架桥机安拆专项施工质量保证措施

架桥机安拆专项施工质量保证措施为确保JQ120T-30MA3型架桥机安装、拆除专项施工质量，防范质量隐患，保障架桥机安拆施工安全、规范、有序完成，为后续架桥作业奠定坚实质量基础，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《架桥机安全规程》（GB26469-2011）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）及本项目架桥机安拆专项施工方案、施工实施细则，结合现场施工实际，制定本质量保证措施。本措施贯穿架桥机安拆全流程，适用于参与本项目架桥机安拆施工的所有管理人员、作业人员及相关单位。一、质量保证体系建立与职责落实1.1建立完善质量保证体系成立以项目总工为组长，生产副经理、安全总监为副组长，技术主管、质检员、设备员、工长、专职安全员及各作业班组负责人为成员的架桥机安拆质量保证小组，明确小组核心职责：统筹质量管控工作，制定质量管控目标，排查质量隐患，解决施工中的质量难题，监督各工序质量措施落实，组织质量验收工作。建立“组长统筹、副组长分管、各岗位履职、全员参与”的质量管控体系，确保质量责任层层传递、落实到人，形成“事前预防、事中控制、事后整改”的全流程质量管控闭环。1.2明确各岗位质量职责项目总工：质量保证工作总负责，审批质量保证措施及相关技术文件，解决施工中的重大质量技术问题，组织质量验收及质量隐患整改复核。生产副经理：负责现场生产组织与协调，确保施工进度与质量管控同步推进，督促作业班组严格按工艺标准及质量要求施工，杜绝违章施工导致质量隐患。安全总监：监督质量与安全管控协同落实，排查因安全操作不规范引发的质量隐患，督促安全措施与质量措施同步执行。技术主管：负责现场技术指导，编制专项技术交底，明确各工序质量控制标准，指导作业人员规范操作，整理质量技术资料，参与质量检查与验收。质检员：全程负责现场质量监督、检查，落实“三检制”（自检、互检、专检），对各工序质量进行全程跟踪检测，填写质量检查记录，发现质量隐患立即制止并督促整改，不合格工序严禁进入下一道施工环节。设备员：负责施工机具、设备及架桥机构件的质量管控，检查机具性能、规格匹配性，核对构件质量，做好机具设备日常维护与校验，确保机具设备及构件符合质量要求。工长：负责现场施工安排，组织作业班组按质量标准施工，落实班前质量交底，监督作业人员规范操作，及时整改现场发现的轻微质量隐患，配合质检员完成质量检查。特种作业人员（起重工、电工、电焊工、架桥机安拆工等）：严格按操作规程及质量要求作业，持证上岗，做好本岗位作业质量自检，发现质量异常及时上报，杜绝违规操作导致质量问题。作业班组负责人：带领班组落实质量要求，组织班组内部自检、互检，督促班组人员规范操作，及时整改班组内发现的质量隐患，配合管理人员完成质量检查工作。二、施工前质量保证措施2.1技术准备阶段质量管控技术文件审核：严格审核架桥机安拆专项施工方案、施工实施细则、质量保证措施及架桥机使用说明书等技术文件，确保文件内容符合规范要求、贴合现场实际，明确各工序质量控制标准、操作要点及验收要求，审核合格后方可用于指导施工。技术交底与培训：项目技术负责人组织全员进行质量技术交底，重点明确各关键工序质量标准、质量控制点、操作禁忌及质量隐患防控措施，交底双方签字确认，无交底不得开工。同时，组织作业人员开展质量培训，熟悉架桥机构造、安拆工艺及质量要求，提升作业人员质量意识及操作技能，特种作业人员必须持证上岗，无证人员严禁参与作业。技术参数核对：核对架桥机各部件编号、规格、数量与使用说明书清单一致，确认架桥机额定起重量、跨度、支腿行程等核心技术参数符合本项目施工要求；核对现场施工平面布置、吊车站位、构件运输路线等，确保与技术文件一致，避免因参数不符、布置不合理导致质量隐患。