水泥稳定土底基层施工组织设计方案

水泥稳定土底基层施工组织设计方案第一章编制依据与项目边界1.1法律法规清单《公路路面基层施工技术规范》JTG/TF202015《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12017《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《广西壮族自治区环境保护条例》2022修订版《X交投集团安全生产红线管理办法》2023版1.2设计文件与地勘交底采用《X高速K32+000～K45+300段两阶段施工图设计》第三册路面工程分册；2023年11月2日由X勘察院完成地勘交底，明确液限wL=38%，塑性指数Ip=12，CBR=6.8%，最大干密度2.18g/cm³，最佳含水率7.4%。1.3合同边界条件合同工期：2024年3月1日—2024年7月31日，共153日历天；质量目标：分项工程一次验收合格率100%，无修补；环保目标：施工期PM10小时均值≤150μg/m³，噪声昼间≤70dB；造价锁定：底基层单价18.6元/m²（压实厚度20cm，含水泥、摊铺、碾压、养护），超耗水泥由施工方承担。第二章工程概况与特点2.1线路特征主线全长13.3km，双向六车道，整体式路基宽度34.5m；底基层设计厚度20cm，水泥剂量4.0%，分两层10cm摊铺；总量26.6万m²，水泥约1.06万t。2.2水文地质地表0～0.4m为种植土，需清除；0.4～2.0m为含砾粉质黏土，天然含水率14%～21%，地下水位埋深1.8～3.2m；雨季（4—6月）降雨占全年62%，需编制“雨前抢铺、雨中覆盖、雨后复压”专项预案。2.3交通组织主线与既有G324国道交叉3处，社会车流量8000pcu/d；材料运输依托既有国道，需在K35+800右侧修建7m宽、600m长临时便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，设置会车道3处。第三章施工准备3.1拌和站建设选址：K37+200左侧800m荒坡，占地38亩，远离村庄200m；设备：600t/h稳定土拌和楼1套，配料仓5个（水泥2个、集料3个），自动称重精度≤±1%，配置100t水泥罐4座、防离析弯管；防排水：四周0.6×0.6m砖砌排水沟，三级沉淀池，出口SS≤100mg/L；验收：2024年2月20日由总监办、驻地办、第三方环保联合验收，签字后方可投产。3.2材料储备水泥：P·O42.5散装水泥，初凝≥3h，终凝≤6h，28d强度≥48MPa；每500t抽检1次，比表面积≥300m²/kg，安定性合格；集料：0～5mm、5～20mm、20～30mm三档，压碎值≤22%，针片状≤15%，含泥量≤1.5%；堆场硬化+钢构棚+喷淋，分仓隔墙高度2.2m；水源：K36+100右侧打井，出水量40m³/h，水质pH=7.2，氯离子≤200mg/L，每月送检1次。3.3配合比验证试验室：X交科院第3工地试验室，具备CMA资质；目标：4.0%水泥剂量，7d无侧限强度≥2.0MPa，压实度≥98%；步骤：a)2024年2月25日—3月1日完成5组平行试验，EDTA标准曲线R²≥0.998；b)确定生产配合比：0～5mm∶5～20mm∶20～30mm=30∶50∶20，水泥外掺4.0%，最佳含水率7.8%，最大干密度2.20g/cm³；c)报总监办批复编号：XGL2024LM003，3月5日生效。第四章施工工艺流程（可照做级）4.1目的让零经验作业队按本流程一次性完成“水泥稳定土底基层”合格段，压实度、平整度、高程、宽度四项指标100%达标。