性[1]一注：当改性乳化沥青需要运用在低温冰冻条件贮存或使用时，需要7.7.270号和90号道路石油沥青防水粘结层材料技术指标应满足JTGF40的相关规定。SBS改性沥青防水粘结层材料技术指标应符合表7.2.2的要求。橡胶沥青中橡胶粉含量宜为15%～25%(以基质沥青质量计),橡胶粉技术要求应满足JTT797-2011的相关规定。橡胶沥青质量应符合表7.7.2的规定。运动粘度(180℃)Pa.s针入度(100g,25℃,5s)软化点℃弹性恢复(25℃)%延度(5℃)7.8.1排水沥青路面标线设计结构宜采用透水标线。透水标线材料技术指标应符合表7.8.1的规定。试验方法应符合《路面标线涂料》JT/T280的规定。色差性(45/0)白色-JT/T280的范围-----7.8.2排水沥青路面实线宜采用点状结构透水标线，虚线及箭头符号宜采用絮状结构透水标线。7.8.3透水标线的渗水系数应大于求，亮度因数变化不超过原样板亮度因数的20%。8.1一般规定排水沥青混合料配合比设计。阶段。8.2排水沥青混合料技术要求8.2.1排水沥青混合料宜采用马歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料技术指标应符合表8.2.1的要求。试验项目马歇尔试件击实次数次空隙率%附录B%冻融劈裂残留强度比(TSR)%%%%车辙试验动稳定度渗水试验(车辙板)附录D采用真空密封法，条件不允许时，也可采用体积法。8.2.2排水沥青混合料的级配范围应符合表8.2.2的要求。通过量(%)一一-一一一一一-一-一8.3目标配合比设计根据工程实际使用的材料，依据附录C进行排水沥青混合料目标配合比设计，确定矿料级配和8.4生产配合比设计果，按目标配合比确定的合成级配曲线，以冷料、热料供料大体均衡以及尽可能接近目标配合比级8.4.2取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔、析漏与飞散试验和拌和楼试拌，通过室内试验和拌和楼取样试样试验综合确定用量。8.4.3根据试验结果，选择各项指标满足要求、与目标配合比体积指标接近、飞散指标较低的沥青用量为最佳沥青用量，以此确定热料仓的8.5生产配合比验证8.5.1拌和楼按生产配合比试拌、铺筑试验段，并取样进行抽提、筛分、马歇尔及相关性能试验，制进场材料的质量。如遇材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。9.1一般规定9.1.1排水沥青路面施工应遵循“源头管理、过程控制”理念，加强施工质量控制。9.1.2排水沥青层宜在公路附属设施及土建工程完工后施工，避免对排水沥青层造成污染。9.1.3排水沥青路面不得在雨、雪、大风天气及气温低于10℃时施工。9.2施工准备9.2.1沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。成品高黏改性沥青必须存储在加设搅拌设备的沥青罐中，并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。9.2.2整个热拌场场地必须硬化，各级材料应分级隔离，并宜搭棚遮盖。成品料区划分应根据所需的材料品种、规格进行合理规划，隔墙高度一般在3m~5m左右，成品料区设3%～4%横坡，料区口应设置排水沟。整个场地进行排水系统设计，做到不积水，雨天能迅速排除雨水。9.2.3细集料应搭棚遮盖，防止雨水淋湿；袋状矿粉、纤维及高黏改性添加剂等应采用专用储存室存放，并在材料放置的下部采取防潮措施。9.2.4施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定。9.2.5铺筑排水沥青层前，应认真检查下卧层的质量，不符合要求的必须进行处理。下卧层薄弱部位如横缝、纵缝、离析处和桥面伸缩缝处洒布改性乳化沥青1遍～2遍，处理完后应检测渗水系数，以不渗水为合格标准。9.2.6旧路养护和改扩建铣刨换铺或加铺排水沥青面层前，必须对原路面病害认真处理。对网裂、龟裂、中度裂缝、重度裂缝、严重车辙、局部沉陷等病害根据程度铣刨重铺；轻度裂缝可进行灌缝或采取铺筑应力吸收层等技术措施。9.2.7下卧层应洁净，尘土、杂物等必须清理干净后方可铺筑排水沥青层。