条形基础工程施工方案

条形基础工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）设计文件：××建筑设计院2023年3月版《××产业园一期条形基础结构施工图》（图号JC01～JC28）及2023年4月《地基处理变更通知单》第03号。（2）国家现行规范：GB500072011《建筑地基基础设计规范》GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB504972019《建筑基坑工程监测标准》JGJ1062014《建筑基桩检测技术规范》JGJ3112013《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（3）地勘××勘察院2022年12月《××产业园岩土工程勘察报告（详勘）》，场地类别Ⅲ类，地下水位埋深2.35～3.10m，持力层为粉质黏土，fak=180kPa。（4）合同文件：××建设集团与××地产2023年1月签订的《施工总承包合同》专用条款第6.2条“基础工程节点工期45日历天”。（5）企业标准：××建设集团《条形基础标准化工艺手册》2022版、《质量安全红黄牌实施细则》2023修订版。1.2适用范围本方案适用于××产业园一期A1～A6厂房、B1仓库共7个单体的条形基础施工，基础埋深1.8～2.5m，基底宽度0.6～1.2m，总延长米3186m，混凝土强度等级C30，钢筋HRB400E。第二章工程概况与地质特征2.1建筑特征A1～A6厂房为单层门式刚架，柱距7.5m，跨度24m，柱下独立基础与条基混合，条基主要位于⑥～⑩轴纵向轴线；B1仓库为两层框架，柱网8m×10m，条基位于周边外墙下。2.2地质剖面①杂填土0.3～0.8m，γ=17.5kN/m³；②粉质黏土0.8～2.4m，ω=26%，e=0.75，IL=0.45，中等压缩性；③粉土2.4～4.0m，局部夹粉砂薄层，标贯击数N=8～12；④粉质黏土4.0～8.0m，fak=200kPa，为本工程持力层。2.3水文条件地下水类型为上层滞水，年变幅1.0m，渗透系数K=0.45m/d，对混凝土具微腐蚀性，按《岩土工程勘察规范》GB500212009判定为Ⅱ类环境。第三章施工部署3.1目标值（1）工期：45日历天，2023年6月1日开工，7月15日完成基础交安。（2）质量：一次验收合格率100%，混凝土试块强度合格率100%，钢筋扫描保护层厚度合格率≥95%。（3）安全：零死亡、零坍塌、零火灾，轻伤频率≤1‰。（4）环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“五部一室”：工程部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、商务合约部、试验室。关键岗位名单：项目经理：张××（一级建造师，市政+建筑双专业）生产经理：李××（高级工程师，15年条基施工经验）技术负责人：王××（发表SCI2篇，专利3项）安全总监：赵××（注册安全工程师，集团金牌安全讲师）3.3施工区段划分以⑥轴伸缩缝为界，划分为南、北两个流水段，每段配置1台反铲、1台装载机、1套钢筋加工棚，实行“两班倒”作业，白班6:00～18:00，夜班18:00～6:00，避免高噪声工序夜间施工。第四章施工准备4.1现场准备（1）红线内障碍物清除：2023年5月25日前完成光缆改迁、古树移植、临建拆除。（2）测量控制：采用徕卡TS16全站仪建立场区一级导线网，闭合差≤1/100000；高程采用苏一光DS05水准仪，闭合差≤±3mm。（3）临时道路：6m宽混凝土硬化道路，C25厚200mm，下设300mm厚砖渣垫层，单轴载≤60t。（4）排水沟：沿红线内侧设300mm×400mm砖砌排水沟，纵坡≥3‰，汇入三级沉淀池，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，达标后排入市政管网。4.2技术准备（1）图纸会审：2023年5月28日由建设单位组织，形成《图纸会审记录》共42条，其中涉及条基深度调整8条，已获设计签章确认。（2）技术交底：采用“三级交底”制度，项目总工→专业工程师→作业班组，交底内容采用二维码扫码留存影像，时长≥30min。（3）试验计划：混凝土试块每100m³留置1组，抗渗试块每500m³留置1组；钢筋原材每60t抽检1组，机械连接每500个接头1组。