现浇混凝土重力式挡土墙施工方法

现浇混凝土重力式挡土墙施工方法1适用范围与前置条件1.1适用对象本方法适用于公路、市政、房建、水利等工程中单级高度≤12m、总高度≤18m、抗震设防烈度≤8度的现浇混凝土重力式挡土墙。若遇膨胀土、液化土、滑坡体或地下水pH＜6或＞9时，须另行编制专项方案并通过专家论证。1.2强制性引用文件《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2018《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008项目所在地《深基坑及高边坡管理实施细则》1.3施工许可红线未获得“建设工程施工许可证”“占道开挖许可证”“夜间施工许可证”前，禁止破土；未通过“挡土墙专项施工方案”总监理工程师审批签字并加盖执业印章前，禁止钢筋绑扎；未进行“基坑（槽）施工前条件验收”并获取《条件验收表》前，禁止垫层浇筑。2施工工艺流程总图测量放线→基槽开挖→地基验槽→垫层混凝土→测量复核→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→墙身钢筋→墙身模板→墙身混凝土→拆模养护→墙背回填→泄水孔及反滤层→压顶梁→验收移交。3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：项目经理部3日内组织设计、勘察、监理、施工四方会审，形成《图纸会审记录》，对墙背摩擦角、地基承载力特征值、泄水孔数量及位置逐条确认。3.1.2测量基准：采用甲方提供的城市二等水准点及导线点，项目部技术部进行复测，闭合差≤±12√Lmm（L为km），复测成果报监理备案。3.1.3配合比设计：C30混凝土，抗渗等级P8，坍落度160±20mm，砂率42%，水胶比0.42，掺8%膨胀剂、0.9kg/m³聚丙烯纤维；试验室7d、28d试块强度分别≥24MPa、≥38MPa。3.2现场准备3.2.1临边防护：基槽顶周边设置1.2m高定型防护栏杆，横杆两道，立杆间距≤2m，外挂密目网；夜间设置36VLED警示灯，间距≤3m。3.2.2排水系统：槽顶设300×300mm截水沟，坡度≥2%，沟底铺土工布+砂浆抹面；槽底四周设0.4m×0.4m集水井，每20m一口，配备2台4寸泥浆泵，24h值班。3.2.3道路硬化：泵车、罐车通道采用200mm厚C20混凝土+单层φ12@200钢筋网，宽度4.5m，转弯半径12m；未硬化区域铺5cm厚钢板。3.3材料准备3.3.1钢筋：HRB400E，直径12、16、20、25mm，具备出厂合格证、2年内的型式检验报告；现场见证取样，每60t一批，冷弯、拉伸、重量偏差全项检测。3.3.2水泥：P·O42.5低碱硅酸盐水泥，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，3d强度≥17MPa，28d强度≥48MPa；每500t取样一次。3.3.3碎石：5–31.5mm连续级配，压碎值≤10%，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%。3.3.4砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6–3.0，含泥量≤2.0%，氯离子≤0.003%。3.3.5水：自来水或经检测符合JGJ63标准的地下水，pH6–8，无油污、糖类。3.3.6外加剂：膨胀剂符合GB/T23439—2017，聚丙烯纤维长度19mm，抗拉强度≥500MPa。4基槽开挖4.1开挖原则“开槽支撑、先撑后挖、分层分段、对称平衡”，每层开挖深度≤1.5m，段长≤20m；机械挖至距基底20cm时改用人工清底，严禁扰动原状土。4.2边坡坡度黏性土：1:0.5；粉质黏土：1:0.75；砂土：1:1；若遇雨天或地下水丰富，坡面挂φ6@150钢筋网片并喷射50mm厚C20混凝土封闭。