9.2.8排水沥青混合料的施工温度应根据沥青粘度、气候条件、设计厚度、施工工艺等参照表9.2.1确定。工序165～175(高黏度改性沥青)145～160(基质沥青)160～170(改性沥青)混合料废弃温度≥195或者≤165混合料摊铺温度定；碾压终了的表面温度用红外线手持测温仪测量排水路面9.3防水粘结层的施工9.3.1防水粘结层施工前应准备相关的设备：智能乳化沥青洒布车、智能沥青洒布车、同步碎石封层车、清扫机、冲洗设备和加热设备等。9.3.2下卧层质量检测满足要求后，方可进行防水粘结层的施工。9.3.3智能乳化沥青洒布车、智能沥青洒布车、同步碎石封层车等设备在使用前须按现行相关规定进行标定，标定参数应含沥青显示温度、沥青洒布量及洒布宽度、碎石撒布量及撒布宽度、工作作业车速等。正式施工前，应通过沥青和碎石试洒试验，确定相关参数，力求实际洒布量与设计洒布量一致。9.3.4防水粘结层的施工前，宜在洒布起始段、纵向接缝及路缘石、人工构造物等处铺设防水塑料膜，避免造成污染。9.3.5不得在风力大于或等于5级、雨、雪等天气及气温低于15℃时进行防水粘结层的施工。9.3.6改性乳化沥青类防水粘结材料洒布量宜控制在0.3kg/m²~0.4kg/m²(以纯沥青计),宜分两次洒布。热性沥青类防水粘结层洒布量宜控制在1.0kg/m²~1.6kg/m²,可均匀撒布一定数量的碎石或预裹覆碎石(采用以集料重0.4%～0.6%的沥青进行预裹附),碎石应经过烘干筒进行干燥及吸尘处理，碎石质量应满足本指南7.3.1的技术要求，碎石规格为3mm～5mm或5mm~10mm,碎石撒布覆盖率一般为50%～70%。免造成污染和破坏，同时应及时跟进排水沥青层的施工。进入施工现场的机械设备接触路面部分应9.4混合料的拌制尘装置，满足环保要求。间歇式拌和楼必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感时间不宜少于50s(其中干拌时间不应少于5s);采用直投式方法时，拌和时间不宜少于60s(其中干拌时间不应少于10s)。9.4.3排水沥青混合料生产温度应符合表9.2.1的要求。出料温度低于下限值165℃或高于上限值用自动投放装置，当工程量很小采用人工投放时，应在包装前将纤维充分9.5混合料的运输9.5.2应配备足量的运输车，运输能力需满足摊铺要求。施工过程中摊铺毕后方可揭开保温篷布。排水沥青混合料到场温度应由专人逐车检测，到场温度不得低于165℃。9.5.4运输车辆不得污染已开放交通的排水沥青路面；运输车严禁在防水粘结层上急刹车、掉头；9.5.5摊铺时运料车需在指定地点调头倒行至摊铺机，限速5km/h,禁止刹车。在摊铺机前10~30cm处停车等候，卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连9.6混合料的摊铺式的履带式摊铺机；排水沥青混合料摊铺厚度宜采用非接触式平衡梁控制。摊铺机收料斗和螺旋等9.6.2采用联合摊铺方式时，两台摊铺机前后行走间距宜为5m~10m,搭接宽度宜控制在5cm~10cm,以确保纵向接缝质量。排水沥青混合料正式摊铺后，每10m必须检查两台摊铺机对接横坡。9.6.3摊铺前应根据试验路所得松铺系数确定松铺厚度，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。摊铺机开始摊铺前必须对熨平板预热至110℃以上，铺筑过程中应选择熨平板的振捣或过试验路确定，速度宜控制在2m/min～3m/min范围内，每日初始摊铺阶段、弯道路段和挂线路段等特殊路段应适当降低至1m/min～2m/min。当发现排水沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、9.6.5排水沥青混合料摊铺温度应符合表9.2.1的要求。9.7混合料的压实及成型9.7.2排水沥青面层施工应配备足够数量的压路机，其中高速公路、一级公路宜配备不少于5台的11～13t双钢轮压路机或不少于4台的双钢轮压路机和1台轮胎压路机，具体配备数量根据试验路9.7.3排水沥青混合料压实应遵循紧跟、慢压、不漏压的原则进行；压路机应缓慢、均匀的碾压。压实均应采用静压，不得进行振动压实。