厂区雨污管道开挖施工方案

厂区雨污管道开挖施工方案1编制依据与适用范围1.1适用对象本方案适用于××市××产业园××厂区红线范围内全部雨污合流管废除、新建雨污分流管及配套检查井、沉砂池、防倒灌设施的开挖、安装、回填、路面恢复全过程。1.2编制依据（1）《××市排水条例》（2022修订版）第3章第12～18条；（2）GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》；（3）GB504972019《石油化工排水设计规范》；（4）CJJ62009《排水管道维护安全技术规程》；（5）厂区2023版《动土作业票管理制度》《危大工程清单》；（6）××设计研究院《××厂区雨污分流改造施工图》（图号：YW2023SG01～YW2023SG47）；（7）第三方物探报告《××厂区地下管线探测成果》（2023.03）。2工程概况与特点2.1现状厂区建成于2008年，雨污合流DN300～DN800混凝土管总计2.7km，埋深0.9～2.4m，管龄15年，内窥检测发现Ⅲ级及以上缺陷138处，占比31%。2.2改造目标（1）雨污分流率100%，雨季厂区无积水；（2）污水全部纳入市政污水干管，CODCr≤350mg/L；（3）施工期生产不停，厂区消防通道宽度≥4m保持畅通。2.3特点与难点（1）管线密集：1km路段内并行给水管、氢气管、电缆各3条，水平净距最小0.3m；（2）不良地质：①层杂填土（厚0.4～1.2m，含砖块）→②层淤泥质粉质黏土（厚1.5～3.0m，含水量42%）→③层粉砂（承压水头2.1m）；（3）环保高标：厂区东侧50m为××河省级生态红线，SS排放限值≤30mg/L。3施工部署3.1总体顺序“先下游、后上游；先污水、后雨水；先深后浅；先主体后附属”。3.2阶段划分阶段1：施工准备（3d）；阶段2：围挡与交通导行（2d）；阶段3：测量放线与物探复核（1d）；阶段4：支护、降水、开挖（15d）；阶段5：管道安装、热熔焊接、闭水试验（10d）；阶段6：检查井浇筑、防渗处理（5d）；阶段7：回填、水撼砂、路面恢复（7d）；阶段8：验收、竣工测量、移交（3d）。3.3施工段划分以厂区主干道为界，分南、北两个工区，每区再按井段划分为6个流水段，每段长度≤40m，保证材料水平运输距离≤60m。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：由项目经理组织，设计、监理、生产、安环、设备五方签字确认；（2）BIM碰撞：建立三维模型，发现污水W14井与电缆沟冲突，高程下调0.35m，设计变更单编号YW2023BG05；（3）技术交底：采用“项目经理→技术负责人→施工员→班组”四级交底，留存影像，签字率100%。4.2现场准备（1）围挡：采用2.5mPVC夹心彩钢板，基础C20混凝土条形基础300mm×300mm，每4m设1根镀锌立柱；（2）洗车池：北门出口设三级沉淀池4m×1.5m×1.2m，沉淀时间≥2min，池底坡度2%；（3）临时排水：沿围挡内侧设300mm×300mm砖砌排水沟，接入厂区既有雨水篦，沟底坡度3‰；（4）夜间照明：LED投光灯8盏，单盏功率100W，照度≥20lx，遮光角30°，避免光污染。4.3材料准备（1）管材：污水管采用SN8级HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，雨水管采用SN10级，供应商××管业，随车提供出厂检测报告、二维码追溯；（2）砂：中粗砂，细度模数2.6～3.0，含泥量≤1%，进场每500m³抽检1次；（3）商品混凝土：C30P6抗渗，供应站距现场18km，坍落度160±10mm，氯离子扩散系数≤1000C。4.4机械设备（1）0.8t小型履带挖掘机2台，斗宽0.4m，用于狭窄段；（2）25t汽车吊1台，臂长28m，负责下管；（3）柴油发电机50kW1台，自动切换时间≤30s；（4）潜水泵QY25263型4台，单台流量25m³/h，扬程26m；（5）气体检测仪DrägerXam80002台，四合一传感器，报警值：O2＜19.5%，H2S＞10ppm。5施工测量与物探复核5.1控制网采用厂区1954北京坐标系二级导线网，相对闭合差≤1/10000，高程采用1985国家高程基准，四等水准，闭合差≤±20√Lmm。5.2放样（1）管道中心线每10m钉木桩，桩顶钉钢钉，用红漆三角标注；（2）井位采用十字栓桩，栓点距井中心≥5m，防止破坏；（3）放样后由监理复测，误差：平面≤10mm，高程≤5mm。