球墨铸铁给水管安装施工方案

球墨铸铁给水管安装施工方案1适用范围与编制依据本方案适用于市政、厂区、住宅小区等埋地及管廊内DN100～DN1200球墨铸铁给水管道的新建、扩建、改建工程。编制依据如下：1.1国家现行规范GB/T132952019《水及燃气用球墨铸铁管、管件及附件》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB500132018《室外给水设计规范》GB504972019《给水排水管道工程施工及验收规范》（市政部分）1.2地方标准与图集《××市给水管道工程技术规程》DBJ/T50×××2022《××市球墨铸铁管接口图集》××市自来水集团2021版1.3企业技术标准××建设集团《球墨铸铁管作业指导书》Q/××JS2023××检测公司《给水管道水压试验作业指导书》Q/××JC20222术语与符号T型接口：指球墨铸铁管橡胶圈柔性接口，允许3°～5°偏转。K型接口：指带有压兰、螺栓的柔性接口，用于DN≥600或高压段。ZnAl涂层：锌层200g/m²+终饰层70μm环氧沥青，用于一般土壤。ZnAlMg涂层：耐蚀升级，用于电阻率＜10Ω·m的强腐蚀土。ΔH：水压试验允许压力降，ΔH≤0.05MPa为合格。3施工准备3.1现场交底项目部组织设计、监理、自来水公司、测绘院四方现场交底，形成《交底记录表》编号××JD2023××，签字确认后方可开工。3.2测量放线采用全站仪极坐标法放线，每25m设中心桩，曲线段10m设一桩；高程采用四等水准测量，闭合差≤±12√Lmm（L为km）。3.3地质补勘遇砂层、垃圾回填、淤泥等，须补勘1点/50m，出具《补勘报告》，如承载力＜80kPa，须换填0.5m级配碎石并夯实至95%压实度。3.4图纸会审项目部2日内完成图纸会审，形成《会审纪要》，对下列内容必须明确：a)阀门井、消火栓、排气阀坐标；b)与其他管线交叉垂直净距＜0.3m时的保护措施；c)特殊防腐段起止桩号。3.5材料报验3.5.1管材：随车提供《质量证明书》、第三方理化报告（抗拉≥420MPa、延伸率≥10%）、锌层厚度检测报告。3.5.2橡胶圈：三元乙丙（EPDM），硬度55±5IRHD，提供72h压缩永久变形≤15%报告。3.5.3螺栓螺母：不锈钢A270，提供盐雾试验1000h无红锈报告。3.5.4防腐补口带：辐射交联聚乙烯，厚度1.2mm，剥离强度≥50N/cm。3.6机械与人员挖掘机1.2m³带橡胶履带2台、16t汽车吊1台、柴油发电机50kW1台、水压试压泵4DSY2台、空压机3m³/min1台、潜水泵4″2台。焊工2人（持压力容器证）、起重工2人、管工6人、电工1人、安全员2人、质检员2人，全部实名制打卡。4运输与堆放4.1吊装采用尼龙吊带5t，两点起吊，严禁用钢丝绳直接捆扎。装车高度≤3层，层间垫100mm×100mm木方，管口两端0.2m处设挡块。4.2堆场地面硬化C15混凝土100mm，设2%排水坡；管垛高度≤2m，垛边距道路≥1m；承口交错放置，承口端0.3m处设支撑，防止椭圆变形。4.3防晒夏季堆放＞7天须用黑色遮阳网全覆盖，避免橡胶圈高温老化。5沟槽开挖5.1断面尺寸DN≤300：底宽0.7m；DN400～600：底宽0.9m；DN700～1000：底宽1.2m；DN1200：底宽1.5m。5.2放坡杂填土1:0.5；粉质黏土1:0.33；中砂1:0.75；淤泥1:1.0。深度＞3m须做台阶，每1m一台，台宽0.5m。5.3槽底高程机械开挖预留0.2m人工清底；槽底扰动＞50mm须换填碎石并夯实；槽底验收由监理、质检、施工三方联合签字，形成《槽底验收单》。