混凝土护坡施工方案

混凝土护坡施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于堤防、渠道、水库岸坡、市政景观水系等坡度1∶1.5～1∶3、坡高≤15m的现浇混凝土护坡工程；不适用于冻胀量＞30mm、流速＞4m/s的迎流顶冲段及化学侵蚀等级D级以上环境。1.2编制依据(1)《堤防工程施工规范》（SL260—2014）(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）(3)《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）(4)《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2019）(5)项目地勘报告、设计图纸及监理实施细则(6)本公司《混凝土制品质量管理办法》（Q/XX2023）2工程概况与特点2.1工程概况本段护坡位于XX河左岸K3+240～K4+100，全长860m，坡比1∶2，坡高8.0～12.5m，设计C25W6F100现浇混凝土面板厚120mm，下设≥300mm厚砂砾石垫层，坡脚设C30钢筋混凝土脚槽400mm×600mm。2.2特点与难点(1)汛期水位涨幅快，有效作业窗口≤72h；(2)坡面为粉质黏土，天然含水率28%，承载力特征值110kPa，易滑移；(3)现场无施工道路，材料二次倒运距离450m；(4)环保要求：噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，不得有可见粉尘外逸。3施工部署3.1目标值(1)工期：60d（不含养护）；(2)质量：一次验收合格率100%，无渗漏、无温度裂缝宽度＞0.2mm；(3)安全：零死亡、零重伤、零群体性职业病事件；(4)环保：被投诉次数为零。3.2组织机构项目经理部下设“五科两区”：生产科、技术科、质检科、安全科、设备科，钢筋模板区、混凝土浇筑区；高峰期劳动力82人，其中混凝土工24人、模板工18人、机械工8人、测量工4人、电工2人、普工26人。3.3施工顺序“三阶九段”流水：第一阶：坡面截流排水→脚槽开挖→垫层铺筑；第二阶：分仓放线→钢筋绑扎→模板安装→预埋排水管；第三阶：混凝土浇筑→收面压光→养护→伸缩缝填封→验收。每阶按30m一段划分，九段交叉推进，节拍2d/段。4施工准备4.1技术准备(1)校核基准点：采用全站仪闭合导线复测，高程误差≤3mm；(2)配合比试配：水胶比0.45，砂率42%，掺8%Ⅱ级粉煤灰+0.9kg/m³聚丙烯纤维，7d强度21.8MPa，28d强度33.6MPa，抗渗等级＞W8；(3)技术交底：采用“二维码+三维模型”交底，工人扫码查看坡面分仓、钢筋搭接动画，签字确认率100%。4.2材料准备(1)水泥：P·O42.5，进场每200t复检一次，安定性≤5mm；(2)碎石：5～25mm连续级配，压碎值≤10%，含泥量≤0.5%；(3)砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，含泥量≤1.8%；(4)水：地下水，pH7.2，氯离子含量98%）；(5)模板：12mm厚竹胶板+50mm×100mm方木背楞，周转次数≤6次；(6)养护膜：0.12mm厚黑色养护膜+50mm厚草帘双层覆盖。4.3机械准备现场配置350型搅拌机2台、6m³搅拌运输车4辆、25t汽车吊1台、柴油发电机（150kW）1台、坡面振捣“滑板式”振捣机2台、高压清洗机2台、雾炮机1台。5坡面处理与排水系统5.1坡面清基(1)清除表层腐殖土≥300mm，坡面平整度±20mm/2m；(2)对裂缝＞10mm处开“V”槽，灌注M15水泥砂浆嵌补；(3)铺设400g/m²短纤无纺布一层，搭接宽度≥150mm，用U形钉@1m固定。