煤矿影响生产考核制度

PAGE煤矿影响生产考核制度一、总则（一）目的为了加强煤矿生产管理，确保煤矿生产安全、高效、稳定运行，提高生产效率和经济效益，特制定本考核制度。本制度旨在明确生产过程中各环节的考核标准和要求，激励员工积极工作，规范员工行为，确保各项生产任务的顺利完成，同时保障员工的合法权益，促进煤矿行业的健康发展。（二）适用范围本考核制度适用于煤矿企业内参与生产活动的所有部门、班组及员工，包括采煤、掘进、通风、瓦斯防治、安全监测监控、机电运输等各个生产环节的工作人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受个人情感、偏见等因素影响，确保所有员工在相同标准下接受考核。2.全面性原则：考核涵盖煤矿生产的各个方面，包括产量、质量、安全、设备运行、成本控制等，全面评价员工的工作表现。3.及时性原则：及时对员工的工作进行考核，以便及时发现问题、解决问题，并为员工提供反馈，促进其改进工作。4.激励性原则：考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。二、考核内容与标准（一）产量考核1.考核指标：以每月计划产量为基础，计算实际产量与计划产量的差值，得出产量完成率。2.考核标准产量完成率达到100%及以上，得满分100分。产量完成率在90%99%之间，得80分。产量完成率在80%89%之间，得60分。产量完成率低于80%，得40分。3.特殊情况处理因不可抗力因素（如自然灾害、地质条件变化等）导致产量未完成，经相关部门核实后，可根据实际情况调整考核得分。因设备故障、停电等非员工主观原因导致产量损失，根据影响程度适当扣除相应分数，但不影响员工的基本绩效得分。（二）质量考核1.考核指标：煤炭质量指标，包括灰分、硫分、发热量等。产品质量合格率，即合格产品数量占总产品数量的比例。2.考核标准煤炭质量指标符合行业标准且产品质量合格率达到95%及以上，得满分100分。煤炭质量指标基本符合行业标准但产品质量合格率在90%94%之间，得80分。煤炭质量指标部分超出行业标准且产品质量合格率在85%89%之间，得60分。煤炭质量指标严重超出行业标准或产品质量合格率低于85%，得40分。3.质量控制措施加强采煤、洗选等环节的质量监控，确保煤炭质量稳定。对质量不达标的产品，及时进行返工或处理，减少不合格产品流出。（三）安全考核1.考核指标：事故发生率，包括重伤及以上事故、轻伤事故、未遂事故等。安全隐患排查治理情况，包括隐患数量、整改率等。员工安全培训及持证上岗情况。2.考核标准当月无任何安全事故，安全隐患整改率达到100%，员工安全培训及持证上岗率达到100%，得满分100分。当月发生一起轻伤事故，安全隐患整改率达到95%以上，员工安全培训及持证上岗率达到98%以上，得80分。当月发生一起未遂事故或两起及以上轻伤事故，安全隐患整改率达到90%以上，员工安全培训及持证上岗率达到95%以上，得60分。当月发生重伤及以上事故，或安全隐患整改率低于90%，或员工安全培训及持证上岗率低于95%，得40分。3.安全责任追究对发生安全事故的责任人，按照国家法律法规和公司规定进行严肃处理。对安全隐患排查不力或整改不到位的部门和个人，进行相应的经济处罚和行政处分。（四）设备运行考核1.考核指标：设备完好率，即完好设备数量占设备总数的比例。设备故障率，即故障设备停机时间占设备运行时间的比例。设备维修费用控制情况。2.考核标准设备完好率达到90%及以上，设备故障率低于5%，设备维修费用控制在预算范围内，得满分100分。设备完好率在85%89%之间，设备故障率在5%10%之间，设备维修费用较预算略有超支，得80分。设备完好率在80%84%之间，设备故障率在10%15%之间，设备维修费用超预算10%以内，得60分。设备完好率低于80%，设备故障率高于15%，设备维修费用超预算10%以上，得40分。3.设备管理措施加强设备日常巡检和维护保养，及时发现并处理设备故障。建立设备档案，记录设备运行情况和维修历史，为设备管理提供依据。合理安排设备更新和改造，提高设备性能和可靠性。（五）成本控制考核1.考核指标：生产成本降低率，即实际生产成本与预算成本的差值占预算成本的比例。材料消耗控制情况，包括主要材料、辅助材料的消耗数量和成本。能源消耗控制情况，如电力、煤炭等能源的消耗数量和成本。2.考核标准生产成本降低率达到5%及以上，材料消耗和能源消耗均控制在预算范围内，得满分100分。生产成本降低率在3%4%之间，材料消耗或能源消耗有一项较预算略有超支，得80分。生产成本降低率在1%2%之间，材料消耗或能源消耗有一项超预算5%以内，但另一项控制较好，得60分。生产成本降低率低于1%，或材料消耗和能源消耗均超预算5%以上，得40分。3.成本控制措施加强成本核算和分析，及时发现成本控制中的问题并采取措施加以解决。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。加强物资管理，严格控制材料采购和库存，减少浪费。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常考核：由班组长、车间主任等现场管理人员对员工的日常工作表现进行记录和评价，包括出勤情况、工作任务完成情况、工作质量、安全操作等方面。2.定期考核：每月末由生产管理部门组织，对各部门、班组的产量、质量、安全、设备运行、成本控制等指标进行统计和分析，形成月度考核报告。3.专项考核：针对煤矿生产中的重点项目、关键环节或突发问题，组织专项考核，及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。（二）考核周期1.月度考核：每月进行一次月度考核，考核时间为次月上旬，考核结果作为员工当月绩效奖金发放和岗位调整的依据。2.年度考核：每年年底进行一次年度考核，综合全年各月考核结果，对员工进行全面评价，考核结果作为员工晋升、奖励、辞退等的重要依据。四、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.根据月度考核结果，按照不同的得分档次发放绩效奖金。考核得分80分及以上的员工，全额发放当月绩效奖金；考核得分在6079分之间的员工，发放当月绩效奖金的80%；考核得分在4059分之间的员工，发放当月绩效奖金的50%；考核得分低于40分的员工，不发放当月绩效奖金。2.年度绩效奖金根据全年各月考核得分的平均值进行发放，具体发放比例与月度考核结果相对应。（二）岗位晋升与调整1.连续三个月考核得分在90分及以上的员工，在同等条件下优先考虑岗位晋升。2.年度考核得分排名前20%的员工，可获得晋升机会；得分排名后10%的员工，公司将视情况进行岗位调整或培训，如仍不能胜任工作，将予以辞退。（三）奖励与惩罚1.对在生产工作中表现突出、为公司做出重大贡献的员工，给予表彰和奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升等。2.对违反考核制度、工作表现不佳或出现安全事故等问题的员工，进行相应的惩罚，包括警告、罚款、降职、辞退等。五．申诉与处理（一）申诉渠道员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布之日起[X]个工作日内，向生产管理部门提出书面申诉。申诉书应详细说明申诉理由和证据。（二）申诉处理程序1.生产管理部门接到申诉书后，应在[X]个工作日内进行调查核实，并组织相关人员进行