测量检测工具校验：准备施工所需的测量仪器（水准仪、钢卷尺等）、检测工具（焊缝尺、扭矩扳手、接地电阻测试仪等），提前送有资质的机构完成校验，确保仪器、工具精度符合要求，校验合格后方可投入使用，施工过程中定期复核，避免因仪器误差导致质量问题。2.2现场准备阶段质量管控场地质量处理：严格按技术要求对安拆场地进行处理，安装场地（10#桥台台背后侧，长80m、宽16m）需平整、压实，地基承载力经检测≥160kPa，局部软基需进行换填、压实处理，确保场地无下沉、塌陷隐患；拆除场地（桥面）需清理干净，移除障碍物，吊车作业区域地基需加固处理，确保场地满足施工质量及安全要求。临时设施质量管控：临时供电采用三级配电、TN-S接零保护系统，配电箱需防雨、防尘、门锁完好，漏电保护器动作灵敏，线路敷设规范、牢固，无破损、短路隐患；消防器材、构件堆放区、机具存放区划分清晰、标识规范，构件堆放需分类、有序，做好防潮、防腐、防尘措施，避免构件损坏影响质量；临时作业平台搭设牢固，设置防护栏杆，确保作业平台符合质量及安全要求。周边环境排查：排查施工区域周边影响施工质量及安全的设施（高压线、线缆、建筑物等），确认无影响施工的障碍物，若有影响需提前制定防护及避让措施，确保施工过程不受周边环境干扰，保障施工质量。2.3机具与构件质量管控施工机具质量检查：对所有参与安拆施工的机具（50t汽车吊、扳手、钢丝绳、电焊机、撬杠等）、索具进行全面检查，确认机具性能完好、规格与施工需求匹配，无损坏、老化、锈蚀等问题；钢丝绳、吊钩等易损件需检查合格，符合规范要求，卷扬机钢丝绳起吊300次后必须更换新绳；机具设备需按要求进行日常维护与调试，确保施工过程中正常运行，避免因机具故障导致质量隐患。架桥机构件质量检查：按架桥机使用说明书清单清点所有构件、零配件，检查构件外观无变形、损伤、锈蚀，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；连接螺栓、销轴、轴承等易损件需检查合格，规格匹配、无损坏，润滑部位已按要求完成润滑；对存在质量疑问的构件，需委托有资质的机构进行检测，检测合格后方可投入使用，严禁不合格构件进场。材料质量管控：施工所用的辅助材料（焊条、液压油、润滑脂等）需符合规范及设计要求，有产品合格证及检测报告，进场前进行抽样检查，不合格材料严禁进场使用，确保辅助材料质量符合施工要求。三、施工过程质量保证措施3.1通用质量管控要求严格落实“三检制”，各工序施工完成后，作业人员首先进行自检，自检合格后由班组负责人组织互检，互检合格后报质检员进行专检，专检合格并签署意见后，方可进入下一道工序施工，上道工序不合格，下道工序严禁施工。施工过程中，技术主管、质检员全程跟踪指导、监督，重点检查关键工序、质量控制点的施工质量，及时发现并纠正不规范操作，排查质量隐患，做好质量检查记录，确保施工质量符合标准。所有特种作业人员必须持证上岗，严格按操作规程及质量要求作业，严禁违章操作、违规施工，施工过程中定期对作业人员操作规范度进行检查，对违规人员进行教育、整改，情节严重的暂停作业。施工过程中，若遇到地质条件变化、天气影响或技术参数调整等情况，需及时上报质量保证小组，由小组研究制定调整方案，调整方案审批合格后，方可调整施工工艺，严禁擅自调整施工参数、改变施工工艺。做好施工过程中的质量记录，包括技术交底记录、质量检查记录、构件检查记录、机具校验记录、隐患整改记录等，记录需真实、完整、规范，签字齐全，便于后续质量追溯及验收。3.2安装施工过程质量管控3.2.1横移轨道安装质量管控轨道支垫：前支、中托横移轨道底部枕木支垫层数严格控制在≤3层，枕木铺设平整、牢固，无悬空、松动现象，枕木间距符合要求，确保轨道支撑稳定。轨道精度控制：采用水准仪测量轨道平整度，偏差≤2mm/m；用钢卷尺测量两平行轨道中心距，两端偏差≤2cm，轨道标高偏差≤5mm，确保轨道平行度、平整度、标高符合要求，避免影响架桥机运行质量。