5.4支护深度＞2.5m且距建筑物＜3m时，采用6mⅢ型拉森钢板桩，间距0.4m，设一道围檩300mm×150mm槽钢，四角角撑100mm×100mm方木。6管道安装6.1铺管顺序自下游向上游依次排放，承口朝向水流上游；曲线段先安装直线段，再安装短管调整转角，短管长度≥1m。6.2清理与润滑管口内外0.2m范围内用钢丝刷除锈，压缩空气吹扫；橡胶圈涂食品级硅油，严禁用洗涤灵、废机油。6.3T型接口安装1)将橡胶圈套入插口定位槽，不得扭曲；2)插口对准承口，缓慢推进至标志线；3)用钢钎撬杠对称顶进，直至承口端面与插口标志线平齐；4)用0.3mm塞尺检查，插入深度≤5mm为合格；5)每安装5节复测一次中心线，偏移≤10mm。6.4K型接口安装（DN≥600）1)压兰套入插口；2)橡胶圈放入承口，检查无翻转；3)插口进入承口后，对称穿入螺栓，分3次交叉紧固：第一次30%扭矩，第二次70%，第三次100%；4)终拧扭矩按表1执行：DN600：180N·m；DN800：220N·m；DN1000：280N·m；DN1200：320N·m；5)用0.3mm塞尺检查压兰与承口间隙，＞0.5mm须加不锈钢垫片调平。6.5转角控制T型接口允许转角：DN100～250为3°；DN300～600为2°；DN700～1000为1.5°；DN1200为1°。超角须用11.25°、22.5°弯头调整。6.6切割与坡口现场切割采用电动内胀式切管机，切口与轴线垂直度≤0.5mm；插口端30°外倒角，用120砂轮打磨光滑；切割后锌层破损处补锌，刷环氧富锌2道，干膜120μm。7支墩与锚固7.1支墩设置水平弯头、三通、盲板、变径＞2级处均设C25混凝土支墩，尺寸按《给水排水设计手册》第3册计算；支墩与管道间设6mm厚橡胶垫板，防止电偶腐蚀。7.2锚固拉杆DN≥800的45°以上弯头，增设Q235B热镀锌拉杆Φ20mm，两端焊接200mm×200mm×10mm钢板，用4条M16膨胀螺栓固定在混凝土支墩上，拉杆数量按表2：DN800：4根；DN1000：6根；DN1200：8根。8阀门及附件安装8.1阀门井砖砌MU10烧结砖M10水泥砂浆，井壁240mm，底板C25混凝土200mm；井深≥1.8m设塑钢踏步，间距350mm；井口设φ700mm球墨铸铁防盗井盖，承载D400级。8.2阀门安装采用软密封闸阀GB/T12232，阀杆垂直度≤1mm/m；法兰接口采用EPDM垫片，螺栓对角紧固，扭矩120N·m；阀门手轮中心距井底1.2m，启闭一次时间≤30s。8.3排气阀每0.5km设DN50复合式排气阀1套，安装在最高点，阀前加DN50闸阀便于检修。8.4泄水阀低洼点设DN100泄水阀，阀后接PE管引至附近雨水口，坡度≥1%，冬季加保温套。9防腐与阴极保护9.1外防腐一般段：工厂已做ZnAl涂层，现场焊缝处采用冷缠带+热缩套双层，搭接100mm，电火花15kV无漏点为合格。强腐蚀段：电阻率＜10Ω·m，加设Mg14kg牺牲阳极1组/50m，阳极包填料MgSO475%+膨润土20%+Na2SO45%，接地电阻≤2Ω。9.2内防腐输送生活饮用水，工厂已衬0.8mm厚水泥砂浆，现场切割端采用1.5mm厚液体环氧陶瓷涂料，2道喷涂，干膜400μm，卫生许可批件编号：卫水字（2021）第××××号。