钢通廊制作安装施工方案

钢通廊制作安装施工方案第一章工程概况与总体目标1.1项目定位本钢通廊为某焦化厂至烧结厂输送焦炭的封闭式皮带机通廊，全长387.6m，最大跨度42m，最高点31.4m，设计使用年限50年，安全等级二级，抗震设防烈度8度（0.2g），基本风压0.55kN/m²，基本雪压0.40kN/m²。通廊采用“钢桁架+彩钢围护+混凝土支架”体系，内部布置一条B=1400mm钢丝绳芯胶带机，输送量2200t/h，带速2.5m/s。1.2质量、安全、进度、环保四维目标质量：一次验收合格率100%，焊接一次探伤合格率≥98%，高强螺栓扭矩一次合格率100%。安全：重伤及以上事故为零，轻伤事故频率≤1‰，火灾事故为零。进度：总工期92日历天，20240315开工，20240615具备重载试车条件。环保：厂界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；焊接烟尘≤5mg/m³；废钢、焊渣100%回收。第二章编制依据与适用标准2.1国家与行业规范《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020《钢结构焊接规范》GB506612011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ822011《建筑工程施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建设工程施工现场供用电安全规范》GB501942014《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ27620122.2设计文件中冶南方工程技术股份有限公司20231215版《某钢通廊施工图》（图号23SNT04501～45）及20240108设计交底纪要。2.3业主管理文件《某钢铁集团工程建设安全红线管理办法（2023修订）》《某钢铁集团文明施工“六个100%”实施细则》第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：20240220由项目经理组织，钢结构、设备、土建、电气、暖通五专业合图，形成《图纸会审记录23SNT045YS01》，一次性闭环17条意见。（2）焊接工艺评定（WPS）：Q355B板厚8～36mm对接、角接、T接三种形式，按GB50661进行，评定报告编号WPS20240301～03，覆盖现场100%焊缝。（3）测量基准复测：采用徕卡TS16全站仪（±1″级）对业主提供的G1、G2两点进行闭合复测，闭合差1.5″，满足《工程测量规范》GB50026三等要求。3.2现场准备（1）施工道路：6m宽混凝土硬化道路C25厚200mm，荷载60t，转弯半径15m，设置2%双向横坡，两侧300mm明沟排水。（2）拼装场地：在3烧结原料场预留80m×25m区域，压实度≥93%，铺150mm厚碎石+10mm钢板，设1‰排水坡，保证桁架卧拼水平度≤L/1000。（3）临时用电：一级配电柜2台（630A），二级箱6台（250A），三级箱18台（100A），电缆YJV223×120+2×70埋地0.8m，穿越道路加φ150钢套管，实行TNS系统，每30m设重复接地，接地电阻≤4Ω。3.3材料与机械（1）主材：Q355B热轧H型钢、角钢、板，供应商为马钢、莱钢，每批附质保书、炉批号，进场100%光谱复检；高强螺栓10.9SM20～M30，扭矩系数复验3组/批。（2）焊材：E50型焊条、ER506实心焊丝、Φ1.2mm药芯焊丝，烘焙350℃×1h，恒温120℃随用随取，4h内用完。（3）机械：两台25t汽车吊（主臂38.5m）负责卸车；一台260t履带吊（SCC2600A）作为主吊，42m主臂+24m副臂，半径18m额定起重量78t，满足42m跨桁架72t吊装；两台12t半挂车用于场内短倒；CO₂气保焊机20台，直流焊机10台，扭矩扳手6把（精度±3%）。