端头止挡焊接：轨道两端焊接I12型钢端头止挡，焊缝高度≥8mm，止挡高度≥15cm，焊接过程中由电焊工自检、质检员专检，确保焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接牢固，防止架桥机运行过程中脱轨。轨道验收：轨道安装完成后，由质检员组织技术主管、工长、电焊工进行联合验收，验收合格后签署验收意见，方可进入支腿安装工序。3.2.2支腿安装质量管控构件组装：前支腿、中托轮、后托轮、后支腿各零部件组装到位，连接螺栓按设计扭矩紧固，无松动、漏装现象，销轴连接到位，开口销安装齐全、有效，确保支腿结构完整、连接可靠。安装位置控制：前支腿驱动轮箱安装在伸缩筒内侧500mm处，用钢卷尺测量，偏差≤5mm；后支腿待主梁安装完成后，按图纸要求连接固定，确保安装位置符合设计要求。垂直度与接触质量：用吊线坠测量支腿垂直度，偏差≤1‰，支腿与轨道接触平稳，无单侧受力现象，若存在偏差，及时调整，确保支腿支撑均匀、稳定。防倾倒措施：前支腿采用φ16mm钢丝绳与挡墙预埋钢筋连接牢固，张紧度适中，质检员现场检查连接牢固性，确保防倾倒措施到位，避免支腿失稳。支腿验收：支腿安装完成后，由质检员组织技术主管、设备员、安拆工进行验收，检查组装质量、安装位置、垂直度及防倾倒措施等，验收合格后进入主梁安装工序。3.2.3主梁安装质量管控主梁拼接：主梁按编号用销轴连接成整体，销轴连接到位，开口销安装齐全、有效，无漏装、松动现象；拼接过程中，检查主梁拼接缝隙，确保缝隙均匀，符合设计要求，避免拼接不严导致结构不稳定。吊装质量控制：双机抬吊主梁时，2台50t汽车吊同步作业，单机载荷不超过额定起重量的80%，起升、下降、移动速度一致，主梁前端放置在中托轮上，后端放置在后托轮上，吊装过程中由起重工统一指挥，质检员现场监督，避免吊装变形。精度控制：用钢卷尺测量两列主梁中心距，两端偏差≤5mm，中间偏差≤7mm；用水准仪测量主梁水平度，偏差≤1‰，若存在偏差，及时调整，确保主梁精度符合要求，保障架桥机整体稳定性。框架连接：主梁前连接框架、后上横梁与主梁连接牢固，螺栓紧固扭矩符合设计要求，质检员用扭矩扳手检查螺栓紧固度，确保连接可靠，提升架桥机横向刚度。主梁验收：主梁安装完成后，由质量保证小组组织联合验收，检查拼接质量、中心距、水平度及框架连接等，验收合格后进入提升小车安装工序。3.2.4提升小车（天车）安装质量管控部件组装：提升小车纵移轮箱和担梁组装合格，用钢卷尺测量两纵移轮箱中心距，偏差≤3mm，担梁中心距1.7m±3mm，组装过程中检查轮箱与担梁连接牢固性，避免松动。安装精度：将组装好的提升小车、横移小车、卷扬机依次放置在指定轨道上，检查小车运行灵活性，无卡滞、跑偏现象；卷扬机钢丝绳缠绕整齐，无扭转、干涉，吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳保留3~10圈，符合规范要求。安全装置检查：吊钩防脱钩装置安装到位、动作有效，质检员手动试验防脱钩功能，确保可靠；卷扬机制动装置动作灵敏，制动可靠，避免提升过程中出现安全及质量隐患。小车验收：提升小车安装完成后，由质检员组织技术主管、起重工、安拆工进行验收，检查组装质量、运行灵活性及安全装置有效性，验收合格后进入电气与液压系统安装工序。3.2.5电气与液压系统安装质量管控电气系统安装：由专业电工按电器原理图、接线图进行电气设备安装，线路敷设整齐、牢固，无破损、短路现象；接地装置安装可靠，用接地电阻测试仪测量接地电阻，≤4Ω，符合规范要求；各限位开关、紧急断电开关动作灵敏，联锁功能有效，通电试验检查电机转向一致。液压系统安装：液压管路连接牢固，无渗漏现象，质检员现场检查管路接口，必要时进行加压试验；油缸伸缩灵活，无卡滞，液压油型号、加注量符合设计要求，设备员检查油位及油质，确保液压系统运行正常。