4.2前置条件①下承层路基交工证书签字完成；②高程、中线、宽度复测完毕并放样；③拌和站、压路机、洒水车、挖掘机、装载机、平地机、摊铺机、胶轮压路机、钢轮压路机、智能压实监控系统全部标定；④作业人员三级安全教育完成，特种作业证件齐全；⑤天气：24h无中雨及以上预报，现场风速＜6级。4.3详细步骤步骤1下承层验收与清扫1)人工配合东风140吹风机清除浮土、杂物；2)局部弹簧≥5m²采用12%石灰土换填，厚度≥20cm，分层碾压；3)洒水车预湿，含水率较最佳值低2%，防止后续吸收混合料水分。步骤2测量放样1)全站仪每10m恢复中桩、边桩，钉设钢钎，挂φ3mm钢丝绳作为摊铺机高程基准，钢丝绳张力≥800N；2)宽度外侧每20m打设高程控制桩，红漆标注“底基层顶面+20cm”刻度线，方便自检。步骤3混合料生产1)开机顺序：皮带空转→除尘器→振动筛→拌缸→水泥螺旋→供水泵；2)拌和楼操作手输入生产配合比密码，锁定修改权限；3)含水率设定值=最佳含水率+1.5%（运输蒸发补偿）；4)出料口设置摄像头，每盘打印小票：时间、水泥剂量、含水率、重量；5)出场温度≤35℃，高于此值采用夜间生产。步骤4运输1)30辆陕汽20t自卸车，车厢底板涂1∶4洗衣粉水防粘；2)装料时分三次装，前、后、中，减少离析；3)全程帆布覆盖，限速40km/h；4)到场≥130℃红外测温枪检测温度，＞35℃拒绝卸料。步骤5摊铺1)采用徐工WTU95型履带式摊铺机，拼装5.5m宽熨平板，夯锤频率1650rpm；2)两台摊铺机梯队作业，前后间距≤8m，搭接宽度20cm；3)虚铺厚度=20cm×1.28=25.6cm，每50m用钢钎插检厚度，偏差±5mm；4)螺旋挡板下端距下承层≤30cm，减少离析；5)边角缺料人工补料，铁锹反扣，禁止抛掷。步骤6碾压1)初压：13t双钢轮（XD123）静压1遍，速度1.5km/h，轮迹重叠1/3；2)复压：22t单钢轮（XS223J）高频低幅振压4遍，速度2.5km/h，智能压实系统显示CMV值≥35；3)终压：30t胶轮（XP303）静压2遍，速度3km/h，消除微裂纹；4)碾压段落长度≤60m，遵循“先低后高、先慢后快、先静后振”；5)边部0.3m范围采用手扶1t双钢轮横向碾压3遍。步骤7接缝处理1)当天工作缝做成垂直平缝，切割机整齐切齐，切除宽度≥30cm；2)第二天铺筑前涂刷水泥净浆（水灰比0.6），湿润30min后摊铺；3)横缝位置避开桥台、通道涵10m范围。步骤8养生1)覆盖0.08mm厚塑料薄膜+30g/m²无纺布双层，搭接宽度≥20cm；2)薄膜上洒水车喷雾，保持表面始终湿润，不得直接冲水；3)7d内禁止一切车辆通行，设钢管围栏+反光标识；4)养生期满检测弯沉，代表值≤80（0.01mm），不合格段返工。步骤9检测与评定1)压实度：每1000m²抽检1点，采用核子密度仪+灌砂法校核，差值≤1%；2)平整度：3m直尺连续10尺，≤8mm；3)宽度：钢尺量测，≥设计值；4)厚度：钻芯φ100mm，每1000m²1个，平均值≥8mm；5)强度：每天成型9个Φ150×150mm试件，标准养生7d，强度≥2.0MPa，R≥Rd/(1ZaCv)，Za=1.645，Cv≤10%。4.4常见问题与排错问题A表面起皮松散原因：含水率低+胶轮过晚排错：立即补洒2%水，胶轮重新静压1遍，覆盖薄膜再养生24h。问题B压实度局部94%原因：集料离析+漏振排错：挖除离析区域≥20cm深，换填新拌料，补压3遍，重新检测。问题C强度试件不合格原因：水泥剂量偏低排错：立即EDTA滴定，剂量＜3.6%时，该批次混合料报废，调整拌和楼螺旋转速+2rpm，重新生产。