压路机从外侧向中心碾压，由低处向高处碾压，轮迹始终与路基中线平行，相邻碾压带重叠5cm～109.7.4排水沥青混合料碾压温度应符合表8.2.1的要求，具体的碾压速度与碾压温度应根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，排水沥青混合料应尽可能在较高的温度下进行碾压。不得在低温状况下反复碾压，不得出现石料棱角磨损、压碎9.7.5初压应紧跟摊铺机后进行，初压速度宜控制在2km/h～4km/h。复压速度宜控制在3km/h~9.7.6终压可采用轮胎压路机或双钢轮压路机，碾压速度宜控制在3km/h～5km/h。若采用轮胎压路机时，为防止较高温度下轮胎压路机粘轮，宜采用隔离剂喷淋装置，终压温度宜控制在70℃~成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。压路机在操作或静止9.8接缝乳化沥青2遍～3遍。摊铺后应充分压实，使连接平顺。相邻两幅排水沥青面层的横向接缝应错开错开20cm以上。纵向接缝应尽可能采用热接缝；采用“冷+热”理，涂刷改性乳化沥青2遍～3遍。9.9交通控制9.9.1排水沥青路面施工结束后宜封闭交通不小于24小时。紧急情况或施工车辆必须通行时应待摊铺层完全冷却，表面温度低于50℃方可开放，并严禁急刹或急转。9.10透水标线施工9.10.1透水标线材料在容器中状态应无结块、结皮现象，宜于搅拌。透水标线材料宜根据施工要9.10.2标线材料固化后应无皱纹、斑点、起泡、黏贴等现象，涂膜颜9.10.3透水标线应不粘胎，不黏胎干燥时间不大于35min。9.10.4其他涉及的内容按照现行标线施工规范执行。10.1.1排水沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查、控制和评定，达到规定10.1.2排水沥青路面施工应采用动态质量管理，强化事前和过程控制，对施工中发现的问题及时反馈，并进行相应调整。同时，鼓励采用沥青路面智能监控系统开展质量形成过程监测，提升项目建设质量。10.1.3所有与质量检验和管理有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，必须如实记录和保存。对已采取措施进行返工补救的项目，应在原始记录和数据上注明。10.2.1施工前必须检查各种材料的来源和质量。对于沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新的检测试验报告。对使用的集料，宜检查生产单位的生产条件、加工工艺、覆盖层的清理情况。所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可订货。10.2.2各种材料在进场前应以“批”为单位进行检查，材料试样取样数量和频率应按现行试验规程规定执行，质量合格后方可进场，否则不得进场。10.2.3进场的各种材料的来源、品种、规格型号、质量应与招标及提供的样品一致，不符要求的材料严禁使用；未经质量管理单位同意，不得擅自变更材料的来源、品种、规格型号等。10.2.4施工前应对拌和楼、摊铺机、压路机、沥青路面智能监控系统等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认10.2.5正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。10.3试验路段的铺筑与检查10.3.1排水沥青路面在施工期前应铺筑试验路段，试验路段宜在正线上铺筑，且长度宜不小于10.3.2排水沥青路面试验路的铺筑分沥青混合料的试拌和试铺两个阶段，应包含以下内容：a)通过试拌验证生产配合比，检验沥青混合料的技术指标及性能是否满足设计要求，提出生产用的标准配合比；b)通过试拌确定拌和楼的设置参数，并考察计量系统及打印装置的可靠性；c)通过试铺检验各种机械的类型、数量及组合方式是否匹配，确定摊铺、压实工艺，松铺系数d)确定试验路段的铺筑质量，通过加大频率(建议为正常施工的2倍)对厚度、压实度、空隙率和渗水系数等技术指标进行检测来评定；e)试验路铺筑时应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。