系统调试：电气与液压系统安装完成后，由电工、安拆工配合进行系统调试，检查各机构动作灵活性、制动可靠性，排查线路短路、液压渗漏等隐患，调试合格后，由质检员签署调试记录。3.2.6整机调试与验收质量管控单机调试：分别对各油缸支腿、纵移/横移机构、起升机构进行伸缩、运行、制动试验，质检员现场监督，确保各机构动作灵活、制动可靠，无异常现象。联动调试：进行整机纵移、横移联动试验，检查各机构联锁功能有效，任何单机故障时全线停止工作并报警，确保联动运行正常。试运转试验：空载试验、静载试验（1.25倍额定载荷）、动载试验（1.1倍额定载荷）依次进行，试运转过程中，质量保证小组全程监督，检查主梁无残余变形、各机构工作正常，试运转合格后填写试运转记录。整机验收：试运转合格后，由使用单位组织租赁、安装、监理等单位及质量保证小组进行联合验收，委托有资质的检验检测机构检测并出具检测报告，验收合格后办理验收手续，签署验收报告，架桥机方可投入使用，未验收合格严禁投入运行。3.3拆除施工过程质量管控3.3.1拆除前准备质量管控工况调整：架桥机完成最后两榀预制梁安装后，调整各部件至拆除工况，天车退至最尾端，前辅助顶杆和后支腿在桥面有效支撑，质检员检查架桥机工况，确认无失稳风险。机具与场地检查：检查拆除机具、索具性能完好，吊车站位地基坚实可靠，拆除区域清理干净，构件堆放区、吊车作业区划分清晰，安全警戒设置到位，确保拆除施工条件符合质量及安全要求。电气系统排查：专业电工对电气系统进行全面排查，做好线路标识，便于拆除后复原，排查线路无短路、漏电隐患，确保拆除过程中电力供应安全、规范。3.3.2电气设备拆除质量管控断电操作：拆除前首先切断架桥机总电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识，验电确认无电后，方可进行电气设备拆除，严禁带电作业。线缆与设备保护：拆除控制室、电缆、配电柜等电气设备时，动作轻柔，避免碰撞损坏设备；线缆拆除后包裹严密、标识清晰，防止进水、损坏，分类整理存放，便于后续复用或处置。临时供电保障：临时布置纵移机构电缆，确保拆除过程中整机微调的电力供应，临时供电线路敷设规范，无安全及质量隐患，电工现场值守，及时处理供电异常。3.3.3提升小车（天车）拆除质量管控吊点设置：50t吊车置于架桥机尾部，吊点设置在小车重心位置，索具绑扎牢固，起重工检查吊点及索具，确保吊装平稳，避免吊装变形。吊装与防护：拆除2#天车电缆后，分两钩将卷扬小车和起重行车分别吊离主梁，放置在桥面指定位置；1#天车后退至最尾端，拆除电缆后整体吊离，作业过程中避免构件碰撞，做好构件防护，质检员现场监督吊装质量。构件存放：吊离后的提升小车构件分类堆放，做好编号标识，放置平稳，做好防潮、防碰撞措施，确保构件完好。3.3.4主梁及附属结构拆除质量管控临时固定：拆除主梁节段前，先拆除后支腿和后端平联，检查主梁无悬空、失稳风险后，对相邻主梁节段进行临时固定，质检员检查临时固定措施，确保牢固可靠，避免拆除过程中主梁失稳、变形。拆除顺序：严格按“右1、左1→右2、左2→右3、左3→4号→5号→前端横联”的顺序拆除主梁节段，拆除一节后退一节，严禁一次性拆除多节段导致主梁悬空过长，工长现场指挥，质检员监督拆除顺序及过程质量。构件解体与存放：6号节段整体吊放至桥面后进行解体，拆分过程中避免构件损坏，拆分后的构件做好编号、分类堆放，放置平稳，防止变形、锈蚀。3.3.5支腿及轨道拆除质量管控支腿拆除：拆除前支腿、中支腿时，吊车吊点设置合理，找准支腿重心，避免吊装倾斜，起重工指挥吊装，质检员现场监督，确保支腿平稳吊离，无碰撞、变形。轨道拆除：依次拆除前支横移轨道、中托横移轨道，拆除轨道止挡焊缝时，电焊工规范操作，避免轨道损坏，拆除后的轨道、枕木分类堆放，避免变形，质检员检查轨道拆除质量及堆放情况。