4.3材料准备（1）混凝土：选用××商砼站，距现场7km，罐车运输时间≤30min，掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，掺量15%，塌落度控制在160±10mm，扩展度450±30mm。（2）钢筋：××钢铁HRB400E，直径12、14、16、18mm四种规格，必须有电子质保书、出厂批号、二维码追溯。（3）模板：采用15mm厚覆膜多层板，周转次数≤6次；背楞50×100mm方木，间距≤250mm。（4）止水带：B1仓库条基与外墙交接处设300mm宽钢板止水带，厚度3mm，双面满焊，焊缝高度4mm。第五章主要分部分项工程施工方法5.1测量放线（1）步骤：①全站仪极坐标法测设轴线，每20m设1控制木桩，桩顶钉φ2mm钢钉；②用钢卷尺量测条基边线，撒白灰线，宽度=基底宽+2×工作面300mm；③高程引测至木桩侧壁，红油漆标注“H0.500”，误差≤±3mm。（2）复测制度：放线完成→自检→质检员复测→监理工程师验收，三级签字后方可开挖。5.2土方开挖（1）机械选型：采用CAT336D反铲，斗容1.4m³，配备1台ZL50装载机清底。（2）开挖顺序：由北向南、先深后浅，分层厚度≤1.0m，留设200mm厚人工清底层。（3）边坡坡度：粉质黏土按1:0.5放坡，遇局部砂层采用1:0.75，坑顶2m内禁止堆载。（4）降水措施：沿条基两侧设400mm直径无砂管井，井距15m，深度6m，共22口，昼夜抽水，将水位降至基底以下0.5m。（5）验槽：挖至设计标高后，由勘察、设计、监理、施工四方现场验槽，采用N10轻型触探，每20m检测1点，击数≥15击方可通过。5.3地基处理（1）局部软弱区：③轴交?轴处发现0.9m厚淤泥质土，采用换填级配碎石，分层厚度≤300mm，采用22t振动压路机碾压，压实系数≥0.97。（2）褥垫层：基底满铺200mm厚中粗砂，洒水湿润后采用平板振动器振实，压实系数≥0.95，顶面标高误差≤±5mm。5.4垫层混凝土（1）厚度100mm，C15混凝土，采用“跳仓法”浇筑，每段长度≤30m。（2）表面收面：混凝土初凝前用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛，平整度≤3mm/2m。（3）养护：覆盖塑料薄膜+棉毡，洒水养护7d，温度＜5℃时加盖双层棉被。5.5钢筋工程5.5.1加工（1）采用G2L32数控钢筋弯曲中心，箍筋一次成型，角度误差≤±1°。（2）下料单由TeklaStructures2022三维模型自动生成，损耗率控制在1.2%以内。5.5.2绑扎（1）底板主筋双向Φ14@150，保护层40mm，采用高强度花岗岩垫块，梅花形布置，间距≤600mm。（2）骨架成型后，采用φ20钢筋斜撑@1.5m，防止混凝土浇筑时侧向位移。（3）预留插筋：柱插筋伸入条基内锚固长度按1.1LaE=38d，采用定型钢固定架，定位误差≤±2mm。5.5.3验收（1）班组自检→质检员专检→监理隐蔽验收，留存手持终端拍照上传至“智慧工地”平台，影像保存≥2年。5.6模板工程（1）模板设计：侧模高度600mm，采用“竖向背楞+横向围檩”体系，围檩双钢管φ48×3.0@450mm，对拉螺栓M12@600mm，螺栓中间设80×80×3mm止水片。（2）安装：模板内侧贴50mm宽海绵条，防止漏浆；底部采用φ20钢筋马凳@1.2m固定。（3）拆除：混凝土强度达1.2MPa后方可拆除侧模，采用塑料撬棍轻撬，禁止暴力敲击。5.7混凝土工程5.7.1浇筑（1）采用“斜面分层、一次到顶”法，每层厚度≤400mm，坡度1:6，振捣棒采用φ50插入式，间距≤450mm，插入下层50mm。（2）施工缝留置：沿条基纵向每30m设一道，位置避开柱位≥1.0m，缝面垂直，设3mm厚镀锌钢板止水带。5.7.2养护（1）初凝后立即覆盖塑料薄膜+棉毡，墙口用土袋压实，洒水频率每2h一次，保持表面湿润。（2）测温：采用HCTW80无线测温仪，每25m埋设1个测点，控制里表温差＜20℃。5.7.3试块留置每100m³做1组标养、1组同条件；抗渗试块每500m³做1组；试块编号采用二维码+芯片双标识，28d强度合格率100%。5.8回填土（1）材料：采用现场开挖的粉质黏土，含水率ω=14%～18%，过湿晾干，过干洒水翻拌。（2）分层厚度：机械夯实≤300mm，人工夯实≤200mm，采用HW140蛙夯，夯击3遍，压实度≥93%（环刀法检测）。