4.3地基验槽由总监理工程师组织，勘察、设计、施工、建设、质监五方到场，采用N120动力触探检测，每2m²一个点，击数≥8击；若出现＜8击或土质不均，立即停工，由设计出具换填或加固方案。5垫层施工5.1垫层尺寸厚度100mm，宽度=底板宽+2×100mm，标高误差≤±5mm，平整度2m靠尺≤5mm。5.2混凝土C15预拌混凝土，罐车运输，溜槽入模，平板振捣器振捣，表面木抹子搓平，终凝前二次压光；12h内覆盖土工布+塑料薄膜，养护3d。6底板施工6.1钢筋工程6.1.1主筋：HRB400E25@150双层双向，保护层50mm，采用50×50×50mm高强度砂浆垫块，梅花形布置，间距≤0.8m。6.1.2接头：采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%，错开35d；现场每500个接头截取3根试件，抗拉强度≥630MPa。6.1.3预埋墙身插筋：插筋伸入底板≥1.2laE（laE=40d），端部设15d弯钩，位置误差≤±5mm，采用定位箍框固定。6.2模板工程6.2.1模板：15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@200mm，主楞双钢管φ48×3.0@600mm，对拉螺栓M14，间距600×600mm。6.2.2安装：模板内侧弹线，外侧用可调顶托顶在基坑护壁上，底部设50mm宽水泥砂浆堵缝；模板拼缝贴双面胶，防止漏浆。6.3混凝土浇筑6.3.1浇筑顺序：由低向高，分层厚度≤400mm，连续作业，间隔≤90min；采用φ50插入式振捣棒，快插慢拔，间距≤1.5倍作用半径，以混凝土不再下沉、表面泛浆为度。6.3.2表面处理：初凝前用木抹子搓平，终凝前二次抹压，及时覆盖塑料薄膜+土工布，养护7d，保持表面湿润，养护水温与混凝土表面温差≤15℃。7墙身施工7.1钢筋绑扎7.1.1竖向主筋：20@150，搭接长度48d，错开50%；水平分布筋12@150，搭接40d；拉结筋6@400梅花形布置，两端135°弯钩，平直段5d。7.1.2保护层：迎土侧50mm，背土侧40mm，采用高强度砂浆垫块，每平方米≥4块；钢筋网片采用“十”字绑扎，扎丝头全部向内。7.2模板体系7.2.1方案选型：当墙高H≤4m时采用15mm覆膜板+钢管背楞；H＞4m时采用定型钢模，面板6mm厚Q235B，背楞10槽钢@300mm，设φ20对拉螺栓，间距600×600mm，螺栓中部焊80×80×4止水环。7.2.2模板抗倾覆验算：混凝土侧压力取F=0.22γct0β1β2√v，γc=25kN/m³，t0=200/(T+15)，T=20℃，v=1.5m/h，得F=42kN/m²；倾倒荷载4kN/m²，合计46kN/m²；经计算背楞挠度≤L/400，满足要求。7.2.3安装精度：模板垂直度≤H/1000且≤5mm，轴线位移≤3mm；采用激光垂准仪双向校验，每2m一个测点。7.3混凝土浇筑7.3.1施工缝设置：墙身每8m设一道竖向施工缝，缝内埋300×3mm镀锌钢板止水带，搭接50mm满焊；继续浇筑前凿毛、冲净、铺30mm同配比水泥砂浆。7.3.2浇筑速度：每小时上升高度≤1.5m，防止模板侧压力过大；夜间施工时，每30min测温一次，混凝土入模温度≤30℃，冬季≥5℃。7.3.3振捣：采用φ30振捣棒配合φ50振捣棒，梅花形布点，间距≤400mm，振捣时间20–30s；对拉螺栓周边、拐角、止水带处加强振捣，确保密实。7.4拆模与养护7.4.1拆模强度：墙身混凝土强度≥1.2MPa且≥24h方可松动对拉螺栓，≥75%设计强度方可拆模；拆模顺序：先上后下、先非承重后承重，严禁猛撬硬砸。7.4.2养护：拆模后立即外包塑料薄膜+土工布，顶部设喷淋管，每2h喷淋一次，持续14d；养护水采用回收的基坑降水，经沉淀池三级沉淀，SS≤70mg/L。