3.3.6构件转运与现场清理质量管控构件转运：拆除后的架桥机构件保持整体性，由汽车吊吊装至运输车辆，吊装过程中做好防护，避免碰撞、变形，运输车辆平稳行驶，构件固定牢固，运至指定存放场地后，采取防雨、防腐、防尘措施，设备员检查构件转运及存放质量。现场清理：构件转运完成后，清理桥面及施工场地，移除所有机具、材料、建筑垃圾，恢复场地原貌，质检员检查现场清理质量，确保场地整洁、无遗留杂物。四、质量隐患排查与整改措施4.1质量隐患排查机制日常排查：质检员、工长、作业班组负责人每日对施工过程进行质量排查，重点检查关键工序、质量控制点，及时发现轻微质量隐患，做好排查记录。专项排查：质量保证小组每周组织一次质量专项排查，聚焦架桥机安拆关键工序（轨道安装、支腿安装、主梁安装、整机调试、拆除顺序等），排查重大质量隐患，形成专项排查报告。验收排查：各工序验收、整机验收过程中，同步排查质量隐患，对验收中发现的问题，及时纳入隐患整改范围。隐患上报：任何作业人员发现质量隐患，需立即上报工长或质检员，严禁隐瞒不报，重大质量隐患需立即上报质量保证小组组长，启动应急处置措施。4.2质量隐患整改要求分级整改：轻微质量隐患（如螺栓轻微松动、轨道轻微偏差等），由工长组织作业人员立即整改，整改完成后由质检员复核，合格后继续施工；一般质量隐患（如焊缝轻微缺陷、构件轻微变形等），由技术主管制定整改方案，工长组织整改，整改完成后报质量保证小组复核；重大质量隐患（如主梁严重变形、支腿失稳、电气短路等），立即停止施工，启动应急处置措施，由质量保证小组制定专项整改方案，整改完成后，经联合验收合格，方可恢复施工。闭环管理：所有质量隐患均需建立整改台账，明确整改责任人、整改措施、整改时限、复核人员，确保隐患整改“有记录、有措施、有复核、有验收”，形成闭环管理，整改台账与施工质量记录一并归档。复查验收：隐患整改完成后，整改责任人上报复核人员，复核人员严格按整改方案及质量标准进行复核，复核合格后签署复核意见，不合格的，责令重新整改，直至合格。五、质量验收管理措施5.1验收分级管理工序验收：各分项工序（轨道安装、支腿安装、主梁安装、提升小车安装等）施工完成后，由质检员组织技术主管、工长、作业班组负责人进行工序验收，验收合格后签署验收记录，方可进入下一道工序。阶段性验收：架桥机安装完成、拆除完成后，分别进行阶段性验收，由质量保证小组组织联合验收，检查施工质量、质量记录、隐患整改情况等，验收合格后签署阶段性验收报告。整机验收：架桥机安装完成、试运转合格后，由使用单位组织租赁、安装、监理等单位及质量保证小组进行整机联合验收，委托有资质的检验检测机构检测，出具检测报告，验收合格后，办理验收手续，签署验收报告，架桥机方可投入使用。5.2验收标准与要求验收标准：严格按国家法律法规、相关规范标准、架桥机使用说明书、专项施工方案及本质量保证措施执行，确保验收内容全面、标准明确，验收结果真实、可靠。验收资料：验收前，整理完善施工质量资料（技术交底记录、质量检查记录、构件检查记录、机具校验记录、隐患整改记录、试运转记录等），资料齐全、规范、签字齐全，方可组织验收。验收整改：验收过程中发现的质量问题，立即纳入隐患整改范围，明确整改责任人、整改措施及整改时限，整改完成后重新组织验收，直至验收合格，严禁验收不合格投入使用或进入下一道工序。六、质量记录与归档管理质量记录要求：施工过程中，所有质量相关记录（技术交底记录、质量检查记录、构件检查记录、机具校验记录、隐患整改记录、试运转记录、验收记录等）需真实、完整、规范，内容清晰、数据准确，签字齐全，严禁伪造、篡改质量记录。记录归档管理：质量记录由技术主管负责整理、归档，按施工阶段、工序分类归档，建立归档台账，明确归档资料名称、份数、归档时间，归档资料需妥善保管，做好防潮、防火、防盗措施，便于后续质量追溯、检查及验收。记录留存期限：质量记录留存期限不少于架桥机安拆施工完成后1年，重要验收记录、检测报告留存期限不少于3