第四章钢通廊工厂制作4.1放样与号料采用TeklaStructures2023建模，导出NC代码，数控火焰切割机下料，切割面粗糙度≤50μm；长度留焊接收缩余量1.5mm/10m，起拱1/500。4.2组装H型钢翼缘与腹板组装前用砂轮打磨除锈至St3级，定位焊50mm/300mm，焊高4mm；T型接头采用45°船形位置埋弧自动焊，焊丝Φ4.0mm，电流600A，电压32V，速度450mm/min，焊后24hUT探伤，Ⅰ级合格。4.3钻孔节点板采用数控三维钻，孔径偏差0～+0.5mm，孔壁粗糙度≤25μm；高强螺栓孔距公差±0.5mm，同组孔距公差±1.0mm。4.4预拼装42m主桁架分3段出厂，在工厂进行卧式预拼装，接口处用50%冲钉+50%高强螺栓定位，检查拱度、对角线、节点板错位，预拼装记录由质检工程师、监理、业主三方签字确认后方可拆拼喷漆。4.5防腐喷砂除锈Sa2.5级，粗糙度40～75μm；环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆60μm，总干膜厚260μm，附着力≥5MPa；工厂底漆完成后，端部100mm范围预留现场焊接区域贴可剥胶保护。第五章运输与现场堆放5.1运输路线工厂→G205国道→厂区3门→原料场，全程38km，限高4.5m，桥梁最大轴荷12t；桁架段长14m、宽3.8m、高3.2m，采用17.5m液压板车，绑扎用4道10t尼龙吊带+2t手拉葫芦紧固，两侧设2m高警示旗，夜间贴反光标识。5.2堆放每垛不超过3层，层间用200mm×200mm×12mm枕木垫实，支点距端头≤1m，防止侧向变形；堆场四周设1.2m防护栏，夜间设36V警示灯，配备35kg推车式灭火器4具。第六章土建基础及预埋件复验6.1基础交接混凝土强度达75%设计值后方可交接，用回弹仪抽检10%，合格判定10MPa≤回弹值≤50MPa；轴线、标高、垂直度全数复测，允许偏差：轴线3mm，标高±2mm，垂直度H/1000且≤10mm。6.2预埋螺栓保护采用Φ110PVC套管高出基础面100mm，内填黄油，加盖塑料帽；吊装前用钢丝刷清理螺纹，严禁气割扩孔。第七章钢结构现场安装7.1总体流程测量放线→支架吊装→桁架地面拼焊→桁架整榀吊装→屋面檩条及水平支撑安装→墙皮围护→皮带机安装→收边收口→交接验收。7.2支架吊装（1）顺序：自1支架至9支架流水作业，单根钢柱最重8.5t，采用50t汽车吊主臂28m，半径8m，额定20t，负荷率42.5%。（2）临时固定：柱脚用4颗M30初拧螺栓（扭矩450N·m），四面加2道10缆风绳，手拉葫芦3t调节垂直度，偏差≤H/1000且≤10mm。7.3桁架地面拼焊（1）搭设400mm高马凳，间距2m，用水准仪调平；（2）接口坡口35°±2°，钝边2mm，根部间隙2～3mm，背面清根深度4mm；（3）焊接顺序：先下弦→后上弦→再腹杆，对称退焊，层间温度150～250℃；（4）焊后24h进行100%UT，Ⅰ级合格；不合格返修次数≤2次，返修后重新探伤。7.4桁架整榀吊装（1）吊点：设4个专用吊耳（Q355Bt=20mm），位置距端头5m，按计算书安全系数≥2.5；（2）起吊：260t履带吊单机旋转法，起吊前试吊200mm，静置10min检查吊耳、钢丝绳（Φ52mm，6×37+FC，公称抗拉1770MPa，双支使用，夹角30°，安全系数6.2）；（3）就位：桁架两端分别对正柱顶支座中心，偏差≤3mm，用2台5t手拉葫芦微调；（4）高强螺栓连接：采用10.9SM24×65，扭矩系数0.123，终拧扭矩420N·m，分初拧、复拧、终拧三步，同天完成；（5）拱度检测：用水准仪测下弦跨中，起拱值42m×1/500=84mm，实测87mm，在±10%范围内合格。