5.2截流排水(1)坡顶截水沟：梯形断面600mm×500mm，C20现浇，坡度≥2%，每30m设伸缩缝，缝内填沥青杉板；(2)坡面排水管：Φ50mmPVC花管，梅花形布置@2m×2m，外倾5°，进水口400g/m²无纺布包裹，管口突出混凝土面20mm；(3)脚槽排水孔：Φ75mmPVC管@3m，孔口高程低于设计枯水位100mm，防止反渗。6砂砾石垫层施工6.1材料要求最大粒径≤40mm，含泥量≤3%，渗透系数≥1×10⁻²cm/s。6.2施工步骤(1)分层铺筑：每层≤200mm，采用16t振动碾静压2遍+振压4遍，压实度≥0.95（相对密度）；(2)坡面整平：用坡度尺实时检测，允许偏差：坡度±0.5%，平整度±10mm/2m；(3)验收：每层按100m²取1点，不合格点压实度＜0.95时，补压至合格。7钢筋与模板工程7.1钢筋加工(1)采用HRB400Φ12mm@200mm双层双向，脚槽主筋Φ16mm，保护层50mm；(2)钢筋连接：采用闪光对焊，接头面积百分率≤50%，弯曲试验3个试件均不断裂；(3)防锈措施：坡面潮湿，钢筋进场后24h内涂刷水泥净浆临时防锈。7.2模板安装(1)分仓尺寸：3m（顺坡向）×2.5m（水平向），每仓设1道伸缩缝，缝内填20mm厚沥青木板；(2)模板加固：外侧设Φ48mm双钢管横楞@600mm，内侧用Φ14mm对拉螺栓@800mm×800mm，螺栓外套PVC管，拆模后割除螺栓头，用微膨胀砂浆封堵；(3)模板验收：平整度≤2mm/2m，拼缝间隙≤1mm，涂刷脱模剂不得流淌。8混凝土浇筑8.1运输与入仓(1)搅拌站距现场4.5km，运输车发车间隔≤8min，现场坍落度控制在120±20mm；(2)坡面采用“溜槽+串筒”二级入仓，串筒末端距浇筑面≤1.0m，防止离析；(3)每仓混凝土连续浇筑，中断时间≤45min，超过时按施工缝处理。8.2振捣与收面(1)采用Φ50mm插入式振捣器，间距≤400mm，振捣时间15～25s，以混凝土不再显著下沉、表面泛浆为准；(2)坡面振捣后，用铝合金刮尺顺坡向一次成型，人工二次抹压，终凝前用钢抹子压光≥2遍，表面无砂眼、无脚印；(3)平整度检测：2m靠尺检查，偏差≤3mm。8.3特殊气候应对(1)高温（≥35℃）：水泥入机温度≤30℃，掺冰水拌和，砂石堆场设遮阳棚，浇筑时间调整至夜间20:00—次日06:00；(2)雨天：降雨量＞2mm/h时停止作业，已浇混凝土用防雨布遮盖，防止表面浆体冲刷；(3)低温（≤5℃）：采用热水（≤60℃）拌和，模板及钢筋预热至≥5℃，覆盖保温被+塑料薄膜，测温每2h一次，48h内温度保持≥10℃。9养护与缺陷修复9.1养护制度(1)初凝后立即覆盖养护膜，坡顶、坡脚用土袋压边，防止被风掀起；(2)养护期14d，前3d保持混凝土表面湿润，第4d起每日洒水≥3次，气温＞30℃时增加雾炮喷淋；(3)养护温度监测：每50m埋设电子温度片1片，内外温差≤20℃，超过时增加覆盖草帘厚度至100mm。9.2缺陷判定与修复(1)气泡：直径＞3mm、深度＞2mm，用聚合物水泥腻子批刮，面积＞0.5m²时，凿除5mm厚重新抹面；(2)温度裂缝：宽度0.1～0.2mm，表面涂刷两遍环氧树脂封闭；宽度＞0.2mm，采用“开槽+注浆”法，槽宽10mm、深15mm，注浆材料为改性环氧树脂，压力0.2～0.3MPa；(3)蜂窝：凿除薄弱部分，边缘凿成外八字，用清水冲洗后，刷水泥净浆，再用比原混凝土高一级（C30）微膨胀细石混凝土填补，人工捣实。10伸缩缝与排水管封边10.1伸缩缝(1)缝内沥青杉板顶面低于混凝土表面5mm，上部灌聚硫密封胶，胶深20mm；(2)密封胶施工温度5～35℃，缝壁干燥，贴美纹纸，胶体饱满、无气泡，固化后拉拔强度≥0.8MPa。10.2排水管封边PVC管周边20mm范围用1∶2水泥砂浆抹成“八”字坡，防止水流倒灌。