通风设备管道系统安装方案

通风设备管道系统安装方案第一章项目总述1.1工程背景本项目位于华东某市新建5栋32层商业综合体，总建筑面积18.6万m²，地下3层，功能涵盖商业、影院、餐饮、地下车库及设备用房。原设计采用“全空气一次回风+新风热回收”系统，因业态调整，餐饮比例由18%提升至42%，厨房补风、事故排风、防排烟需求激增，原土建风道截面不足，需新建不锈钢通风管道系统2.7万m²，其中高压送排风1.2万m²，厨房排油烟0.9万m²，防排烟0.6万m²。1.2编制依据（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502432016（2）《建筑防烟排烟系统技术标准》GB512512017（3）《饮食业油烟排放标准》GB184832001（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005（5）业主2023年9月15日下发的《厨房排油烟深化设计确认函》（6）总包《安全文明施工管理细则》2023版1.3质量、安全、工期目标质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，杜绝返工。安全：零死亡、零重伤、火灾事故为零，轻伤率≤0.5‰。工期：绝对工期92日历天，2024年3月1日开工，2024年5月31日完成系统调试并拿到第三方检测报告。第二章施工部署2.1组织机构项目经理部下设“五组一室”：技术组、材料组、安全组、质检组、劳务组、综合室。项目经理对业主单线负责，技术组设专业工程师6名，其中注册公用设备工程师（暖通）2名，BIM工程师2名，深化设计师2名。2.2施工段划分以防火分区为界，地下3层为A段，1–10层为B段，11–22层为C段，23–32层为D段，屋顶设备层为E段。每段再分“加工区→运输通道→安装口→立管井→水平支管”五级流水，形成节拍5天/层的等节奏流水。2.3劳动力计划高峰期投入138人：铆工42、焊工26、保温工18、起重工8、电工4、普工40。焊工须持“特种设备作业人员证（金属焊接）”并在项目部备案，人证合一。2.4机械设备全自动风管生产线2条（含等离子切割、TDF法兰成型、合缝机），移动式升降平台12台，电动葫芦5t×12台，激光对中仪1套，数字漏风量测试仪2套，便携式油烟清洗机3台。第三章深化设计与BIM协同3.1碰撞检查采用Revit2023建模，导入Navisworks做4D碰撞，累计发现673处硬碰撞，其中与结构梁冲突198处，与机电桥架冲突275处，与消防喷淋120处，与装饰吊顶80处。经三轮协调，最终通过“翻弯、变径、移位”解决662处，剩余11处需结构梁开洞，洞口尺寸≤200×200mm，经原结构设计单位复核并盖章确认。3.2支吊架选型依据GB507382011第5.2条，按中压系统（P≤1500Pa）计算，水平管道采用C型槽钢41×41×2.5，间距≤2.5m；立管采用8槽钢双拼，层高4.5m处设二点固定。每20m设防晃支架一套，用10mm钢板做底座，M16化学锚栓拉拔值≥15kN，现场做3‰抽检。3.3油烟管道坡度厨房排油烟水平管按3‰坡度坡向排油烟罩，最低点开DN50球阀放油，阀后接1.5m长透明耐油管，便于物业日常巡检。第四章材料与进场验收4.1材质标准高压送排风：镀锌钢板厚度执行GB/T25182019，长边≤450mm用0.75mm，450–1000mm用1.0mm，>1000mm用1.2mm。厨房排油烟：SUS304不锈钢板，厚度≥1.5mm，表面2B，油膜附着量≤3mg/m²，需提供钢厂质保书及第三方盐雾试验48h无锈斑。防排烟：按GB51251第6.2.3条，采用1.2mm镀锌钢板外加30mm厚玻璃棉隔热，耐火极限1.0h，出具国家防火建材中心型式检验报告。