7.5屋面及围护（1）檩条C200×70×20×2.5，间距1.5m，用M12×30镀锌螺栓与桁架下翼缘连接，扭矩60N·m；（2）屋面板0.6mm镀铝锌470型，顺坡搭接200mm，设1道丁基胶带，自攻钉Φ6.3×25带EPDM垫圈，每波峰1颗，边波2颗；（3）墙面外板0.5mm900型，内衬50mm玻璃丝棉（容重48kg/m³），底部设1.2m高200mm厚混凝土挡皮，防止焦炭粉尘外溢。第八章皮带机安装8.1测量放线用全站仪在桁架两侧腹杆上弹出皮带机中心线，每10m一点，偏差≤2mm；用水准仪测托辊面标高，允许偏差±1mm。8.2安装顺序头架→尾架→中间架→托辊→放皮带→硫化接头→拉紧装置→清扫器→防护罩。8.3硫化接头（1）剥头长度1.2m，阶梯数3级，每级400mm；（2）硫化温度145℃，压力1.5MPa，恒温30min；（3）接头表面平整度≤1mm，用2m直尺检测；（4）硫化后2h方可张紧，张紧力80kN，用100kN拉力计标定。第九章焊接与螺栓连接质量控制9.1焊工资质必须持《特种设备作业人员证》项目SMAWFeⅡ3G12Fef3J、GMAWFeⅡ1G10FefS3J，现场做1:1模拟考试，RT探伤Ⅱ级合格后方可上岗。9.2焊缝分级受拉翼缘对接焊缝一级，其余二级；一级焊缝100%UT+10%RT抽检，二级20%UT；不合格焊缝返修后按原标准100%复检。9.3高强螺栓（1）复验：每批3组扭矩系数，平均值0.123，标准差≤0.010；（2）存储：现场设恒温库20℃、湿度≤60%，领用4h内用完；（3）终拧检查：用响音扳手复检10%，欠拧或超拧≤1%，否则全数复拧。第十章安全文明施工措施10.1高处作业（1）通廊两侧设1.2m防护栏杆+180mm踢脚板，底部铺5mm厚防滑钢板；（2）作业人员100%系双挂点安全带，移动时保证至少1个挂钩有效；（3）工具设防坠绳，扳手、手锤用6mm尼龙绳套手腕。10.2防坠落“三必须”必须设安全网：桁架下方5m挂3m宽平网，网目≤10cm，冲击试验100kg×1m不破；必须设生命线：Φ12镀锌钢丝绳，两端用3t卡环与桁架弦杆连接，每6m设1个中间支座，最大挠度≤100mm；必须双人作业：任何高处作业至少2人同行，1人操作、1人监护。10.3动火管理（1）三级动火审批：一级24h、二级3d、三级7d；（2）动火点5m内设2具5kg干粉灭火器，下方铺防火布2m×2m；（3）焊工随身携带“小焊条头桶”，焊条头100%回收，禁止高空抛掷。10.4极端天气预案风速≥6级（10.8m/s）停止吊装；暴雨、大雪后组织5人小组对马道、爬梯、电缆进行专项检查，确认无结冰、无松动后方可复工。第十一章质量检验与验收11.1分部分项划分钢结构安装分项1个，皮带机安装分项1个，防腐防火涂装分项1个，共3个分项；钢结构按9榀桁架划分为9个检验批。11.2验收流程班组自检→施工员复检→质检工程师专检→监理验收→业主终检；每道工序未签字不得进入下道。11.3实测项目示例桁架跨中垂直度：允许H/500且≤25mm，实测1桁架9mm；支座中心对定位轴线偏移：允许5mm，实测2mm；皮带机中心线与通廊中心线偏差：允许2mm，实测1mm；面漆厚度：设计260μm，实测275μm，符合+10%要求。第十二章环保与职业健康12.1噪声控制260t履带吊发动机加装排气消声器，噪声由98dB降至82dB；夜间禁止高噪声作业，确需连续作业办理《夜间施工许可证》并公告周边居民。12.2粉尘控制喷砂作业在封闭棚内进行，棚内负压−50Pa，配套18袋脉冲除尘器，排放浓度≤20mg/m³；焊接区域设4台移动式烟尘净化器，吸风口距焊点≤300mm。12.3废油漆桶按《国家危险废物名录》HW12类收集，现场设200L铁桶6只，满后交由有资质单位（某市危废处理中心）转运，联单保存5年。第十三章进度计划与资源配置13.1关键节点20240315～0320施工准备；0321～0405工厂制作完成；0406～0425分批运输到场；0410～0520钢结构安装完成；0521～0605皮带机安装及硫化；0606～0610单机调试；0611～0615重载试车。13.2劳动力曲线