5.3物探复核采用RD8000管线仪+探地雷达GSSISIR4000，对设计中心线两侧各3m扫描，发现异常即开挖验证，形成《地下管线确认单》，各方签字后方可动土。6沟槽开挖6.1断面设计（1）污水管DN400：槽底宽1.2m，放坡1:0.5，深度2.2m；（2）雨水管DN600：槽底宽1.5m，放坡1:0.67，深度2.5m；（3）槽底预留200mm人工清底，严禁扰动原状土。6.2支护（1）深度＜1.5m且土质较好段采用横列板支护，板厚50mm，立档间距0.8m；（2）深度≥1.5m或淤泥段采用Ⅳ型12m拉森钢板桩，桩距0.4m，设1道围檩，型号400×170×15.5mm；（3）钢板桩打设采用静音液压锤，噪声≤75dB，打设后垂直度偏差≤1/200。6.3降水（1）管井降水：沿槽单侧布置，井径600mm，井深8m，井距15m，单井出水量≥10m³/h；（2）水位降至槽底以下0.5m后方可开挖；（3）设2口观测井，每2h记录1次水位，形成《降水记录表》。6.4开挖工艺（1）分层：每层厚度≤0.5m，严禁掏洞；（2）履带挖掘机后退式开挖，弃土临时堆置距槽边≥1.2m，高度≤1.0m；（3）夜间22:00～06:00禁止爆破、破碎等高噪声作业；（4）槽底验收：由监理、施工、地勘三方联合，承载力≥120kPa，否则换填300mm级配碎石并夯实，压实度≥95%。7管道安装7.1下管（1）采用25t汽车吊+尼龙吊带两点起吊，吊带夹角≤60°，严禁钢丝绳穿心吊；（2）专人指挥，口哨+手势，槽内人员避管2m以上；（3）承插口方向与水流方向一致，插口置于下游。7.2热熔对接（污水管DN400）（1）铣削：铣刀转速≥800rpm，铣削厚度0.2～0.5mm，形成连续屑带；（2）加热：加热板温度210±10℃，管端加热时间×壁厚×10s（壁厚36mm，加热360s）；（3）切换：加热完成≤8s内撤板；（4）对接：压力0.15MPa，冷却时间≥壁厚×1min，冷却期间严禁移动；（5）翻边对称性检查：翻边宽度≤壁厚×0.8，V型切口无裂纹。7.3橡胶圈承插（雨水管DN600）（1）胶圈采用三元乙丙，硬度55±5ShoreA，接头插入深度标记两道；（2）润滑剂使用植物基皂液，严禁使用油脂；（3）插接采用手动葫芦+撬棍，一次插入到位，回弹量≤10mm；（4）接口完成后用0.4倍管道内径钢尺检查，钢尺通过即合格。7.4线性控制每节管设1个垫块，砂袋高度=设计高程管外径/220mm，管道轴线用全站仪复测，偏差≤5mm。8功能性试验8.1污水管闭水（1）试验段≤500m，带井试验；（2）注水高度≥上游管顶2m，浸泡24h；（3）允许渗水量Q=0.0046×Di=0.0046×400=1.84L/(min·km)，实测1.2L/(min·km)，合格；（4）试验不合格段立即返工，返工后重新试验，费用自理。8.2雨水管闭气（1）采用空气压缩机升压至0.15MPa，稳压5min，压降≤0.03MPa；（2）不合格点采用CCTV内窥定位，局部更换。9检查井与附属构筑物9.1污水检查井（1）井室采用C30P6钢筋混凝土，底板厚200mm，井壁180mm，内径1000mm；（2）井筒采用PE中空缠绕管，井筒外径800mm，承插连接；（3）井底流槽为20mm厚不锈钢304，焊接后抛光Ra≤0.8μm，防止挂污；（4）井口安装防坠网+球墨铸铁六防井盖（QT5007），承载D400；（5）井内外壁刷渗透结晶型防水涂料1.2kg/m²，分两次十字交叉。9.2雨水口（1）单箅雨水口净尺寸750×450mm，箅子球墨铸铁，泄水流量≥25L/s；（2）连接管DN200，坡度2%，接入检查井前设沉砂池，沉砂池深600mm，清掏口φ700；（3）雨水口四周回填C15混凝土包裹，厚度150mm，防止差异沉降。9.3防倒灌设施厂区南大门处市政雨水干管标高高于厂内0.45m，设置鸭嘴止回阀DN600，开启压力≤0.008MPa，阀体材质NR天然橡胶，通过ANSYSFluent模拟，最大背压0.25MPa无泄漏。10沟槽回填与路面恢复10.1回填材料（1）管底腋角区采用中粗砂，粒径0.25～2mm，分层厚度150mm；（2）管顶以上500mm内采用中粗砂，以上至路床采用6%水泥改良土，7d无侧限抗压强度≥0.8MPa；（3）绿化带区域采用种植土，pH6.0～7.5，有机质≥2%。10.2压实（1）腋角区采用立式振动夯，夯板直径150mm，频率≥110Hz，压实度≥95%；（2）管顶500mm内采用人工木夯，夯击能量≥60N·m，压实度≥90%；（3）道路结构层采用18t光轮压路机，先静压1遍+振压4遍+静压1遍，压实度≥97%。