金属(塑钢、断桥)窗施工方案

金属(塑钢、断桥)窗施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程实体本工程为××市××区××路18号高端住宅5、6、7楼，地上26层，地下2层，总建筑面积11.4万m²，外窗总量3126樘，其中60系列断桥铝合金内平开窗2180樘，80系列塑钢内平开窗746樘，耐火完整性30min断桥铝耐火窗200樘。1.2参建责任建设单位：××置业有限公司；设计单位：××建筑设计院；监理单位：××监理公司；总包单位：××建设集团；专业分包：××门窗幕墙工程有限公司（以下简称“本分包”）。1.3执行文件《铝合金门窗工程技术规范》GB84782020、《塑料门窗工程技术规程》JGJ3622016、《建筑节能门窗工程技术标准》GB/T513682019、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018、《建筑设计防火规范》GB500162014（2022版）、××市《既有建筑外窗节能改造技术导则》2021版、施工图纸、深化设计图、合同技术条款、公司《金属及塑钢窗作业指导书》Q/××2023。第二章施工部署2.1目标值质量：一次验收合格率100%，竣工交付无渗漏、无变形、无结露投诉；节能：整窗传热系数K≤1.8W/(m²·K)，气密性≥8级；安全：零高处坠落、零物体打击、零火灾；工期：窗框安装45d，玻璃安装30d，打胶清理15d，总工期90d。2.2组织架构项目经理（1人）→生产经理（1人）→技术负责人（1人）→质量员（1人）→安全员（2人）→材料员（1人）→工长（2人）→班组（6组，每组6人）。2.3施工段划分5楼1—13层为Ⅰ段、14—26层为Ⅱ段；6楼1—10层为Ⅲ段、11—20层为Ⅳ段、21—26层为Ⅴ段；7楼同6。每段独立验收，交叉作业时差≥2层。2.4垂直运输采用2塔吊（STT153）+双笼施工电梯（SC200/200）+悬挑卸料平台（3m×2m，限载1.2t），窗框、玻璃分单元打包，每包≤50kg，标识楼号、层号、轴号。第三章材料与工机具3.1主材断桥铝型材：××铝业6063T5，外框壁厚1.8mm、扇壁厚1.6mm，隔热条PA66GF2524mm；塑钢型材：××化学80系列，可视面壁厚2.5mm，钢衬1.5mm镀锌；玻璃：5mm+12Ar+5mm+12Ar+5mm三玻两腔双LowE暖边，耐火窗采用5mm+1.52PVB+5mm+12A+6mm防火玻璃；五金：ROTONT内开内倒，锁点≥5个，承重130kg；密封胶条：EPDM发泡复合，20年抗老化；结构胶：DowCorning121中性硅酮，位移能力±25%；发泡胶：BASFWALLTITE聚氨酯，阻燃B2级。3.2验收规则型材进场每批抽检3%，膜厚≥25μm，硬度≥10HW；玻璃露点≤40℃，可见光透射比0.62；五金提供10万次启闭检测报告；胶类提供5000h氙灯老化报告；不合格直接退场并留影像记录。3.3主要机具手提式电锤（喜利得TE6A36，36V）12台；激光水平仪（BoschGLL380）4台；便携式铝型材切割锯（MakitaLS1440，φ355）6台；塑钢无缝焊接机（岳峰SJZ2120×3500）2套；电动玻璃吸盘（DC600，双回路）8只；注胶机（SulzerMixpacP50）4套；安全绳（3M10mm静力绳，CE认证）30根；防坠器（3M624速差6m）20只。第四章深化设计与加工4.1深化流程原图审查→现场洞口实测（每洞口宽、高、对角线、垂直度、标高）→BIM建模碰撞检查→出具加工图→甲方、监理、总包三方签字→ERP下单→T+7天到货。