10水压试验10.1分段试验段长度≤1km，高差＞30m时分段；试验压力为设计压力1.5倍且≥0.8MPa；10.2后背采用原状土加200mm厚C25钢筋混凝土后背墙，面积按1.5倍推力计算，安全系数≥1.5；10.3注水注水速度≤0.2MPa/h，排气阀出水后关闭，静置24h浸润；10.4升压分3级：0.3、0.6、试验压力，每级稳压30min；10.5稳压试验压力下稳压2h，ΔH≤0.05MPa为合格；10.6渗水量允许渗水量按GB50268表10.2.9，DN600为1.4L/(min·km)，实测值≤允许值；10.7排水试验合格后2h内排尽，排水口设防冲刷垫；冬季试验后立即用空压机吹扫，防止余水冻裂。11冲洗与消毒11.1冲洗采用1.2m/s流速连续冲洗至出水浊度＜3NTU；11.2消毒投加20mg/L游离氯，浸泡24h，余氯≥0.3mg/L；11.3水质检测委托××市疾控中心检测，项目：菌落总数、总大肠菌群、浑浊度、色度、铁、锰、余氯，出具CMA报告；11.4排放消毒水排入污水井，投加硫代硫酸钠中和余氯，确保排放口余氯＜0.1mg/L，符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T319622015。12回填与路面恢复12.1回填材料管顶0.3m内用中粗砂，最大粒径≤10mm，含水率8%～12%；12.2夯实管道两侧对称回填，分层厚度0.2m，采用冲击夯HW80，压实度≥95%（环刀法）；12.3警示带管顶0.5m处设PE警示带，带宽30cm，厚0.3mm，印“下有给水管道严禁开挖”字样；12.4路面恢复机动车道：C30钢筋混凝土250mm+沥青混凝土80mm；人行道：C25混凝土150mm；养护7天，强度达80%方可通车。13质量控制13.1三检制每道工序自检、互检、专检，填写《工序交接单》；13.2影像留存沟槽底、接口、支墩、回填、试压5个环节每段拍3张照片，GPS水印，上传至“××云检”平台；13.3抽检比例接口打压抽检5%且不少于3个；锌层厚度抽检1%，用磁性测厚仪，≥200g/m²为合格；13.4不合格处置发现接口渗漏，拆除2节重新安装；锌层厚度不足，返厂重新喷涂，费用供方承担。14安全文明施工14.1围挡采用2.5m高彩钢围挡，设夜间警示灯，间距5m；14.2边坡监测深度＞3m沟槽，每日8:00、18:00测一次位移，位移＞20mm立即停工，加设钢板桩；14.3气体检测井深＞1.5m作业前用四合一气体仪检测O2＞19.5%、H2S＜10ppm、CO＜24ppm方可下井；14.4临时用电三级配电二级漏电，电缆架空2.5m，过路穿钢套管；14.5环保土方外运采用绿网覆盖，出入口设洗车池，废水沉淀后回用；14.6疫情防控进场人员48h核酸，每日测温，建立《健康台账》，发现黄码立即隔离。15进度计划（示例）工程总量DN600球墨管2.3km，计划工期45天：第1～3天：测量放线、补勘、材料报验；第4～10天：沟槽开挖、支护、验槽；第11～25天：管道安装、支墩、阀门井；第26～28天：水压试验、冲洗消毒；第29～35天：回填、夯实、路面恢复；第36～40天：阴极保护、竣工测量；第41～45天：资料整理、专项验收、移交。16应急预案16.1沟槽坍塌现场备200方级配碎石、50根6m松木桩、2台挖掘机；一旦发生坍塌，立即启动Ⅱ级响应，1h内完成支护，2h内将伤员送医；16.2管网爆裂试压期间若压力突降＞0.1MPa，立即停泵，关闭两端阀门，组织人员撤离50m外；查明爆裂点，切割更换2节，重新试压；16.3中毒窒息下井作业必须双人双绳，配4套空气呼吸器；发生报警，井上人员30s内将作业者提拉出井，送最近医院高压氧舱；16.4疫情突发出现红码，立即封闭现场，报告社区，组织全