10.3路面恢复（1）沥青混凝土面层AC13C，厚40mm，SBS改性，油石比4.6%，动稳定度≥3500次/mm；（2）粘层油PC3，洒布量0.5L/m²，温度160～170℃；（3）新旧路面接缝处贴抗裂贴，宽度500mm，拉拔强度≥1.0MPa；（4）养护：封闭交通24h，夏季洒水降温，温度≤50℃方可开放。11质量保证体系11.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，优良率≥95%，顾客满意度≥90分。11.2三检制（1）自检：班组长填写《自检表》，签字；（2）互检：下道工序班组长检查，签字；（3）专检：质检科专职质检员复验，签字后方可进入下道工序。11.3首件制每道工序首件由项目经理组织设计、监理、生产、安环五方联合验收，形成《首件总结》，后续施工不得低于首件标准。11.4质量问题处罚出现1处Ⅲ级缺陷，罚款2000元并返工；出现1处Ⅳ级缺陷，罚款5000元并停工整改，记入年度供应商考核。12安全文明施工12.1危险源清单（1）沟槽坍塌（风险等级Ⅳ级）；（2）中毒窒息（Ⅲ级）；（3）机械伤害（Ⅲ级）；（4）触电（Ⅲ级）。12.2控制措施（1）沟槽坍塌：按6.2条支护，每日雨后、大风后由安全员复核边坡；（2）中毒窒息：下井作业前通风30min，气体检测合格，填写《下井作业票》，设三脚架+安全带+双安全绳，监护人2名；（3）机械伤害：挖掘机旋转半径内设警戒绳+反光锥，司机持证上岗，每月体检；（4）触电：三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空高度≥4.5m。12.3文明施工（1）围挡设喷淋降尘，每2m1喷头，开启时间≥70%；（2）渣土外运采用新型智能渣土车，北斗定位，限速40km/h，出门冲洗时间≥60s；（3）生活区设垃圾分类亭，厨余垃圾日产日清，由××环保公司清运；（4）噪声控制：夜间禁止使用液压破碎锤，昼间噪声≤70dB，设噪声显示屏实时公示。13环保与绿色施工13.1扬尘（1）裸露土≤24h内覆盖六针防尘网，搭接宽度≥100mm；（2）道路硬化：C20混凝土厚180mm，设5‰横坡+排水沟；（3）PM10在线监测：数据超标（>0.15mg/m³）即启动喷淋+雾炮车。13.2污水（1）洗车池+沉淀池+隔油池三级处理，SS≤30mg/L后回用；（2）基坑降水经絮凝沉淀后，由××检测公司取样，达到GB89781996二级标准后排入市政管网；（3）化学需氧量COD在线仪，数据实时上传市平台。13.3固废（1）弃土分类：杂填土运至××消纳场，种植土场内回用，淤泥脱水后外运；（2）废HDPE管、废机油设危废暂存间，地面防渗+围堰，委托××危废公司转运，联单保存5年。14应急预案14.1应急组织总指挥：项目经理×××，手机139××××8888；副总指挥：安全总监×××，手机139××××9999；下设抢险组、医疗组、警戒组、后勤组，共32人。14.2应急物资（1）防汛：编织袋1000条、吸水膨胀袋500条、柴油泵4台；（2）消防：MFZ/ABC8灭火器20具、消防水带200m、消防栓扳手4把；（3）医疗：自动体外除颤器1台、担架2副、急救箱4套。14.3专项预案（1）沟槽坍塌：①发现裂缝→吹哨→撤人→报告；②抢险组用钢板桩+沙包反压；③医疗组待命，120急救车3min内到场。（2）中毒窒息：①监护人呼叫→三脚架提拉；②医疗组给予纯氧+心肺复苏；③送××医院高压氧舱，路线：厂区北门→××大道→医院，全程8km，红绿灯5个，已协调交警绿波。14.4演练开工前组织桌面推演1次，正式施工后每季度实战演练1次，留存影像资料，演练评估报告48h内报监理、业主。15验收与移交15.1分部验收（1）沟槽、管道、井室、回填、路面5个分项，按GB502682008附录A执行；（2）CCTV内窥：污水管道100%检测，雨水管道抽检30%，影像资料刻录光盘，保存≥5年；（3）竣工测量：采用全站仪+水准仪，实测项目：中心线、管顶高程、井坐标，误差≤±20mm，成果提交××测绘院审核。15.2移交（1）竣工资料：纸质3套+电子1套，含竣工图、检测报告、材料合格证、焊口探伤、照片；（2）移交清单由厂区设备部、安环部、后勤部三方签字，缺陷责任期2年，质保期5年；（3）竣工后30d内完成竣工结算，送审价超出合同价±5%部分需附变更签证。16施工进度计划（横道图略）关键节点：20240301开工；20240320完成第一段污水管闭水；20240415全线贯通；20240