4.2洞口实测采用LeicaDISTOX4激光测距仪，每洞口记录6个数据：左高、右高、上宽、下宽、对角1、对角2；偏差＞5mm用水泥砂浆找平，＞15mm用镀锌钢板加角钢骨架收口，严禁削框适配。4.3加工精度型材下料长度偏差±0.5mm，切割面粗糙度Ra≤12.5μm；断桥铝角码采用45°双刀组角，角缝≤0.15mm，角强度≥4500N；塑钢焊接角缝≤0.3mm，清角后刀痕深度≤0.2mm；框、扇分别打钢码，二维码激光刻蚀，扫码可查炉批号、操作工、日期。第五章现场安装工艺5.1工艺流程洞口移交→弹线定位→安装固定片→窗框就位→水平垂直校正→射钉+膨胀螺栓固定→隐蔽验收→聚氨酯发泡→二次打胶→玻璃安装→五金调试→淋水试验→成品保护。5.2弹线定位以1m建筑标高线为基准，激光水平仪投射窗中线，左右偏移≤1mm；上下层窗垂直度用铅坠复核，累计误差≤3mm。5.3固定片断桥铝采用1.5mm厚镀锌固定片，宽度25mm，长度200mm，距角部≤150mm，中间间距≤500mm；塑钢采用1.5mm镀锌钢片包覆式，与钢衬用4.8×25mm自攻钉连接，钉距≤300mm。5.4固定方式混凝土墙体：M8×100mm化学锚栓，钻孔深度80mm，清孔三次，拉拔试验≥1.2kN/栓；砖砌墙体：M8×80mm尼龙膨胀管，禁止在灰缝处固定；加气块墙体：穿透式M8×120mm对穿螺栓，背板50×50×4mm镀锌钢板。5.5发泡与密封框与洞口缝隙15—25mm，采用WALLTITE发泡胶，分层施打，一次填充≤缝隙50%，固化后二次补满；外侧采用12×8mmEPDM防水胶条，内侧采用硅酮耐候胶，胶缝宽度8mm，厚度6mm，胶线顺直、无气泡、无断点；耐火窗增加10mm防火膨胀密封条，遇火膨胀3倍。5.6玻璃安装玻璃垫块：硬质PVC，宽度50mm，厚度5mm，距角部150mm，间距≤600mm；玻璃与框间隙≥3mm，采用6mm氯丁橡胶垫片隔离；压条45°切割，角缝≤0.5mm，锤击式压入，回弹≤0.3mm；玻璃镶嵌后24h内禁止启闭。5.7五金调试内开内倒：先调水平，再调垂直，最后调压紧；锁块与锁座搭接量5—7mm；执手启闭力≤15N；内倒角度15°±2°；多点锁传动杆平直度≤1mm/m；调试完毕喷涂CRC336防锈剂。5.8淋水试验采用0.75mm喷嘴，水压0.3MPa，水量4L/(m·min)，距窗300mm，连续15min；室内侧无渗漏为合格；发现渗漏用紫外荧光标记，24h内返修并二次淋水。第六章质量控制要点6.1三检制度自检：操作工100%检查，填写《窗安装自检表》；互检：下道工序对上道抽检30%，发现问题立即停工整改；专检：质量员全数复核，合格率低于95%启动《质量纠偏预案》。6.2关键尺寸框水平度1.5mm/1m；框垂直度2mm/1m；对角线差≤3mm；框扇搭接宽度8±1mm；胶条转角裁切45°，对接缝≤0.5mm；玻璃外露边8±1mm，高低差≤0.5mm。6.3影像留存每樘窗拍摄6张照片：洞口处理、固定片、发泡前、发泡后、玻璃安装、打胶完成；照片自动上传云盘，命名规则“楼号层号轴号日期工序”，保存5年。第七章安全文明施工7.1高处作业2m及以上必须系挂双大钩安全带，工具使用防坠绳；严禁雨天、5级风以上登高；悬挑卸料平台限载1.2t，设1.2m高防护栏杆、180mm踢脚板。7.2动火管理发泡胶、清洗剂属易燃品，设2m×2m防爆柜，双人双锁；动火作业执行《动火许可证》制度，监火人、灭火器、接火盆、看火时间30min后确认；耐火窗打胶阶段禁止交叉电焊。7.3职业健康切割型材佩戴3M9502V口罩，噪声≥85dB时佩戴耳罩；聚氨酯发泡工佩戴丁腈手套、护目镜；每半年组织职业健康体检，重点检查肺功能、听力。7.4环境保护型材切割设移动式布袋除尘器，排放浓度≤1mg/m³；废胶桶、废玻璃分类堆放，委托××环保公司回收；夜间22:00—6:00禁止切割作业，噪声≤55dB。