（3）检测：每50m延长米检测1点，不合格立即返工，直至达标。第六章质量控制措施6.1质量管理制度（1）首件制：每个单体首段条基作为样板，经监理、甲方、质检站三方验收通过后，方可大面积展开。（2）三检制：自检、互检、专检，留存纸质记录+云端电子档，保存期限≥5年。（3）红黄牌：出现露筋、孔洞、裂缝宽度＞0.2mm即亮黄牌，24h内整改；重复出现亮红牌，停工3d，项目经理约谈。6.2允许偏差轴线位移≤5mm；截面尺寸±5mm；表面平整度≤3mm/2m；标高±3mm；保护层厚度+8mm/5mm。6.3缺陷修补（1）蜂窝：凿除薄弱层，用钢丝刷清理，涂刷水泥浆界面剂，采用比原混凝土高一级微膨胀细石混凝土填补。（2）裂缝：宽度＜0.2mm表面封闭，≥0.2mm采用低压注环氧树脂浆，注浆压力0.2～0.3MPa。第七章安全文明施工7.1危险源清单（1）机械伤害：反铲回转半径内站人；（2）坍塌：开挖放坡不足、雨水浸泡；（3）触电：水泵电缆老化；（4）中毒：模板涂刷脱模剂未通风。7.2控制措施（1）开挖警戒线：坑边1.2m高定型防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道，挂密目网+挡脚板180mm高。（2）边坡监测：采用BJQN4B裂缝计，每日8:00、16:00各测1次，位移速率≥2mm/d即报警，人员撤离。（3）临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿φ50PVC套管埋地300mm，每段设标识桩。（4）应急物资：坑顶备有应急沙袋500只、污水泵4台、担架2副、应急药箱1套。7.3文明施工（1）道路硬化+喷淋降尘，每2h洒水1次，PM10在线超标即启动雾炮机。（2）材料堆码：钢筋下垫150mm高混凝土台，分规格挂牌，标识牌含品名、规格、检验状态、责任人。（3）噪声控制：夜间禁止振捣棒高噪作业，必要时报城管备案并张贴安民告示。第八章环保与职业健康8.1扬尘控制（1）渣土运输采用国Ⅵ标准绿牌车，车厢自动篷布覆盖，出场口设全自动洗车池，冲洗时间≥60s。（2）裸土覆盖：采用550g/m²绿色无纺布，搭接宽度≥150mm，用U型钢钉@1m固定。8.2污水排放（1）沉淀池三级串联，出口悬浮物≤70mg/L，每周送检1次，不达标即加絮凝剂PAC。（2）生活污水：设5m³玻璃钢化粪池，定期由××环卫公司抽运，签订协议，留存转运联单。8.3职业病防护（1）粉尘：作业人员佩戴KN95口罩，每班发放1只；（2）噪声：振捣工佩戴SNR≥30dB耳塞，每半年体检听力1次；（3）高温：气温≥35℃时11:00～15:00停止作业，发放藿香正气水、绿豆汤。第九章进度计划与资源配置9.1横道图关键节点6月1日～6月3日测量放线6月4日～6月12日土方开挖、降水6月10日～6月15日地基处理、垫层6月13日～6月25日钢筋绑扎、模板安装6月20日～6月30日混凝土浇筑7月1日～7月10日模板拆除、养护、回填7月11日～7月15日竣工验收、资料移交9.2劳动力曲线高峰人数120人，其中木工30人、钢筋工35人、混凝土工20人、普工25人、机修电工10人。9.3主要机械CAT336D反铲2台、ZL50装载机2台、HW140蛙夯6台、φ50插入式振捣棒10台、柴油污水泵4台、8m³混凝土罐车6辆、62m汽车泵1台。第十章应急预案10.1坍塌事故（1）启动条件：边坡水平位移≥30mm或裂缝宽度≥20mm。（2）处置流程：①现场安全员立即吹哨，组织人员撤离至50m外安全区域；②项目经理在10min内向公司安全部、甲方、监理电话报告；③应急小组用沙袋堆坡脚、污水泵抽排积水，必要时回填反压。10.2触电事故（1）立即切断电源，用干燥木棒挑开电缆；（2）对伤员实施心肺复苏，同时拨打120，记录时间、地点、经过；（3）保护现场，配合事故调查，24h内提交初步报告。10.3混凝土供应中断（1）提前与××商砼站签订备用供应协议，距现场15km的××二站作为备用；（2）现场常备1台JS500强制式搅拌机、2t水泥、2t砂、3t石子，可应急浇筑50m³，确保冷缝不出现。第十一章信息化管理11.1智慧工地平台采用“××云筑智联”系统，集成劳务实名制、视频监控、塔机防碰撞、高支模监测、环境监测五大模块，数据实时上传集团云端。11.2BIM应用利用Revit2023建立条基模型，提前发现钢筋与设备基础冲突3处，减少返工32工时。