试铺结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的施工、检测的试验路总结报告，经批准后即可作为申报正式开工的依据。10.4施工过程中的质量管理与检查10.4.1排水沥青混合料生产过程中，必须按表10.4.1规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合本指南规定的技术要求。检查项目外观(石料品种、含泥量等)随时随时一随时随时颗粒组成(筛分)随时必要时2必要时必要时2必要时必要时4必要时必要时2必要时必要时2必要时必要时2必要时必要时2表10.4.1(续)检查项目次试验的试样数必要时必要时2必要时必要时2颗粒组成(筛分)随时必要时2必要时必要时2必要时必要时2必要时必要时2必要时必要时2外观随时随时一必要时必要时2必要时必要时2必要时必要时2粒度范围必要时必要时233软化点2必要时必要时3软化点22必要时必要时3必要时必要时3随时随时一3软化点2延度(5℃,5cm/min)3溶解度必要时必要时2布氏粘度(170℃)2必要时必要时2残留延度(5℃)必要时必要时32必要时22蒸发残留物针入度3蒸发残留物软化点每2～3天1次2蒸发残留物的延度必要时必要时3检验项目水沥青路面摊铺前检查清洁缺陷。随时洒布量(kg/m²)防水层粘结强度(MPa)按JTGF80/1附录N检测宽度(mm)不小于设计宽度10.4.3排水沥青混合料生产过程中，应按表10.4.3的项目、频度、允许差进行质量控制。随时示并打印取平均值评定示并打印一验一每天1～2次，以2径，0.075mm:±2%,±2%,2.36mm:±5%其与标准级配比较的差沥青用量(油石比)符合本指南规定定度次，以4～6个试件的符合本指南规定必要时符合本指南规定必要时符合本指南规定必要时符合本指南规定符合本指南规定必要时设计值±0.008g/cm³-油石比±0.1%-JTGF40附录F总注1:拌和楼要及时打印每盘料及其总量的数据，辅助进行沥青用注2:排水沥青混合料密度、空隙率测试宜优先采用真空密封10.4.4排水沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、允许差应符合表10.4.4的规定。随时汀、油包等缺陷，且无明显坑槽、离析。随时随时插入温度计实测厚度中面层随时施工时插入法量测中面层每2000m²一点评定每2000m²一点评定空隙率每2000m²检查1组每2000m²检查1组≥试验室标准密度的98%中面层宽度不小于设计宽度每1km不少于5点，≥5000ml/min,合格率不小于≥4600ml/min,合格符合现行《公路沥青路面设计规范》(JTGD50)注1:内部温度测试以玻璃温度计和热电偶温度计插入排水沥青混合料内部测试为准，表面温度测量可使用红外测温仪，有条件时使用红外热像仪。注2:排水沥青混合料空隙率测试宜优先选择真空密封注3:压实度测量时必须将钻孔取芯的芯样彻底干燥，可使用专用的真空干燥烘检查项目1长度(mm)2标线宽度(mm)尺量：每1km测3处，每处测3点3溶剂型处测6点热熔型4标线横向偏位(mm)尺量：每1km测3处，每处测3点表10.4.5(续)检查项目5标线纵向间距(mm)6白色标线≥150;黄色标线测9点7渗水系数(ml/min)10.5.1排水沥青面层在交工阶段的各项质量指标和检查频度应符合表10.5.1的规定。其中，压实度和厚度的合格率不应低于95%,具体评定按照规范《公路工程质量检验评定标准第一册土建工检查项目≥试验室标准密度的98%按JTGF80/1附录B检查，每200m测1核子(无核)密度仪每200m测1处，每处5点空隙率0摆式摩擦系数(BPN)-一构造深度-厚度按照JTGF80/1附录H评定，每200m测处总厚度：-15%H中线平面偏位宽度10.5.2工程完成后，标线交工阶段的各项质量指标和检查频度应符合表10.4.5的规定。其中，标线厚度、渗水系数和逆反射亮度系数的合格率不应低于95%,具体评定按照JTGF80/1执行。(规范性附录)高黏添加剂改性沥青室内制备方法A.1适用范围本方法适用于室内制备高黏添加剂改性沥青，按此方法制备的高黏添加剂改性沥青供立即在实验室进行各项试验使用。A.2器具与材料电子天平：感量不大于0.1g。高速剪切机：最高速率不小于5000r/min。烘箱：200℃,装有温度控制调节器。