第五章进度计划与资源配置5.1横道图2024年3月1—10日：便道+拌和站建设3月11—20日：材料储备+配合比批复3月21日：试验段200m3月22—4月30日：左幅底基层13.3万m²5月1—31日：右幅底基层13.3万m²6月1—20日：缺陷修补+交工验收6月21—7月31日：预留雨季缓冲5.2劳动力管理人员12人，试验4人，测量6人，拌和楼24人，运输司机30人，摊铺碾压32人，养生后勤10人，共118人；两班倒，每班连续作业≤10h。5.3主要机械拌和楼600t/h1套摊铺机WTU952台双钢轮13t2台、22t3台胶轮30t2台装载机ZL504台洒水车15t4台智能压实终端2套自动化弯沉车1台第六章质量管理体系6.1质量责任制项目经理：第一责任人，质量目标考核权重50%；总工：技术质量直接责任人，有权停工；试验室主任：数据真实性终身追责；施工员：旁站记录签字，漏检1次罚款500元；班组：首件认可制，不合格不计价。6.2三检制自检：作业队完成即检，填写《水泥稳定土底基层自检表》；互检：相邻作业队交叉检查，签字确认；专检：质检科抽检，频率≥20%，发现问题加倍处罚。6.3质量问题处理流程发现→拍照→现场标识→24h内质量分析会→5d内整改闭合→总监办复查销号。第七章安全生产与职业健康7.1危险源清单机械伤害、车辆碰撞、水泥粉尘、噪声、高温中暑、触电、坍塌。7.2控制措施1)拌和楼设置两套独立急停按钮，颜色红，直径60mm；2)车辆安装ADAS防撞系统，限速30km/h，便道每200m设减速带；3)水泥罐顶安装脉冲除尘器+压力安全阀，粉尘排放≤30mg/m³；4)高温季节（≥35℃）11:00—15:00停止作业，发放藿香正气水+冰袖；5)电工每日巡检，漏电保护器每月试验1次，动作电流≤30mA。7.3应急预案a)车辆伤害：现场指挥立即启动“135”响应（1min控制现场、3min报告、5min救援到达）；b)水泥罐爆罐：疏散半径100m，切断电源，喷雾降尘，更换安全阀；c)触电：立即用木棒挑线，心肺复苏30:2，拨打120，记录AED使用时间。第八章环境保护与文明施工8.1扬尘控制便道硬化+喷淋+清扫车，PM10在线监测＞150μg/m³时自动报警，启动雾炮机。8.2噪声控制钢轮安装橡胶减振块，夜间22:00—06:00禁止强噪作业，设移动声屏障2.5m高。8.3水土保持临时堆土坡比1:1.5，播撒狗牙根草籽，30d覆盖率≥80%；沉淀池污泥每半月清运一次，运至K39弃土场集中填埋。第九章季节性施工措施9.1雨季①天气预报降雨＞10mm，提前2h停止摊铺，碾压完成段立即覆盖彩条布；②现场配备水泵6台，功率7.5kW，30min内排除积水；③拌和站料棚全封闭，水泥罐底部加防潮垫，含水率动态+0.5%。9.2高温①夜间施工，照明采用LED灯塔，照度≥50lx；②混合料到场温度≤35℃，＞35℃时采用0℃制冷水拌和；③碾压完成后30min内覆盖并洒水，保持表面温度≤30℃。第十章成本控制措施10.1水泥损耗率≤0.5%，每降低0.1%奖励班组2000元；10.2燃油考核：22t单钢轮油耗≤14L/h，超标部分单价由机械队承担；10.3采用智能压实系统，减少4遍无效碾压，节约燃油约8%，折合18万元；10.4试验段总结优化含水率+0.3%，减少水泥0.2%，节省水泥21t，约1.05万元。第十一章信息化管理11.1拌和楼数据实时上传至X交投“云监造”平台，水泥剂量偏差＞0.2%自动短信报警；11.2压路机安装CMV传感器，生成“压实度云图”，不合格区域红色高亮；11.3无人机每周航拍，生成正射影像，与BIM模型叠加，形象进度偏差≤2%。第十二章交工验收与资料归档12.1分项工程评定按JTGF80/12017附录H表H.0.2，实测项目：压