4.2进场流程“车车检”制度：每车材料由材料员、质检员、监理三方联合验收，核对炉批号、规格、数量、外观、质保文件，缺一不收。镀锌层厚度用Elcometer456测厚仪抽检10%，平均值≥80g/m²，单点最小值≥65g/m²。不锈钢板用光谱仪PMIMASTERPro做5%抽检，Cr≥18%，Ni≥8%，不合格直接退货并列入黑名单。4.3仓储管理现场设封闭仓库400m²，地面铺100mm厚细石混凝土并刷环氧地坪漆，设200mm高枕木垫高，分区标识“待检、合格、不合格”，不锈钢板用塑料薄膜覆盖，防止铁离子污染。每周三由安全组牵头检查，发现锈蚀、变形、油污，立即隔离并启动《不合格品控制程序》。第五章风管制作5.1生产线布置加工区设在地下一层18轴，距塔吊15m，分四区：放样区→剪切区→咬口区→法兰区→成品堆放区，实行单向物流，避免交叉。地面铺5mm厚橡胶垫，防止板材划伤。5.2咬口与法兰镀锌风管采用TDF共板法兰，四角用角码冲床一次成型，角码材质SPCC，厚度2.5mm。咬口宽度7mm，双道咬口，合缝后目测无缝隙，透光检查100%合格。不锈钢油烟管采用角钢法兰30×3，配M8×25不锈钢螺栓，螺栓间距≤150mm，螺母加尼龙防松垫片。5.3密封高压系统采用“一胶一垫”：先涂851阻燃密封胶，再贴4×8mm闭孔海绵橡胶条，接头搭接10mm。防排烟系统额外加1.0mm厚陶瓷纤维带，连续搭接，确保漏风量≤0.6m³/(h·m²)（700Pa下）。5.4加固长边≥630mm设内支撑加固，采用φ10镀锌通丝杆+40×4扁钢，支撑间距≤1.2m。油烟管因温度高，采用不锈钢304通丝杆，外包10mm厚陶瓷纤维套管，防止热桥。第六章安装流程6.1施工准备（1）土建移交：每段结构封顶后3天内，由总包、监理、暖通三方进行“三线移交”：标高线、轴线、1m线，签字确认。（2）安全培训：每日班前十分钟“晨会”，播放事故警示片，提问“三违”内容，答不出不准上岗。（3）洞口复核：用激光测距仪复核预留洞，误差≤5mm，超差用机械开孔，禁止人工凿打。6.2水平风管安装步骤1：放线定位用全站仪在楼板弹出风管中心线及吊点位置，吊杆距风管端部≤200mm，中间间距≤2.5m。步骤2：安装吊杆M10镀锌通丝杆，顶部用100×100×6mm钢板+2只M10化学锚栓固定，钻孔深度90mm，清孔3次，锚栓植入后做1.2倍拉拔试验，持荷5min无滑移。步骤3：风管就位采用液压升降平台，平台限载500kg，风管节长1.2m，每节重量≤45kg，2人推送，1人遥控升降。法兰接口先贴密封条，后穿螺栓，十字对称拧紧，扭矩20N·m。步骤4：漏光检查每10m设一处100W低压安全灯，外侧夜间观察，无可见漏光为合格；若发现漏光，用记号笔标注，拆下重新涂胶，二次复检。6.3立管安装（1）采用“倒装法”：先在屋顶设置5t电动葫芦，自上而下逐节吊装，减少高空拼接。（2）每节风管设2套导向轮，防止摆动，层门洞口设1.2m高临时护栏。（3）立管与楼板缝隙用3mm厚陶瓷纤维毡填塞，外加1.5mm镀锌钢板装饰圈，打耐候胶密封，满足耐火1.0h。6.4风机与阀部件安装（1）风机进场做2h试运转，测轴承温升≤40℃，振动速度≤4.6mm/s，合格后方可就位。（2）防火阀距墙≤200mm，设独立吊架，用6mm钢板做底座，易熔片迎风侧，安装方向与阀体箭头一致。（3）排烟防火阀280℃熔断，需做3次熔断试验，用高温喷枪650℃，熔断时间≤2min，出具视频记录。第七章保温与防腐7.1保温材料空调送风采用30mm厚橡塑保温，密度45kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32，现场用酒精喷灯燃烧5s离火自熄。防排烟系统采用50mm厚玻璃棉，容重48kg/m³，外包0.5mm铝箔，搭接50mm，用16×16mm铝质保温钉固定，每平方米12个。7.2保温施工（1）先清洁表面灰尘，刷专用胶水，待3–5min微干，将橡塑板粘贴，接缝用5cm宽保温胶带密封。