11质量检验与验收11.1主控项目(1)混凝土强度：每100m³取1组，不足100m³按1组计，28d抗压强度≥30MPa；(2)抗渗等级：每500m³取1组，6个试件中≥4个未渗水；(3)厚度：钻孔检测，每100m²测1点，允许偏差+10mm、−5mm。11.2一般项目(1)平整度：2m靠尺检测，≤3mm；(2)坡度：水准仪测量，允许偏差±0.5%；(3)外观：无露筋、无孔洞、无宽度＞0.2mm裂缝。11.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师终检→法人验收，每段形成《现浇混凝土护坡单元工程质量评定表》，签字盖章后归档。12安全生产与环保措施12.1安全制度(1)坡面作业人员必须系双绳安全带，实行“一人一绳一锚点”，锚点抗拔力≥15kN；(2)振捣工须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，电缆线架空≥2.5m，接头设防水盒；(3)夜间作业照度≥50lx，灯具带防眩光罩；(4)每周三由项目经理带队开展隐患排查，建立“红黄牌”制度，重大隐患未整改前停工。12.2环保措施(1)砂石料堆场设封闭式料棚，配备喷淋降尘，粉尘排放≤0.8mg/m³；(2)废水沉淀池三级沉淀，pH6～9方可回用或排放；(3)建筑垃圾日产日清，废模板、钢筋头分类堆放，回收率≥90%；(4)噪声控制：振捣机加装隔音罩，夜间禁止高噪设备运行。13应急预案13.1坡面滑移(1)征兆：坡顶出现5mm以上贯通裂缝、脚槽挤出；(2)处置：立即撤离坡面人员→坡脚堆码砂袋反压→打设Φ48mm钢管抗滑桩@1m→报监理、设计单位会商；(3)物资储备：砂袋500只、钢管200根、编织布1000m²，集中堆放，30min内可运至现场。13.2高温中暑(1)现场设遮阳棚2座、应急医药箱1套、冰袋20只；(2)发现中暑，立即转移至阴凉区，口服淡盐水，外涂风油精，严重者拨打120；(3)气温≥38℃时，11:00—15:00停止露天作业。13.3触电(1)现场配AED除颤仪1台、绝缘杆2根；(2)立即切断电源，用绝缘杆挑开电缆，实施心肺复苏，同时报告应急小组；(3)2h内完成事故报告，24h内报水务安监站。14进度计划与资源配置14.1横道图关键节点第1—5d：施工道路修建、临建搭设；第6—15d：截水沟、脚槽、垫层完成；第16—55d：面板浇筑完成（平均17m/d）；第56—60d：伸缩缝封闭、资料整理、阶段验收。14.2主要机械数量曲线高峰期第25d，挖掘机3台、装载机2台、自卸车8辆、振捣机4台，第56d全部退场。14.3劳动力曲线第20—40d为高峰，日投入82人，第56d减至12人留守养护。15成本控制要点(1)配合比优化：掺8%粉煤灰替代水泥，单方材料费降低9.6元，总量860m³，节省8256元；(2)模板改制：将原1.22m×2.44m竹胶板裁成1.0m×2.5m，减少裁切损耗5%，节省板材费用4200元；(3)养护水回收：坡脚设集水槽，回收率60%，节约水费约1100元；(4)采用“滑板式”振捣机替代人工坡面振捣，效率提升35%，节省人工费1.2万元。16信息化管理(1)建立“护坡施工微信群”，每日06:30、18:30两次图文播报进度；(2)采用“水印相机+二维码”系统，每仓混凝土生成唯一二维码，扫码查看浇筑时间、温度、责任人；(3)无人机每周二航拍一次，生成正射影像，与BIM模型比对，超挖或欠挖区域用红色云图标注，整改后二次航拍验证。17竣工资料与移交17.1资料清单(1)原材料合格证及复检报告各86份；(2)混凝土试块强度、抗渗报告各18份；(3)隐蔽工程验收记录（钢筋、模板、预埋管）共43份；(4)影像资料：照片≥800张、视频≥120min，分辨率≥1920×1080；(5)竣工图：CAD+PDF双版本，变更部分用云线圈出。17.2移交程序(1)项目部自检得分≥90分后，向监理提交《竣工报验单》；(2)监理单位组织初验，提出整改项≤5项