沥青盛样器皿：金属锅或瓷器钳。其他：搅拌机或玻璃棒。A.3试验方法用电子天平称量不少于1000g基质沥青试样放于盛样器中，在烘箱中加热至180℃。按照设计比例称取一定质量的高黏添加剂，加入到沥青中并用搅拌机(搅拌速率不小于3000r/min)或玻璃棒搅拌均匀。使用剪切机按照4500r/min±200r/min速率对上述沥青试样剪切60min,剪切过程中温度维持在18关闭剪切机，将制备好的高黏添加剂改性沥青放入180℃±5℃烘箱中发育60min,完成后立即浇模进行相关试验。(规范性附录)排水沥青混合料真空塑封密度试验方法B.1准备工作本方法适用于测定排水沥青混合料的毛体积相对密度或毛体积密度。标准温度为25℃±0.5℃。B.2器具与材料技术要求真空密度测试仪。真空泵：932W旋转真空泵；真空度：101.4kPa。真空室尺寸：425mm×184mm×497mm。密封条：406mm自动的双金属线密封条。聚合物密封袋：不透水及密封性能良好、柔软抗穿透，可分别用于10.16cm、15.24cm等不同尺寸试样密封。试验时根据试件大小选用合适的密封袋。浸水天平或电子天平：当最大称量在3kg以下时，感量不大于0.1g;最大称量3kg以上时，感量不大于0.5g。应有测量水中重的挂钩。试件悬吊装置：天平下方悬吊网篮及试件的装置，吊线宜采用不吸水的细尼龙线绳，并有足够的长度。水箱：使用洁净水，有水位溢流装置，保持试件和网篮浸入水中后的水位一定。温度计：分度值0.1℃。其他：剪刀、秒表、电风扇、真空干燥烘箱、电炉或燃气炉等。B.3方法与步骤选择适宜的浸水天平或电子天平，最大称量应满足试件质量的要求。称取干燥试件的空中质量(ma)。根据选择的天平感量读数，准确至0.1g或0.5g;当为钻芯法取得的非干燥试件时，应用真空干燥烘箱或电风扇吹干12h以上至恒重称取空中质量。密封试样，根据试件尺寸大小选择合适的密封袋，按照说明书设置密封条加热温度。打开一个新密封袋，将试件放入密封袋袋内。此时注意将试件光滑的一面置于底部，密封袋密封处距试关闭真空室，真空泵的指示灯变红，并且真空室外部的真空表开始转动，数字式仪表读数显示真空状态。这一过程中密封袋通常会膨胀。一旦密封后，减压阀打开，环绕在密封袋试件周围的空气将会逸出到真空室中。密封盖打开，从真空室内小心将密封的试件取出，轻拉密封袋的任何部位，检查是否有松弛区域，如果有松弛表明试件密封不严，此时需要按照B.3.2的步骤重新开始密封试件。称取密封试件质量：将试件从真空室内取出后，置于天平上快速称重并记录其质量为mbo密封试件的水中质量：将密封试件置于25℃±1℃的水中称取试件水中质量(me),试件及袋子应全部浸入水中，注意密封袋不要接触水箱边。检查：从水箱中取出密封试件，小心将试件从密封袋中取出，将附着密封袋上的水分轻轻拍掉，使密封袋呈半干状态，称取密封袋质量(ma),同时称取试件的空中质量(mg),并与初始质量相对比。如果质量损失小于0.08%,或者增加小于0.04%,即可通过检查，质量损失或增加可能是由于袋子泄露的原因；如果检查不通过，须将密封袋拿走，并且按照B.3.2的步骤重新开始试验。B.4计算按式(B.1)计算试件毛体积相对密度。按式(B.2)计算试件毛体积密度。Pf—真空密封法测定的试件毛体积密度(g/cm³);Pw——在25℃温度条件下水的密度，取0.9971g/cm³。应在试验报告中注明排水沥青混合料的类型、油石比及采用的测定密度的方法。(规范性附录)排水沥青混合料配合比设计方法C.1一般规定除本方法另有规定外，应遵照《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40)附录B热拌沥青混合料配合比设计方法的规定执行。排水沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定沥青混合料的材料品种及配比、矿料级配、最佳沥青用量。排水沥青混合料的配合比设计采用马歇尔试件的体积设计方法进行，并以空隙率、析漏试验、飞散试验作为配合比设计主要指标。配合比设计指标应符合本指南规定的技术标准。排水沥青混合料配合比设计后必须对设计沥青用量进行析漏试验及肯塔堡飞散试验，并对混合料的高温稳定性、低温弯曲、水稳定性等性能进行检验。配合比设计检验应符合本指南的技术要求。C.2