（2）阀门单独做“保温盒”，可拆卸，盒内填玻璃棉，盒外用0.5mm铝皮咬口，设2cm搭扣，便于检修。7.3防腐不锈钢油烟管焊缝做酸洗钝化：先刷15%硝酸+3%氢氟酸膏剂，20min后清水冲净，再用0.2%苯甲酸钠钝化30min，最后用pH试纸检测中性为合格。第八章系统调试8.1漏风量测试按GB50243附录B，系统分5个压力等级，抽检20%系统，最小系统3个。采用“正压法”：用Q90漏风量测试机加压至700Pa，稳压10min，平均漏风量≤0.6m³/(h·m²)为合格。测试数据同步上传云平台，生成二维码，业主扫码可查原始记录。8.2风量平衡用电子风量罩（TSI8380）逐点测量，与设计值偏差≤±5%，超出部分通过调节阀调整，调整后再测，三次迭代直至合格。8.3油烟净化效率依据GB18483，选取3个灶眼最大负荷工况，用红外分光光度法测油烟浓度，净化前≤40mg/m³，净化后≤1mg/m³，净化效率≥97%，出具CMA报告。第九章质量管理制度9.1三检制自检：操作者完成1节风管后，用0.2mm塞尺检查法兰缝隙，≤2mm为合格，填写《自检表》。互检：下道工序对上道进行100%互检，发现不合格，立即退回并红票标识。专检：质检员按10%抽检，不合格率>2%，该批次全部返工，并对班组长处以500元/次罚款。9.2样板先行每道工序先施工3m样板，经监理、业主、总包三方验收通过后，方可大面积展开，样板段作为后续验收实物标准。9.3成品保护风管安装完毕，用0.1mm厚塑料薄膜缠裹，两端用胶带密封；吊顶内风管在装饰单位封顶前，再覆一层9mm厚多层板，防止踩踏变形。第十章安全文明施工10.1动火审批每日动火前，班组长用“平安工地”APP提交动火申请，上传动火点、看火人、灭火器照片，安全员30min内现场复核，签发“动火证”，有效期8h，超时重新申请。10.2高空作业≥2m作业必须系双挂点安全带，工具用1.5m防坠绳固定；立管井口设1.2m高定型防护栏，用8铅丝与结构钢筋绑牢，每周检查一次。10.3临时用电执行“三级配电、二级漏电保护”，电缆穿50mmPVC套管，过门处设6mm钢板过桥，每晚电工巡检，填写《巡检表》，漏保测试每月一次，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。第十一章应急预案11.1火灾应急现场设5处消防栓，配25m水带+直流水枪，动火点5m内放2具4kg干粉灭火器；发现火情，班组长立即组织扑救并拨打119，同时用对讲机呼叫“消防应急组”，2min内到场。11.2高处坠落设“坠落救援杆”：在立管井旁预埋2只U型环，间距1.5m，发生坠落时，救援人员系安全绳，用0.5t手扳葫芦提升担架，5min内救出。11.3食物中毒现场设48℃保温箱，留样125g/餐，保存48h；出现3人以上腹泻，立即启动“食源性疾病”预案，封存留样，报告疾控中心，1h内停餐。第十二章环保与职业健康12.1噪声控制等离子切割机设隔声罩，罩内贴50mm厚岩棉，罩外噪声≤75dB(A)，夜间22:00–6:00禁止高噪声作业。12.2粉尘控制风管打磨用2kW工业吸尘器边打磨边吸，PM10≤0.15mg/m³，每日用粉尘仪监测2次，超标立即停工整改。12.3职业健康为焊工配3M3200防尘半面罩，滤棉每日更换；酸洗钝化作业配防化服、护目镜、橡胶手套；每半年组织职业健康体检，建立“一人一档”。第十三章验收与移交13.1分项验收按“制作→安装→保温→调试”四阶段验收，每阶段完成后2天内提交资料：检验批、隐蔽记录、漏风量报告、影像资料，监理3天内完成签字。13.2竣工资料包含12类：施工组织设计、图纸会审、变更、材料质保、焊缝探伤、漏风量、风量平衡、油烟净化、消防检测、照片、竣工图、移交清单，统一扫描成PDF，刻录蓝光光盘2份，纸质3套。13.3物业培训系统移交前，组织物业