第八章进度计划与资源配置8.1横道图第1—7天：深化图确认、材料下单；第8—20天：工厂加工、同步现场测量；第21—65天：框安装；第55—85天：玻璃安装；第80—90天：打胶、清理、验收。8.2劳动力高峰期6组×6人=36人，其中高级工12人，中级工18人，辅助工6人；焊工、电工、吊车司机全部持证。8.3材料到货曲线断桥铝型材：第10天到货30%，第20天70%，第30天100%；玻璃：第40天到货20%，第50天60%，第60天100%；五金：与框同步到货，预留5%备品。第九章验收与移交9.1分部分项主控项目：窗框固定、防雷接地、耐火完整性、节能构造；一般项目：外观、启闭、胶缝、清洁；允许偏差项目：按GB502102018表6.3.8执行。9.2防雷接地断桥铝窗按设计要求用25mm²多股铜线与主体结构均压环连接，搭接长度≥100mm，双面焊，焊缝高度6mm；接地电阻≤1Ω，监理见证10%抽测。9.3耐火窗专项提供国家防火建材质检中心30min耐火型式检验报告；现场随机切割1樘同材质样窗，送××消防检测站复验，费用列入分包合同；复验不合格全部返工。9.4竣工资料包含：产品合格证3126份、复检报告86份、隐蔽验收记录3126份、淋水试验记录3126份、防雷测试记录316份、影像资料18756张；资料组卷4套，移交档案馆、甲方、监理、总包各1套。第十章应急预案10.1高空坠落立即拨打120，设置警戒区，项目经理启动Ⅰ级响应，3min内报告公司安全部；10min内现场急救，止血、固定、保温；30min内送××医院；事后24h内完成《事故调查报告》。10.2火灾发现火情→大声呼救→切断电源→就近取灭火器（MFZ/ABC4）灭火→拨打119→组织疏散；若火势3min内无法控制，全部撤离至50m外集合点；清点人数，禁止返回。10.3玻璃爆裂立即封闭下方区域，设置1.5m高围挡，佩戴防割手套清理碎玻璃；用5mm夹板临时封闭洞口，24h内更换完毕；若造成人员割伤，启动《创伤急救卡》。第十一章成品保护11.1框阶段框安装后即时覆6mm厚珍珠棉+胶带封闭；土建抹灰前用9mm夹板U型槽包裹框底，防止砂浆污染；抹灰完成24h内撕除保护膜。11.2玻璃阶段玻璃镶嵌后贴50μm低粘保护膜，四角加20mm厚EPE护角；室内精装修阶段用3mm厚阻燃无纺布二次覆盖；严禁油漆、涂料直接接触型材。11.3移交阶段分户验收前48h，分包派2人逐樘清洁，使用中性清洁剂+无纺布；甲方、物业、小业主三方签字《成品移交单》，质保期5年，质保金5%。第十二章运维与保修12.1使用说明书每套住宅附《门窗使用维护手册》1本，含启闭图示、五金润滑周期（半年1次）、清洁方法（中性洗涤剂稀释100倍）、禁止行为（悬挂重物≥30kg）。12.2保修响应接到报修2h内电话回复，24h内到场，72h内修复；紧急渗漏2h到场，6h内临时封闭，24h内彻底修复；建立CRM系统，用户扫码报修，进度实时可查。12.3备品库在小区3楼地下车库设20m²备品库，常备五金100套、玻璃50块、胶条200m；每季度盘点一次，低于安全库存30%立即补货。第十三章经验教训（2022年××项目实例）13.1渗漏事件2022年9月××项目4楼西单元15层2樘窗角部渗漏，原因为固定片距角部250mm超规范，导致角部翘曲1.8mm；返工拆除窗框，补设固定片，重新发泡打胶，损失2.3万元，工期延误7d；本次项目强制固定片距角≤150mm，并增加角部塑料加强件。13.2玻璃自爆2022年11月××项目3楼21层1块6mm钢化玻璃自爆，原因为玻璃垫块缺失，边缘与铝框硬接触；本次项目强制垫块双点布置，并引入0.5mm软质垫片缓冲。13