8墙背回填与反滤层8.1回填材料采用透水砂砾石，最大粒径≤100mm，含泥量≤3%，压实度≥95%（重型击实）。8.2分层厚度每层≤300mm，采用18t振动压路机，先静压1遍，再振压4遍，轮迹重叠1/3轮宽；靠近墙背1m范围内改用小型夯机，夯击3遍。8.3反滤层自下而上设三层：第一层200mm厚20–40mm碎石，第二层200mm厚5–20mm碎石，第三层200mm厚粗砂，各层界面铺300g/m²无纺土工布，搭接宽度≥200mm。8.4泄水孔采用φ100mmPVC管，坡度5%，纵向间距2m，横向间距3m，梅花形布置；管口用400×400×200mm级配碎石堆囊包裹，外包土工布，防止堵塞。9质量验收标准9.1主控项目轴线位置：≤10mm；截面尺寸：+10mm/–5mm；垂直度：≤H/1000且≤10mm；平整度：≤8mm/2m；混凝土强度：每100m³取1组试件，平均值≥1.15倍设计强度，最小值≥0.95倍设计强度；钢筋保护层：+10mm/–5mm。9.2一般项目泄水孔数量：≥设计95%；反滤层厚度：±20mm；回填压实度：≥95%；外观无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝宽度≤0.2mm。10安全管理制度10.1三级教育所有作业人员进场前完成公司级、项目级、班组级安全教育，考试合格分数≥90分，未通过禁止上岗。10.2班前喊话每天07:00由工长组织，交底内容：当日风险点、应急通道、个人防护用品佩戴，全程录像存档≥2年。10.3高处作业墙身模板安装高度≥2m时，搭设1.2m高操作平台，满铺50mm厚脚手板，外侧设180mm挡脚板；作业人员系双挂点安全带，高挂低用。10.4临时用电执行“三级配电、二级漏电保护”，电缆穿管保护，埋深≥0.7m；夜间照明采用36V安全电压，灯具加装防雨罩；电工每日巡检并填写《巡检记录表》。10.5应急预案10.5.1坍塌预案：现场备200件砂袋、20根6m长I16工字钢、2台挖掘机；一旦发生坍塌，立即启动Ⅱ级响应，15min内封闭现场，30min内将伤员送至最近医院（××市人民医院，距离6km，急救电话120）。10.5.2触电预案：设专用配电箱，每月测试漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；触电时立即切断电源，施行心肺复苏，同时拨打120，5min内完成首次施救。11环保与文明施工措施11.1噪声控制夜间22:00–06:00禁止振捣、切割、锤击作业；白天噪声≤75dB，设2m高彩钢夹芯板围挡，顶部安装喷淋降尘。11.2污水排放设置三级沉淀池3m×1.5m×1.5m，出口SS≤70mg/L，pH6–8，达标后排入市政管网；每月委托××市环境监测站检测一次，出具CMA报告。11.3建筑垃圾分类堆放，可回收钢筋、模板设20m²封闭堆场；不可回收混凝土碎块当天外运至××市建筑垃圾消纳场，运输采用国Ⅵ标准车辆，车厢封闭，出场前冲洗。12进度计划（示例）总工期45天：第1–3天：测量放线、基槽开挖；第4天：地基验槽、垫层；第5–6天：底板钢筋、模板；第7天：底板混凝土；第8–10天：墙身钢筋；第11–13天：墙身模板；第14–15天：墙身混凝土；第16–29天：养护、拆模、反滤层、泄水孔；第30–37天：墙背回填；第38–40天：压顶梁；第41–42天：清理、自检；第43–45天：验收、移交。13成本控制要点13.1钢筋损耗率≤1.2%，采用BIM翻样软件优化下料；短料≥500mm用于拉结筋或马凳，减少报废。13.2混凝土损耗率≤0.8%，采用“分段+退管”浇筑法，泵管余料用于预制小构件。13.3模板周转次数≥8次，钢模板每次拆模后清理、刷脱模剂，损坏面积＞5%时更换面板。14信息化管理14.1二维码追踪每捆钢筋、每车混凝土均生成唯一二维码，扫码显示炉批号、检测报告、浇筑时间、责任人。14.2远程监控在模板顶部、泵口、养护区布设4台4G球机，实时上传至××市住建局“智慧工地平